Devamı İçin
Transkript
Devamı İçin
Ürün Tanıtımı Product Advertorial Yavuz Selim Şahintürk Teknik Satış Yönetici Technical Sales Manager Latro Kimya Dış Tic. Ltd. Şti. Exahard XH Teknolojisi Kullanarak Süngerlerde İstenilen Sertliğin Belirlenmesi Hardness Modification in Flexible Polyurethane Foam Using Exahard XH Technology Sünger sertliği, özellikle yatak ve mobilya sektöründe kullanılan TDI ve MDI bazlı süngerlerde çok önemli bir özelliktir ve konfor faktöründe majör bir rol oynar. Sünger sertliğinin çoğu zaman sünger yoğunluğu ile direkt bir ilişki içerisinde olduğu düşünülse de bu doğru değildir. Süngerlerde yoğunluk ve sertlik birbirinden tamamıyla bağımsız iki parametredir. Sünger sertliği çeşitli farklı test metodları ile ölçülebilir. Bu test metodları ILD (Indentation Load Deflection) veya CLD (Compression Load Deflection) olarak gruplanabilir. Genellikle sünger üreticileri tarafından kullanılan ise DIN 53577 / ISO 3386 CLD test metodudur. Test prosedürü öncelikle test edilecek numunenin kalınlığı ölçülerek başlar ( yük öncesi kalınlık). Daha sonra numune üç defa belirli bir hızda ilk kalınlığının %30’una kadar sıkıştırılır. Son olarak ise, numune ilk kalınlığının %60’ına kadar sıkıştırılır ve bu işlemi yapmak için gereken kuvvet ölçülür, kayıt edilir. KiloPascal birimi ile temsil edilen bu kuvvet süngerin sertliğini verir. 106 Ekim - October / Kasım - November / Aralık - December 2013 Hardness is an important parameter in TDI and MDI based polyurethane flexible foams used in furniture and bedding industry. It has a major influence in comfort factor of the foams. Hardness is always thought to be directly related with the foam density, but this is a common mistake. Density and hardness are two independent properties of the flexible foam. The foam industry measures foam hardness by various different tests. These can be grouped as either ILD (Indentation Load Deflection) or CLD (Compression Load Deflection) type tests. The DIN 53577 / ISO 3386 CLD test is widely used by flexible slabstock manufacturers. The test procedure first measures the thickness of the foam sample (pre-load). It is then compressed three times to 30% of its original thickness (pre-flex) at a defined speed. Finally, the sample is compressed to 60% of its original thickness and the force necessary to do this is measured and recorded. This force, normally expressed as pressure in kiloPascals (kPa), is the hardness value. Ürün Tanıtımı / Product Advertorial Bu sebeple, sünger sertliği, sünger yoğunluğunu değiştirmeden arttırılabilir, dolayısı ile çeşitli sertlik-yoğunlukkonfor özelliklerine sahip süngerler üretilebilir. So, the hardness of a foam can be increased without changing the density, which leads to produce foams with a wide range of hardness-density-comfort properties. Exahard XH, Poliüretan esnek köpük uygulamaları için Fransız teknolojisi ile geliştirilen polyollerin ticari adıdır. Exahard XH is a French technology and trade mark for complete range of polyols for flexible polyurethane foam. Bu yeni nesil orta viskoziteli ko-polimer polyol, yüksek yüke dayanımlı sünger üretimi için özel olarak geliştirilmiştir. Polyether polyol türündeki bu malzeme, içeriğinde yüksek miktarda styrene ve akrilonitril ko-polimerleri ile birlikte yüksek fonksiyonaliteli polyoller barındırmakta, formulasyonlarda kullanıldığında sünger sertliğini artırmakla birlikte üretim maliyetlerini düşürmekte, bunun yanında ise, uzama ve mukavemet özelliklerde bir düşüşe sebep olmamaktadır. This new type of medium viscosity copolymer polyol is especially designed for the production of high Load-bearing flexible polyurethane foam. It’s a polyether polyol using high level of styrene & acrylonitrile copolymers and high functionality polyols to improve foam hardness and reduce the production cost, while keeping PU foam physical properties. Exahard XH6000, kova veya kontinü metodları ile 14 ile 40 kg/m3 arası yoğunlukta sünger üretimi için genellikle aynı miktarda polyolün formulasyondan çıkarılması ve 20 ile 30 bölüm arası XH6000 eklenmesi şeklinde kullanılır. Formulasyon içeriğinde başka hiçbir değişikliğe gerek olmamakla birlikte, kalay miktarının açık hücreli sünger eldesi için ayarlanması gerekebilir. Exahard XH6000 polyol ile tamamıyla uyumludur. Bu sebeple direkt olarak polyol tankına eklenebilir veya tercihen ayrı bir hat ile besleme yapılır. Uygun şekilde kullanıldığında, XH6000 sünger sertliğini, mekanik özelliklerini değiştimeden(mukavemet – uzama), % 50’ye kadar arttıracaktır. Bu sebeple üretim maliyeti daha az veya düşük yoğunlukla TDI kullanılarak %8’e kadar düşmektedir. Exahard XH6000 is suitable for the production of foam density between 14 to 40 kg/m3 using batchblock or slabstock equipment with a ratio of 20 to 30 Php in the formulation by replacing the weight of polyol by the same weight of XH6000. All the other formulation components remain constant, but tin octoate level must be adjusted in order to obtain open celled foam. XH6000 is fully miscible with polyol in the system, therefore, it can be filled directly in the polyol tank or preferably metered through a separate stream. XH6000 will increase the foam hardness up to 50% while keeping its mechanical properties (constant tensile and elongation foam properties). Therefore, the foam production cost can be reduced by up to %8 using less and/or low density TDI. Putech 107 Ürün Tanıtımı / Product Advertorial Aşağıdaki tabloda örnek reçeteler bulunabilir. / Sample formulations and results can be found in the table. 108 XH 6000’in tipik özellikleri aşağıdaki gibidir: Typical physical properties of the XH6000 is as belows; Fiziksel görünüş 20°C’deki yoğunluk 20°C’deki viskozite (cSt) Parlama noktası °C Polyol içerisindeki çözünürlüğü (20°C’de) İçeriğindeki su miktarı, (% ağırlıkça) Hidroksil sayısı, (mg KOH/g) Physical form Specific gravity at 20/20°C Viscosity at 20°C, cSt Flash point, °C Solubility in polyol at 20°C Water content, % by wt Hydroxyl number, mg KOH/g Beyaz Viskoz Sıvı 1.15 4000 - 5500 + 100 tamamiyle çözünür < 0.20 40 – 46 Ekim - October / Kasım - November / Aralık - December 2013 White viscous liquid 1.15 4000 - 5500 + 100 soluble < 0.20 40 – 46