05.Uç kaliteleri Master V1.0E - CAD / CAM Araştırma ve Uygulama
Transkript
05.Uç kaliteleri Master V1.0E - CAD / CAM Araştırma ve Uygulama
Uç kalitesi Uç kalitesi • • • • • Basınca dayanıklı. Eğilmeye dayanıklı. Isıya dayanıklı. Sürtüne aşınmasına dayanıklı. Kimyasal reaksiyonlara dayanıklı. ‹#›/76 Uç kalitesi Kaplamasız karbür Kaplamalı karbür Kaplamasız sermet Kaplamalı sermet Oksit seramik Karışık seramik Whisker seramik Sialon kesme malzemeleri PCBN Elmas kaplı kesme malzemeleri PCD ‹#›/76 Uç kalitesi CVD elmas (kalın tabaka) 1 CBN Al2O3 PCD CBN seramikli Isıya dayanıklı Aşınmaya dayanıklı Monokristalli elmas Si3N4 2 PCD 1: ortalama sıcaklık PCD 2: yüksek sıcaklıklar kaplı Sermet Oksit seramik Karışık seramik Nitrit seramik Mikro tanecikli WC WC kaplı Temel karbür (WC) HSS Tokluk, makaslanma direnci ‹#›/76 Uç kalitesi Tipik kesme hızı –(m/dak) 10 000 CVD elmas PCD/PCBN Kaplamalı karbür Seramik 1 000 Karbür 100 10 HSS 1 Takım çeliği Yıl 0 1800 1850 1900 1950 2000 2050 ‹#›/76 HSS PCD PCBN P40 Eğilme dayanımı Basınca dayanımı Uç kalitesi SI3NI4 P10 ‹#›/76 Knoop sertliği Uç kalitesi 90 80 70 Elmas 60 50 PCD 40 30 20 PCBN Dolgulu karbür 10 Seramik 0 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 Sıcaklık (K) ‹#›/76 Uç kalitesi Kesme malzemelerinin fiziksel özellikleri Seramik Al2 O3 + TiCN (%30 Hac.) WC K10 PCD10 CBN300 CBN30 CBN20 CBN150 CBN100 CBN10 Knoop Sertliği Gpa 19 17 50 30.4 30.8 29.1 24.2 27.5 Kırılma dayanımı [MPam1/2] 5.6 10.5 8.8 6.4 6.25 6.17 4.15 4.04 Termal iletk. [W/mK] (20oC) 32 100 540 130 160 99 34 44 (Tipik örnek) ‹#›/76 Dolgulu karbür Gerilim sebepleri : - basınç - eğilme - ısı & sıcaklık - sürtünme aşınması - kimyasal reaksiyonlar Sertlik WC hassas tanecikli yapı Kimyasal dayanıklılık Termal şok Co TaC TiC Isıya dayanıklı kaba tanecikli yapı Tokluk ‹#›/76 Dolgulu karbür ANA UYGULAMA GRUPLARI TANIMLAMATANIMLAMA HARFİ RENGİ P Mavi M K N Sarı İŞLENMESİ GEREKEN MALZEMELER S Kahverengi H Gri KESME MALZEMELER Ostenit yapıya sahip paslanmaz çelikler hariç tüm çelik türleri ve dökme çelikler. P01 P10 P20 P30 P40 P50 05 15 25 35 Ostenitik paslanmaz ve ostenitik/ferritik çelik ve dökme çelik. M01 M10 M20 M30 M40 05 15 25 35 K01 K10 K20 K30 K40 N01 N10 N20 N30 05 15 25 35 Gri dökme demir, sfero dökme Kırmızı demir, dövülebilir dökme demir. Yeşil UYGULAMA GRUPLARI Alüminyum ve diğer demir olmayan metaller, demir olmayan malzemeler. 05 15 25 Demir bazlı ısıya dayanıklı özel alaşımlar, nikel, kobalt, titanyum ve titanyum alaşımları. S01 S10 S20 S30 05 15 25 Sertleştirilmiş çelik, sertleştirilmiş dökme demir, çiller dökme demir. H01 H10 H20 H30 05 15 25 1 Hızı arttırmak, kesme malzemesinin aşınma direnci arttırmak. 2 İlerlemeyi arttırmak, kesme malzemesinin sertliğini arttırmak. 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 ‹#›/76 Dolgulu karbür (Tipik örnek) MN 2004 Tornalama sayfa 29 ‹#›/76 Dolgulu karbür Uç aşınması İlerleme: Kesim hızı: Karbür uç: Geometri: Sert Keskin Sert Güçlü ‹#›/76 Dolgulu karbür Uç kırılması İlerleme: Kesme derinliği: Karbür uç Sert Sert Geometri: Keskin Güçlü ‹#›/76 Dolgulu karbür Karbür uçlar TP1000 TP2000 TP3000 TP2000 TP1000 Cutting speed, vc (m/min) Aşınmaya dayanıklılık testi Malzeme: Seco malzeme grubu 5 Kesme koşulları: aP = 2.5 mm f = 0.5 mm/tr Giriş açısı : Kriter: 95° (CNMG12) Plastik deformasyon için kritik kesme hızı = 0.1 TP3000 (Tipik örnek) ‹#›/76 Dolgulu karbür Karbür uçlar Sertlik testi Seco malzeme grubu 5 aP = 2.0 mm vc = 90 m/dak Giriş açısı 95° (CNMG12) Kesme kenarı sayısı: 8 Kriter: Kesme kenarı ufalanması >0.1 mm Tam kesme kenarı (%) Malzeme: Kesme koşulları: TP3000 TP2000 TP1000 0.1 (Tipik örnek) 0.14 0.18 0.22 0.25 0.28 0.31 0.35 0.40 0.45 0.50 İlerleme, f (mm/dev) ‹#›/76 Dolgulu karbür Tam kesme kenarı (%) Karbür uçlar geometrisi M3 M5 MF2 Sertlik testi 0.18 Malzeme: Karbür uç: Kesme koşulları: Seco malzeme grubu 5 TP2000 aP = 2.0 mm vC = 90 m/dak Giriş açısı: 95° (CNMG12) Kesme kenarı sayısı: 8 Kriter: kesme kenarı ufalanması >0.1 mm 0.22 0.28 0.31 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 İlerleme, f (mm/dev)(Tipik örnek) ‹#›/76 Dolgulu karbür Uçların üretimi Co WC TIC Karbürler Toz karıştırma Bağlayıcı metal Presleme Tin Al2O3 1500° CVD : 1400° MTCVD : 600° PVD : 400 ° Bileme / Kenar hazırlama Sinterleme Kaplama ‹#›/76 Dolgulu karbür Temel malzeme WO3 İndirgeme 1000 C H2 W Karbürleştirme 2000 C W+C H2 H2 WC ‹#›/76 Dolgulu karbür Toz üretimi Sprey kurutma Bileşenleri tartma T250M: WC 88 wt% TaC 1.5 wt% NbC 0.5 wt% Co 10 wt% Taşlama N2 PEG Su Etanol Süre: 20-40 s Çamur kurutulur ve çapı 0.1 mm olan parçacıklar oluşur. ‹#›/76 Dolgulu karbür Presleme ‹#›/76 Dolgulu karbür Enjeksiyon Tanecikler Isıtıcı Kalıp İlerleme ‹#›/76 Dolgulu karbür Sinterleme • • • • Preslenmiş uç karbür uca dönüştürülür ~1500° C Kobalt karbür taneciklerini birbirine “yapıştırır” Çekme ~%50 (hacim) ‹#›/76 Dolgulu karbür Kimyasal Buhar Birikimi CVD T=1000° Büyüme hızı ~1mm/s H2+CH4+TiCl4 TiC+HCl+H2 ‹#›/76 Dolgulu karbür Kimyasal Buhar Birikimi CVD H2 CH4 TiCl4 %92 %4 %4 T= 1020 C P= 50 mbar TiC (gri) H2 N2 TiCl4 %50 %45 %5 T= 980 C P= 500 mbar TiN (altın) H2 CO2 AlCl3 HCl H2S %88 %4 %4 4% %0.2 T= 1020 C P= 50 mbar Al2O3 (siyah) ‹#›/76 Dolgulu karbür TP1000 CVD-kaplama yapısı İnce TiN (~0.5 mm) aşınma tanınması için. Ti(C,N) (~2-3 mm) krater ve kenar aşınmasına direnç. Al2O3 (~5-6 mm) krater ve kenar aşınmasına direnç ve termal bariyer. Ti(C,N) (~5-6 mm) yapışma ve kesme kenarı dayanıklılığı. Kesme kenarı tokluğu için Co ile zenginleştirilmiş yüzey bölgesi 25 mm. Plastik deformasyonuna direnç için sert çekirdek. ‹#›/76 Dolgulu karbür Yüzey CVD (gerilme direnci) 1000 °C: Kaplama Alt tabaka 20 °C: 20 °C: ‹#›/76 Dolgulu karbür Fiziksel Buhar Birikimi PVD Gaz besleme (N2, CH4, Ar) T=500°C P=2 Pa Büyüme hızı ~3mm/s _ + Uçlar -150 V -20 V + _ Buharlaşma kaynağı (Ti, (Ti,Al) katod) ‹#›/76 Dolgulu karbür Yüzey PVD (baskı dayanımı) + + + + + + + + - - Alt tabaka Alt tabaka ‹#›/76 Dolgulu karbür ‹#›/76 Dolgulu karbür Kaplama Aşınma direnci ve termal iletkenlik kaplama tipine bağlıdır:Al2O3, Ti(C,N), TiN, (Ti,Al)N ve bunların kombinasyonları. 900C 1200C Alt tabaka Isıl sertliği ve termal iletkenlik aşağıdakilere bağlıdır: • WC tanecik boyutu • Kobalt içeriği • -faz içeriği ‹#›/76 % Karbür (aşınma direnci) Dolgulu karbür - alt tabaka Co WC % Bağlayıcı metal (tokluk) Dolgulu karbürün içerdikleri • WC (60 - 95%) • Co (5 - 40%) -faz -faz WC/Co bazlı uçlar sadece kısa talaşlı malzemelerin işlenmesi için uygundur (talaşta akış bölgesi yoktur). ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Tanecik boyutları 0.3 - 10 µm arasında değişir. • küçük tanecik boyutu = daha sert uç Co kalitesi WC • büyük tanecik boyutu = daha tok uç kalitesi Dolgulu karbür -faz da (TiC, TaC, NbC) içerebilir.Bu sayede uzun talaşlı malzemelerin işlenmesi için uygun hale gelir (talaşta akış alanı). ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Sertlik Sertlik Sertlik Düşük t° Yüksek t° -faz içeriği Co içeriği Tanecik boyutu Yüksek Co içeriği: Küçük tanecik boyutu: -faz: • Daha düşük sertlik • Daha yüksek tokluk • Yüksek sertlik • Keskin kesme kenarı • Yüksek sertlik • Co ile zenginleştirilmiş bölge için gereklidir. ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Tanecik boyutu ve karbürün sertliği 2200 1800 1600 0.4 mm 0.8 mm 1400 1200 Mikro tanecik Sertlik HV10 2000 1.4 mm İnce tanecik 0.8 - 1.5 mm 2.5 mm Orta tanecik 1.5 - 2.5mm 1000 4 mm 6 8 10 12 14 Kobalt içeriği ağırlık % ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Tanecik boyutu ve karbürün sertliği WC - 6% Co Nanograin <0.5 µm Micrograin <0.8 µm Fine grain<1.5 µm Coarse grain > 2.5 µm Toughness N/mm² Hardness HV30 (Tipik örnek) ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Tanecik boyutu ve karbürün sertliği WC - 6% Co 5µm Mikro tanecik HV10 = 1825 İnce tanecik HV10 = 1635 Orta tanecik HV10 = 1455 Termal iletkenlik Sertlik ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Isı akışı lHM < ltalaş uç lHM > ltalaş Takım ömrü üzerindeki etkisi: • Co içeriği. Tc Uca ısı akışı Kaba tanecik -fazlı • -fazı tipi ve içeriği. • Kaplamanın tipi ve kalınlığı. • Kesme kenarı kalınlığı. • Sertlik Takım ömrü talaş Kaba tanecik İnce tanecik Kaplamalı ince tanecik wt-% Co = sabit Demir içermeyen Düşük alaşım çelik Paslanmaz çelik Süper alaşımlar Termal iletkenlik l ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka T25M orta tanecik WC + %9 Co 1330HV10 T250M ince tanecik WC + %10.2 Co 1400HV10 • Uniform tanecik boyutu. • Optimum -faz. • Daha iyi sertlik sertlik. • Daha iyi kesme kenarı tokluğu. • Daha iyi deformasyon dayanıklılığı. ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Uç aşınması P40 Yüksek kesme hızında plastik deformasyonu. P10 Yüksek ilerlemede ufalanma ve kırılma. ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Alt tabakanın değişimi WC-Co, kobalt ile zenginleştirilmiş alan: 1300 Hv,15 %hac.Co 20 mm WC-Co- -faz: 1480 Hv, 10 %hac. Co ‹#›/76 Dolgulu karbür - alt tabaka Alt tabaka değişimi Küçük çatlaklar gerilme kuvveti sebebiyle oluşur. Düşük alt tabaka tokluğu çatlakların gelişmesine izin verir. Yüzeyin altındaki yüksek kobalt içeriği çatlakları durdurur. ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama 5 µm Kaplamalar karbürün performansını artırır. Daha tok bir alt yapı aşınmaya dayanıklı kaplama ile birleşince daha geniş uygulama yelpazesi sunar. ‹#›/76 % Karbürler Aşınmaya dayanıklı Dolgulu karbür - kaplama % Bağlayıcı metal / sertlik • Kaplama kalınlığı 1 - 20 µm arasında değişir. • Kaplamalar karbürün performansını artırır. • Daha tok alt yapı aşınmaya dayanıklı kaplama ile birleşince daha geniş uygulama yelpazesi sunar. ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama Keskin Tmax =843°C 7 Keskin + PVD TiN kaplama Tmax =813°C 6 Kaplamanın sıcaklık dağılımına etkisi (Ck45 Vc =200m /dak, f =0.1 mm/dev, ap=4.8 mm) Maksimum sıcaklıkta sınırlı etki (< %4 T° farkı ). Daha düşük güçler, temas uzunluğu, ikincil makaslama bölgesinin kalınlığı. Uçta sıcaklık girişinde azalma. ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama İşlenen yüzey C A Açıklık yüzey B Yan açıklık yüzeyi C D A: krater aşınması B: kenar aşınması C: çentik aşınması D: plastik deformasyon Krater aşınmasına direnç Çözünme/Difüzyon Al2O3 > TiN > Ti(C,N) Çentik aşınmasına direnç Oksidasyon Al2O3 > TiN > Ti(C,N) Kenar aşınmasına direnç Aşındırıcı aşınması Düşük hız: Ti(C,N) > TiN > Al2O3 Yüksek hız: Al2O3 > TiN > Ti(C,N) Plastik deformasyonuna direnç Termal engel. Al2O3 > Ti(C,N) > TiN Not: Al2O3 > TiN, anlamı Al2O3 in aşınma dayanımının TiN'den daha fazla olduğudur. ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama Titanium nitride (TiN - sarı) Aluminium oxide (Al2O3 - siyah) Titanium carbonitride (Ti(C,N) - gri) Al2O3: Yüksek ısı direnci ve oksidayon direnci krater aşınmasına direnç. TiN: Kimysal olarak dengeli krater aşınmasına dirençli. Ti(C,N): Yüksek sertlik ve düşük ısı iletimi kenar aşınmasına dirençli ve iyi yapışma özelliği ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama Kaplama malzemeleri WC/C HV Mikro sertlik TiN TiCN CrN TiAIN/TiN TiAIN 1 000 2 300 3 000 1 750 3 000 3 500 Sürtünme katsayısı (çelik) 0.2 0.4 0.4 0.5 0.4 0.4 µm tabaka kalınlığı 2-3 2-3 4-8 0.2-0.3 2-4 2-3 300º 600º 450º 700º 800º 800º Gri/siyah Altın Gri/mor Gümüş gri Altın Mavi/mor Mono Çift Mono Çoklu Mono Maks. sıc. ºC Renk Tabaka tipi (Tipik örnek) ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama • CVD - Kimyasal Buhar Birikimi - Yüksek sıcaklık metodu (800/1000°). - İyi yapışma - Keskin köşeler kaplanmamalıdır. • MT-CVD - Orta sıcaklık (700 - 800°). - İyi yapışma - Keskin köşeler kaplanabilir. • PVD - Fiziksel Buhar Birikimi - Düşük sıcaklık metodu (400/600°). - Yapışma CVD'ye göre daha az iyidir. - Keskin köşeler kaplanabilir. ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama CVD (Kimyasal Buhar Birikimi) PVD (Fiziksel Buhar Birikimi) Keskin kesme kenarı Basınç stresi Alt tabaka ile reaksiyon yok. Düşük yapışma (bağlama) Eşit olmayan kaplama kalınlığı. + Eşit kaplama kalınlığı. + Kalın, aşınmaya dayanıklı kaplama. + İyi yapışma (geçiş) - Gerilme direnci + + + - • Büyük aşınma direnci gerektiren uygulamalar. • Ortadan kalına kadar talaş kalınlığı. • Kesme kenarı keskinliği ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar. • Küçük talaş kalınlığı. ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama CVD - PVD karşılaştırması h Hv10=1300 h Hv10=1300 ‹#›/76 Dolgulu karbür - kaplama CVD - PVD karşılaştırması Performans (takım ömrü) CVDKaplamalı PVDKaplamalı Talaş kalınlığı ‹#›/76 Dolgulu karbür Seco CVD tornalama uçları P TP1000 TP2000 TP3000 TP200 M TP200 TP3000 K TK1000 TK2000 TP400 Aşınmaya dayanıklı Tokluk Seco PVD uçlar CP200 CP250 CMP CP500 CP600 ‹#›/76 Dolgulu karbür TP1000 / TP2000 / TP3000 Kaplama TiN Ti(C,N) Al2O3 Alt tabaka Ti(C,N) Kobalt ile zenginleştirilmiş TiN Al2O3 Ti(C,N) TP3000 Gradyan ‹#›/76 Dolgulu karbür Yüksek kesme hızı, sürekli kesme, dengeli koşullar TP1000 / TP2000 / TP3000 P10, mükemmel kesme kenarı tokluğu ile birlikte yüksek hızlarda aşınmaya dirençli. P20, TP1000 ile aynı aşınmaya dirençli kaplamaya sahip tok kalite uç. TP1000 TP2000 TP3000 P30, kesme hızı için iyi olanaklarla darbeli kesme. Büyük ilerleme, darbeli kesme, dengesiz koşullar. ‹#›/76 Dolgulu karbür TP1000 / TP2000 / TP3000 ISO P Çeliğin işlenmesi Kesme hızı P TP1000 TP2000 TP200 TP3000 Kesme kenarı tokluğu ‹#›/76 Dolgulu karbür TP1000 / TP2000 / TP3000 ISO M Paslanmaz çeliğin işlenmesi Kesme hızı M TP200 TP3000 TP400 TP40 Kesme kenarı tokluğu ‹#›/76 Dolgulu karbür TP1000 / TP2000 / TP3000 TP1000 • Yüksek hızlar. • Kuru işleme. • Çelik ve dökme demir çeşitleri. • Yüksek üretkenlik. TP1000 TP2000 TP1000 TP2000 TP1000 TP2000 TP2000 • Yüksek hızlar ve büyük ilerlemeler. • Kuru işleme. • Çelik ve dökme demir tipler. • Güvenilir üretkenlik. TP3000 • Darbeli kesme. • Büyük ilerlemeler. • Çelik, paslanmaz çelik ve dökme demir çeşitleri . • Güvenilirlik ve çok yönlülük. ‹#›/76 Dolgulu karbür TP1000 / TP2000 / TP3000 Tokluk gerekli mi? TP1000 TP1000 TP2000 Aşınmaya dayanıklılık gerekli mi? TP2000 ‹#›/76 Dolgulu karbür TP1000 / TP2000 / TP3000 Kesme koşulları Seco TP1000 TP1000 TP1000 TP1000 TP2000 TP1000 TP1000 TP3000 TP1000 malzeme f İlerleme İlerleme İlerleme Takım ömrü grubu (mm/r) (mm/r) (mm/r) no. 0,20 0,40 0,60 0,20 0,40 0,60 0,20 0,40 0,60 dakika 1 630 480 395 535 455 380 410 325 275 2 535 410 335 455 390 325 350 275 235 3 455 345 285 385 330 275 300 235 200 15 4 375 285 235 320 270 230 245 195 165 5 320 245 200 270 230 195 210 165 140 6 290 220 180 245 210 175 190 150 125 7 125 95 80 110 90 75 85 65 55 8 295 235 200 9 235 190 160 10 10 190 155 130 11 140 110 95 12 290 220 180 250 210 175 185 145 125 13 250 195 160 215 180 150 165 130 110 15 14 210 160 135 180 155 130 140 110 95 15 115 90 75 (Tipik örnek) ‹#›/76 Dolgulu karbür TP1000 / TP2000 / TP3000 Kutu üzerindeki kesme verisi aşağıdakilere göre çıkartılmıştır: - uç tipi - talaş kırıcı geometrisi - radyüs Diğer malzemelerle uygulamalar veya diğer durumlarda, kesme hızını belirlemek için kesme hızı faktörünü veya hesaplama modülünü kullanın. ‹#›/76 PCBN ‹#›/76 PCBN • Bilinen ikinci en sert malzeme • Sentetik olarak üretilmiş malzeme SECOMAX CBN300 cBN tanecikler Yüksek cBN içeriği (%90) Seramik bağlayıcı eleman SECOMAX CBN100 Düşük cBN içeriği (%50) ‹#›/76 PCBN PCBN uç üretimi WC Alt tabaka cBN Toz Karıştırma Kapsül oluşumu HDHT presleme Bağlayıcı madde PCBN disk Uygulama İşleme Takım PCBN parçalar EDM / Lazer kesme Tamamlanmış disk ‹#›/76 PCBN PCBN özellikleri CBN tanecik boyutu (µm) Daha iyi kesme kenarı kalitesi Daha yüksek termal iletkenlik (Tipik örnek) <1µ 45 CBN içeriği (% Hac.) 90 ‹#›/76 PCBN PCBN nasıl çalışır? ‹#›/76 PCBN Sıcaklığa bağlı olarak iş parçasının sertliği 70 60 PCBN’nin efektif kullanım için kesme kenarı sıcaklığı Sertleştirilmiş malzeme Sertlik (HRC) 50 40 30 20 10 Yumuşak malzeme 200 400 600 800 Sıcaklık (°C) ‹#›/76 PCBN Sıcaklığa bağlı olarak kesme malzemelerinin sertliği Sertlik, HK (GPa) PCBN Seramik WC (Tipik örnek) 0 500 1000 1500 Sıcaklık (°C) ‹#›/76 PCBN PCBN ile İşleme 70 Sertlik (HRC) 60 50 Sertleştirilmiş malzeme 40 PCBN’nin efektif kullanım için kesme kenarı sıcaklığı 30 20 10 Yumuşak malzeme Yüksek 200 400 600 Sıcaklık (°C) 800 Dökme demir Genel Düşük Sert çelik Düşük üretim maliyetleri Yüksek üretkenlik Daha iyi takım ömrü için gereksinimler Daha üstün ve sürekli kalite İşlemesi zor malzemeler CBN içeriği (% Hac.) ‹#›/76 PCBN PCBN hangi malzemeler için kullanılır? Perlitik dökme demir Toz metal Temper dökme demir Sertleştirilmiş çelik Sert kaynaklı mlz. Sert metal ‹#›/76 PCBN PCBN işlemenin avantajları İşlem esnekliği Düşük enerji maliyetleri Opsiyonel soğutma 11 12 1 10 2 3 9 4 8 7 Talaş geri dönüşümü PCBN işleme 6 5 Kısa işleme süresi. Üretkenlik ‹#›/76 PCD Polycrystalline elmas Aluminyum, bakır ve kurşun gibi demir dışı metallerin işlenmesi için, Grafit, seramik ve komposit malzemeler gibi metal olmayan malzemelerin işlenmesi için. ‹#›/76 PCD PCD uç üretimi Tam disk EDM kesme Kesilmiş ham malzemeler Tamamlanmış uç ‹#›/76 PCD PCD temel özellikler Sürtünmeye dayanıklı 1 5-10 Karbür Kaplamalı karbür • • • • • • 10-30 Seramik 50 PCBN 100 Elmas Elmas-elmas bağlama. Tüm yönlerde aynı özellik. Daha üstün sertlik Mükemmel aşınma dayanıklılığı. Yüksek kırılma gücü. Mükemmel ısı iletkenliği. ‹#›/76 PCD PCD tanecik boyutu Darbeli kesme ve frezeleme µm 30 - 25 - 20 - 15 - 10 5 - - PCD30 Genel uygulamalar için temel tercih PCD20 Yüzey finiş için yüksek istekler PCD10 Hassas Kesme kenarı kalitesi düşer Sürtünme direnci artar Orta Kaba ‹#›/76 PCD Neden PCD kullanılmalı? Mükemmel sertlik ve sürtünme dayanıklılığı Yüksek toleranslar İyi yüzey finiş Daha az redler Daha iyi kararlılık Ekonomik Verimli Üretken Daha uzun takım ömrü Yüksek kesme hızı Zor malzemeleri işleme imkanı (demir dışı ve metal olmayan) ‹#›/76 Sorular?