Farklı Koşullarda Oluşturulmuş Titanyum Sert
Transkript
Farklı Koşullarda Oluşturulmuş Titanyum Sert
ANADOLU ÜNİVERSİTESİ BİLİM VE TEKNOLOJİ DERGİSİ ANADOLU UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Cilt/Vol.:10-Sayı/No: 1 : 299-307 (2009) ARAŞTIRMA MAKALESİ /RESEARCH ARTICLE FARKLI KOŞULLARDA OLUŞTURULMUŞ TİTANYUM SERT- ALFA FAZININ KARAKTERİZASYONU Selda ÜÇÜNCÜOĞLU 1, Özgür DUYGULU1,2, Ali Arslan KAYA1,3 ÖZ Bu çalışmada, ultrasonik muayene kalibrasyon bloklarına yapay hata olarak yerleştirilmesi planlanan sert-α fazının farklı iki yöntemle oluşturulması ve karakterizasyonu amaçlanmıştır. Titanyum ve alaşımları oksijen veya azot taşıyan ortamlarda ısıl işlem gördüklerinde, ortamdaki oksijen ve azotun difüzyonla yapıya girmesi nedeniyle yüzeyde sert, kırılgan ve kararlı bir tabaka oluşur. Bu difüzyon tabakası, oksijen ve azotun α-fazını stabilize etmesinden dolayı α -kabuk (α-case) veya sert- α (hardα) olarak adlandırılır. Isıl işlem sonrası yüzeyde oluşan sert-α tabakası, malzemenin yorulma dayanımını, darbe direncini ve sünekliğini azaltacağından, haddeleme veya dekopaj (yüzey temizleme) gibi mekanik işlemlerle yüzeyden kaldırılır. Sert-α fazının oluşturulması için Ti6Al4V alaşımı numuneler kontrollü atmosferde ısıl işlemlere tabi tutulmuştur. Titanyum alaşımı numunelerin yüzeyinde iki ayrı gaz ortamında ısıl işlemle oluşturulan sert-α fazının karakterizasyon çalışmalarında ışık mikroskobu, taramalı elektron mikroskobu (SEM), geçirim elektron mikroskobu (TEM), atomik kuvvet mikroskobu (AFM), XRD ve Scratch test yöntemleri kullanılmıştır. Anahtar Kelimeler: Sert alfa fazı, Ti6Al4V alaşımı. CHARACTERIZATION OF TITANIUM HARD-ALPHA PHASE VIA DIFFERENT TECHNIQUES ABSTRACT The aim of this study is to produce hard-alpha phase by two different techniques and charactarization of these different phases. Minute amounts of oxygen and nitrogen that may be present in the medium during melting or heat treating diffuses into the structure and forms a brittle and stable new phase named alpha-case or hard-alpha in titanium alloys. Since hard-alpha adversely affects fatigue resistance, impact strength, and ductility of this phase, when forms on the surface, is normally removed via chemical milling or machining. Ti6Al4V titanium alloy samples was heat treated under controlled atmospheres to produce hard alpha phase. The hard-alpha phases produced by two methods were characterized using optical microscopy, Scanning Electron Microscopy (SEM), Transmission Electron Microscopy (TEM), Atomic Force Microscopy (AFM) and XRD, techniques. Keywords: Hard-Alpha, Ti6Al4V Alloy. 1, Malzeme Enstitüsü. Marmara Araştırma Merkezi TÜBİTAK Gebze-KOCAELİ. Selda Üçüncüoğlu, Telefon: +90262 677 30 34, Faks: +90262 641 23 09. Email: selda.ucuncuoglu@mam.gov.tr Geliş: 29 Ağustos 2007; Düzeltme: 21 Nisan 2008; Kabul: 1 Temmuz 2008 300 Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 10 (1) 1. GİRİŞ Titanyum alaşımları genellikle; • Alaşımlandırılmamış Ti • α ve α -yakın (near-α) alaşımları • α +β alaşımları • kararlı β alaşımları olarak gruplandırılır. Farklı titanyum grupları farklı karakteristik özelliklerdedir (Murray, 1987). Ti-%6Al-%4V alaşımı; ticari saflıkta Titanyum olarak bilinen α+β alaşım grubundadır ve düşük yoğunluk, yüksek gerilme, elastisite, biyouyumluluk ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir (Rauschenbach, 1994; Pohrelyuk vd. 2007). Tipik kullanım alanları, hava ve otomobil sanayi, kompresör pervaneleri,enerji sistemleri, dişçilik ve tıp uygulamalarında cerrahi protezler olarak sayılabilir. ( Murray, 1987; Evans vd 1996; Czyrska-Filemonowicz vd 2005). Genel olarak ticari saflıkta Titanyum olarak bilinen α+β alaşım grubu kırılgandır fakat yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Arayer (interstitial) alaşım elementlerinden oksijen ve azot, titanyumun mukavemetini arttırır, fakat bu elementlerin düşük çözünürlükleri Ti içine girmelerini zorlaştırmaktadır. Oksidasyon yüksek sıcaklık operasyonlarında problemdir. Ancak yüksek sıcaklık, titanyumun yalnızca oksidasyonuna değil, oksijenin ya da azotun yüzeye difüze olmasından kaynaklanan katı-çözelti sertleşmesine de neden olur. Titanyum ve alaşımları O veya N ortamında ısıtıldığında, yüzey sertleşmesi bölgesi oluşur. Yüzey sertleşmesi tabakası literatürde α-kabuk (α-case) veya sert-α (hard-α) olarak adlandırılır (Donachie, 2000). Yorulma dayanımını ve sünekliği düşürücü etkide olması nedeni ile bu tabaka genellikle istenmeyen bir durumdur ve haddeleme veya dekopaj (yüzey temizleme) ile bu tabaka yüzeyden temizlenir (Voort, 2004). Bu çalışmada, kontrollü koşullar altında çeşitli yöntemlerle oluşturulan sert-α tabakalarının birbirleri ile kıyaslanması amaçlanmıştır. Sert-α fazının oluşturulması için Ti6Al4V alaşım numuneleri, kontrollü atmosferde ısıl işlemlere tabi tutulmuştur. Numunelerin yüzeyinde iki ayrı gaz ortamında ısıl işlemle oluşturulan sert-α fazının karakterizasyon çalışmalarında ışık mikroskobu, taramalı elektron mikroskobu (SEM), geçirimli elektron mikroskobu (TEM), atomik kuvvet mikroskobu (AFM) ve Scratch test yöntemleri kullanılmıştır. 300 gram yük altında mikrosertlik cihazında matris ve sert-α bölgesinde sertlik taramaları yapılmış, numune yüzeyinden faz analizi için XRD ölçümleri yapılmıştır. 2. DENEYSEL ÇALIŞMALAR Sert-α tabakasının oluşturulması için ticari saflıkta Titanyum olarak bilinen α+β alaşım grubuna dahil olan Ti6Al4V alaşımı kullanılmış, alaşım üzerinde Tablo 1’de verilen işlem koşulları denenmiştir. Eşit boyutlarda kesilen Ti6Al4V titanyum parçaları, yüzeylerinde sert-α tabakası oluşturulması için düşük atmosfer basıncında 1250°C sıcaklıkta azot gazı altında ve 950°C sıcaklıkta azot gazı verilmeden farklı sürelerde, havada soğutma pratiği ile ısıl işleme tabi tutulmuştur. Isıl işlem sonrası numuneler, optik mikroskop ve taramalı elektron mikroskobu çalışmaları için metalografik tekniklerle hazırlanmıştır. SiC ile zımparalama ve 1µm elmas pasta ile kaba parlatmadan sonra 0.5 µm collodial silika ile ince parlatma yapılmıştır. Bu şekilde hazırlanan numuneler özellikle sert-α tabakasının belirginleştirilmesi için 50ml H2O, 50 ml %10’luk oxalic asit ve 1ml HF’den oluşan çözelti ile dağlanmıştır. Optik mikroskop incelemeleri için Nikon L150 model ışık mikroskobu ve taramalı elektron mikroskobu incelemeleri için JEOL JSM 6335F model Taramalı Elektron Mikroskop (SEM) kullanılmıştır. İncelemeler sonrasında her bir numune için, numune yüzeyinde oluşan sert-α tabakası üzerinden ve matris üzerinden 300 gram yük altında mikro sertlik ölçümleri yapılmıştır. Scratch test CSM microscratch test cihazı kullanılarak, 200 µm çapında elmas ucun 0.25 mm/dak hızla numune üzerinde çizik oluşturması prensibine dayanarak gerçekleştirilmiştir. Test bitiminde numuneye uygulanan son yük 30 N olup, yükleme hızı 3 N/dak. olarak seçilmiştir. Quesant USPM model AFM cihazında 40x40 µm boyutundaki alan 3 Hz hız ile taranmış ve her iki tip numune için yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. XRD çalışmaları ise Shidmatzu XRD 6000 kullanılarak yapılmıştır. Geçirimli Elektron Mikroskobunda yapılan incelemeler için her bir gruptan numuneler, ~120 µm kalınlığa inceltildikten sonra kesit alan yöntemi kullanılarak hazırlanmıştır. Hazırlanan kesit numuneleri her iki tarafından da oyuklandırma yöntemi ile (dimple grinding) merkezde ~5 µm kalınlık olarak şekilde inceltilmiştir. Elektron geçirgenliği için inceltme iyonla parlatma sistemi ile Gatan 691 PIPSPrecision Ion Polishing System (4°-3 kV) kullanılarak sağlanmıştır. Hazırlık aşaması tamamla- Anadolu University Journal of Science and Technology, 10 (1) nan numuneler JEOL 2100 HRTEM (Yüksek Çözünürlüklü Geçirim Elektron Mikroskobu) ile 200kV değerinde incelenmiştir. Tablo 1. Bu çalışmada kullanılan ısıl işlem koşulları. Isıl İşlem 950°C–4,5 saat / havada soğutma 950°C–19 saat / havada soğutma 1250°C-2.5 saat / havada soğutma 1250°C-8 saat / havada soğutma Koşullar Düşük atmosfer basıncında Düşük atmosfer basıncında Düşük atmosfer basıncı ve azot gazı altında Düşük atmosfer basıncı ve azot gazı altında 3.SONUÇLAR VE TARTIŞMA Ti6Al4V alaşım numunesi, yüzeyinde sertα tabakası oluşturmak amacı ile ilk olarak azot gazı altında 1250 °C-8 saat / havada soğutma ısıl işlemine tabi tutulmuş, ısıl işlem sonrası numune yüzeyinde oldukça düzgün, sarı renkte bir kaplama tabakası gözlenmiştir. Azot gazı altında yapılan ısıl işlem sonrasında numune yüzeyinde oluşan tabaka; sarı renkli ve kırılgan TiN fazıdır. Azot gazı verilmeksizin gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası numune kesitinde yapılan mikro yapı çalışmaları sonucu numune yüzeyinden içeri doğru keskin sınırları olmayan bir difüzyon tabakası gözlenmiştir. Azot gazı verilmeksizin yapılan ısıl işlemler sonrasında numune yüzeyinde oluşan sert-α tabakası, beyaz kontrast veren ve içinde oksijen çözünmüş olan α-titanyum fazıdır. Şekil 1’ de farklı işlem koşullarında üretilen sarı ve beyaz sert-α tabakasına ait ışık mikroskobu, Şekil 2’de ise SEM görüntüleri verilmektedir. Işık mikroskobu ve taramalı elektron mikroskobu incelemeleri sonucu alaşım numunesi üzerinde oluşturulan tabaka kalınlıklarının süre ile arttığı saptanmıştır. Oluşan TiN ve sert-α tabakaları ile matris üzerinden alınan mikro sertlik sonuçlarına göre ise ısıl işlem sonrası yüzey sertleştirme işleminin gerçekleştirildiği kanıtlanmıştır. Şekil 3’de azot gazı altında 1250 °C-8 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası ve azot gazı verilmeden 950 °C-4,5 saat / havada soğutma 301 ısıl işlemi sonrası numunelerine ait X-ışınları difraksiyon (XRD) spektrumları verilmektedir. X ışınları difraksiyon sonuçlarına göre azot gazı verilerek düşük atmosfer basıncı altında 1250 °C’de yapılan ısıl işlem numunelerinin tümünde TiN fazı tespit edilmiştir. Azot gazı verilmeden düşük atmosfer basıncı altında 950 °C’de yapılan ısıl işlem sonrası ise yapıda α-Ti fazı belirlenmiştir. Tablo 2’de mikrosertlik ve sert-α kalınlık değerleri verilmektedir. Düşük atmosfer basıncı altında gerçekleştirilen ısıl işlem ile ortamdaki N ve O elementlerinin titanyum yüzeyine difüze olması sağlanmıştır. Oluşturulan tabakanın kalınlığını arttırmak için ısıl işlem süresi 19 saate çıkarılmıştır. Gerçekleştirilen 950 °C–19 saat / havada soğutma ısıl işleminden sonra sert-α tabakasının kalınlığını belirlemek için yüzeyden matrise doğru bir mikro sertlik taraması yapılmış ve bu tarama sonucu sertlik değerinin sabitlendiği noktaya kadar olan uzaklık sert-α tabakası kalınlığı olarak belirlenmiştir. Yapılan mikrosertlik taraması sonucuna göre sert-alfa tabakası kalınlığının 660–700 µm arasında belirlenmiştir. Şekil 4’de fırın ortamına azot gazı verilerek gerçekleştirilen 950 °C–19 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası üretilen sert- α tabakasının yüzeyden alınmış ışık mikroskobu görüntüleri verilmiştir. Şekil 5’de ise 950 °C–19 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası üretilen sert-α tabakasının kalınlığını belirlemek amacı ile yapılan mikrosertlik taraması ve taramanın yapıldığı kesitin ışık mikroskobu görüntüsü verilmiştir. Isıl işlem sonrası üretilen TiN ve sert-α tabakalarının yüzey pürüzlülüğü değerlerinin saptanması için her iki gruptan alınan numuneler Atomik Güç Mikroskobunda (AFM) incelenmiştir. Şekil 6’da farklı ısıl işlemler sonrası üretilen tabakaların 40X40 µm’lik tarama alanlarının üç boyutlu yüzey morfolojileri verilmektedir. Farklı ısıl işlemlere tabi tutulan numunelerin yüzey pürüzlülük değerlerinin oldukça farklı olduğu açıkça görülmektedir. TiN tabakasının pürüzlülük değeri 131.4 nm iken sert-α tabakasının pürüzlülük değeri 1.468 µm olarak ölçülmüştür. 302 Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 10 (1) a b 50 µm 50 µm Şekil 1. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemleri sonrasında üretilen TiNve α-titanyum fazlarının ışık mikroskobu görüntüleri. a b Şekil 2. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemleri sonrasında üretilen TiN ve α-titanyum fazlarının taramalı elektron mikroskobu (SEM) görüntüleri. Tablo 2. Farklı ısıl işlem işlemleri sonucu belirlenen mikrosertlik ve sert-α kalınlık değerleri. Isıl İşlem İşlemi Düşük atmosfer basıncı ve azot gazı altında 1250°C–8 saat / havada soğutma Düşük atmosfer basıncı altında 950°C–4,5 saat / havada soğutma Mikrosertlik Matris Sert-α Sert-α Kalınlığı 466 HV 790HV 120 µm 394 HV 677 HV 320-380 µm 303 Anadolu University Journal of Science and Technology, 10 (1) a b Şekil 3. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemleri sonrası yüzeyden alınan X-Işını difraktogramı. 200 µm 50 µm Şekil 4. 950°C–19 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası sert-alfa tabakasının yüzeyden alınmış ışık mikroskobu görüntüleri. 700 700 µm Sertlik(HV0.3) 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Veri sayısı 100 µm Şekil 5. 950°C–19 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası yapılan mikrosertlik taraması ve taramanın yapıldığı kesitlerin ışık mikroskobu görüntüleri. 304 Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 10 (1) a b Şekil 6. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemleri sonrası elde edilen yüzeylerin üç boyutlu AFM ve üst yüzey görüntüleri. Farklı ısıl işlemler sonrası oluşturulan TiN ve sert-α tabakaları scratch test sonuçları Şekil 7’de verilmektedir. Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250 °C-8 saat / havada soğutma sonrası yapıda oluşan TiN tabakası üzerinde yapılan test sonrası yüzeyde oldukça düzgün fakat devamlı olmayan bir hat gözlenmiştir. Numuneler üzerinde oluşan çiziğin düzgünlüğü ve devamlılığı numune üzerinde oluşan kaplama tipine göre değişmektedir. Daha sert olan kaplamadaki mikro talaşlar daha fazla olacak ve bu durum da çizik boyunca devamsızlığa neden olacaktır (Kaya, 2007). Şekil 8’de her iki tip numunenin test sonrası yüzeylerinde oluşturulan çiziklerin SEM görüntüleri verilmektedir. Test sonrası yüzeydeki çiziğin derinliğine göre; azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950 °C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrasında oluşan sert fazın diğer faza göre çok daha yumuşak olduğu kanıtlanmıştır. SEM incelemeleri sonrası yüzeyde oluşturulan tabakaların morfolojileri daha net anlaşılmaktadır. Şekil 8’deki SEM görüntülerine göre 1250 °C-8 saat / havada soğutma sonrası oluşan tabakanın mikro morfolojiye sahip olması TiN fazına dönüşen alfa fazının tane yapısı ile ilgilidir. Scratch test sonrası yüzeyde oluşturulan çiziğin devamsızlık göstermesi testte kullanılan tipin, ısıl işlem ile oluşturulan tabaka üzerindeki mikro çizikler üzerinden atlaması ile ilgilendirilebilir. Son olarak iki farklı ısıl işlem yöntemi ile yüzeyde oluşturulan sert-alfa fazlarının karakterizasyonu için geçirimli elektron mikroskobu kullanılmıştır. Şekil 9’da azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950 °C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemleri sonrası üretilen αtitanyum fazına ait aydınlık alan TEM görüntüsü ile matris ve seçili alan üzerinden alınan elektron difraksiyon (SAED) desenleri verilmektedir. Yapılan elektron difraksiyonu çalışmalarına göre sert-alfa fazının kristal yapısının ısıl işlem görmemiş Ti6Al4V alaşımının kristal yapısı ile benzer olduğu (hegzagonal kristal yapısı) saptanmıştır. Oluşturulan fazın Ti6Al4V alaşımının kristal yapısı ile aynı olduğu birbirleriyle uyumlu sonuçlar veren X-ışınları difraksiyon (XRD) ve TEM verileri ile ortaya koyulmuştur. Şekil 10’da ısıl işlem görmemiş dövme Ti6Al4V alaşım numunesinin aydınlık alan geçirimli elektron mikroskobu görüntüleri verilmektedir. 305 Anadolu University Journal of Science and Technology, 10 (1) b a Şekil 7. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemleri sonrası yapılan scratch test sonrası penetrasyon derinlik grafikleri a b Şekil 8. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemleri sonrası yapılan scratch test sonrası yüzeyde oluşturulan çiziklerin SEM görüntüleri. 306 Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 10 (1) b a -11-2 01-2 -100 000 100 0-12 1-12 c 010 -110 -100 100 000 1-10 0-10 Şekil 9. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası yüzeyde oluşturulan sert-alfa fazına ait (a) aydınlık alan TEM, (b) bu bölgeden alınan SAED paterni ([021]zon ekseni) ve (c) matristen alınan difraksiyon paterni görüntüleri ([001] zon ekseni). Şekil 10. Isıl işlem görmemiş dövme Ti6Al4V alaşım numunesine ait aydınlık alan TEM görüntüsü. Anadolu University Journal of Science and Technology, 10 (1) KAYNAKLAR Czyrska-Filemonowicz, A. Buffat, P.A. Lucki, M. Moskalewicz, T. Rakowski, W. Kekki, J. Wierzchon, (2005). Acta Materialia 53, 4367-4377. Matthew, J. Donachie, Jr. (2000). Titanium: A Technical Guide, ASM International, Materials Park-Ohio. Evans, R.W., Hull, ve R.J. Wilshire,B. (1996). Journal of Materials Processing Technology 56 492-501. Kaya, A.A., Üçüncüoğlu, S. ve Allahverdi,K. Innovations Titanium (2007). Technology Symposium, TMS (The Minerals, Society). Metals & Materials Murray, J.L. (1987). Phase Diagrams of Binary Titanium Alloys, ASM International, Materials Park-Ohio. Pohrelyuk, I., Yaskiv, O. ve Fedirko, V.(2007). JOM 32-37. Rauschenbach, B. (1994). Technology 66, 279-282. Surface and Vander Voort, G.F. (2004). ASM Handbook Volume 9, ASM International, Materials Park-Ohio. Selda ÜÇÜNCÜOĞLU Kocaeli Üniversitesi Metalurji Mühendisligi Bölümünden 2001 yılında lisans, Yıldız Teknik Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisligi Bölümü’nden 2008 yılında yüksek lisans derecesini almıstır. 2005 yılı itibari ile TÜBITAK MAM Malzeme Enstitüsü Elektron Mikroskobu & AFM Laboratuvarlarında araştırmacı olarak çalışmaktadır ve Yıldız Teknik Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü’nde doktora çalışmalarına devam etmektedir. Özgür DUYGULU TÜBİTAK Marmara Araştırma Merkezi Malzeme Enstitüsü’nde Araştırma olarak ve İstanbul Teknik Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü’nde doktora öğrencisi 307 olarak çalışmalarını sürdüren Özgür Duygulu 1999 yılında ODTÜ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü’nden mezun olmuştur. 2004 yılında Üniversitesi Virginia Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Bölümü’nden, Charlottesville, VA, ABD’den MSc derecesini almıştır. Ali Arslan KAYA İTÜ Metalurji, Mühendisliği bölümünden 1984 yılında lisans, 1986 yılında yüksek lisans ve 1993 yılında Oxford Universitesi, Malzeme Bölümü’nden PhD derecesini almıştır. Arizona State, Sydney, Ben-Gurien ve Oxford üniversitelerinde ziyaretçi akademisyen olarak çalışmıştır. 19992008 yılları arasında TÜBİTAK-MAM’da Metal Teknolojileri Proje Grubu Yöneticisi ve Elektron Mikroskobu & AFM Laboratuvarları sorumlusu olan Ali Arslan KAYA, 2008 Mayıs ayı itibari ile Muğla Üniversitesi Mühendislik Fakültesinde Profesör olarak görevine devam etmektedir. Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 9 (1) 4