polimerlerde enzimatik degredasyon
Transkript
polimerlerde enzimatik degredasyon
POLİMERLERDE ENZİMATİK DEGREDASYON EMRE ŞEHİTLİ 100107048 Biyobozunma prosesi aerobik ve anaerobik olmak üzere ikiye ayrılır. Eğer ortamda Oksijen bulunuyorsa aerobik bozunma meydana gelir ve CO2 ortaya çıkar. Eğer ortamda Oksijen bulunmuyorsa anaerobik bozunma meydana gelir ve CO2 yerine CH4 ortaya çıkar. Polimer moleküllerinin boyutları nedeniyle ve suda çözünmemeleri sebebiyle mikroorganizmalar polimer hücreleri içerisine nüfuz edemiyorlar. Eğer dış kısmını depolimerize edecek enzimler olursa ve polimerin molar kütlesi azaltılırsa bozunma mümkün olabilir. Polimerlerin bozunma mekanizmaları ortama göre deşiğir. Toprak, deniz, çamur gibi çeşitli ekosistemler içerisindeki mikroorganizmaların populasyonunu ve dağılımını araştırmak gerekir. Gerekli enzim polimere ulaştıktan sonra bir polimer substrata bağlanır ve kimyasal bağların bölünmesini sağlar. Polimer zamanla degrede edilir ve düşük molekül ağırlıklı oligomerlere, dimerlere, monomerlere ve son olarak da CO2, H2O minerallerine kadar parçalanır. Plastiklerin bozunabilirliği kimyasal ve fiziksel özelliklerine göre değişir. -Yüzey koşulları( yüzel alanı, hidrofilik ve hidrofobik özellikler) -Birinci derece yapıları (Kimyasal yapı, molekül ağırlığı, molekül ağırlık dağılımı) -Yüksek mertebe yapıları (Tg, Tm, kristalinite, kristal yapı, young modülü) Bozunma proseslerinde büyük role sahiptir. Bozunabilir polimerler arasında poliesterler büyük öneme sahiptir. Paketleme, tarım endüstrisinde, kontrollü ilaç verme sistemlerinde kullanılır. Molekül ağırlığı fiziksel özellikleri değiştirdiği için bozulmada büyük etkiye sahiptir. Molekül ağırlığı arttıkça bozunabilirlik azalır. Çoğunlukla polimerlerin morfolojileri bozunabilirliği etkiler. Amorf bölgeler bozunmaya daha duyarlıdır. Poliesterlerin Tm değeri enzimatik bozunmada yüksek etkiye sahiptir. Tm değeri yüksek olursa bozunma düşük olur. Sonuç olarak farklı yapıdaki polimerler için ayrı ayrı bozunma metodları vardır.Bu metodlar kullanım yerine göre avantaja dönüştürülebilir. Poliesterlerde bulunan ester bağları bozunmaya yardımcı bir ortam sağlar. Organizmaların yaşayabileceği bir ortam oluşturur. Birçok bozunabilir poliester üretilmektedir. (PLA, PHB, PCL, PBS). PHB doğal alifatik poliesterdir. PCL ve PBS petrol bazlıdır. Alifatik poliesterler farklı enzimlerle etkileşime girerler. ELEKTRONİK ATIK YÖNETİMİ ATIK ELEKTRONİK ARAÇ ve GEREÇLERİN GERİ DÖNÜŞÜMÜ GİRİŞ • • • • Atıkların geri dönüşümü, malzemelerin (bakır çelik polistiren vb.) ayrıştırıldıktan sonra piyasada satılabilir veya ikincil olarak proses edilebilirliği ile bağlantılıdır. Geri dönüşüm skalası,1950lerde telefon ve diğer iletişim araçlarının kullanılmasıyla başladı. ilk olarak Japonya ev aletlerinin geri dönüşümü kanununu çıkararak bunu yasallaştıran ilk ülke oldu. (2001). bu kanun yalnızca 4 büyük grubu içeriyordu. (tv, soğutma aletleri, yıkama makineleri, klimalar) Avrupa da, Elektriksel ve Elektronik Gereçlerin Atıkları Kanunu'nu 2002 yılında sundu ve 2007 yılında tamamladı. Bu sayede Avrupa'da elektronik atık kazanımı %25'ten %40'a yükseldi. Durum Avrupa ve Uzak Doğu'da bu şekildeyken, Amerika Birleşik Devletleri buna özel kanun yayınlamadı. Bunun sonucunda ise ABD'de elektronik atık kazanım oranı 2005'li yıllarda yalnızca %17 oranında kaldı. Proses Geri Dönüşüm Prosesi genelde aşağıdaki adımlar izler; • Ayırma ve Sınıflandırma (farklı türdeki atıklar sınıflandırılır.) • Arıtma (toksik ve çevreye zararlı maddelerin yok edilir.) • Boyut küçültme (malzemeler küçük parçalara ayırılır.) • Malzeme ayrıştırılması (demir mıknatısla uzaklaştırılır.) Ayırma ve Sınıflandırma • • • • Bazı araç-gereçler, farklı proses uygulanması gerektiğinden, diğer araç-gereçlerden ayrı olarak toplanır. Örneğin soğutma cihazları ozon delici maddelere sahip oldukları için, bu zararlı maddeler Avrupa Kanunu'na uygun bir şekilde ayrı olarak toplanır. Tv ve monitörler de katot ışın tüpü(CRT) içerdikleri için ayrı şekilde toplanırlar. Yine bazı küçük araç-gereçler; örneğin mobil telefonlar da, değerli eşyalar sınıfına girdiğinden dolayı elektronik araç-gereç geri dönüşümünde diğer atıklardan ayrı olarak toplanırlar. Annex-II Direktifi'ne göre EAG'den kaldırılması gereken bileşenler • Kloro-florokarbonlar,hidro-kloro-florokarbonlar,hidroflorokarbonlar,hidrokarbonlar Poliklorlu bifenil (PCB),ve Poliklorlu terfenil (PCT) kapasitörler • Elekrik anahtarları ya da arka aydınlatma lambaları gibi cıva içeren bileşenler Bataryalar • Genellikle telefonlar içinde bulunan devre kartları ya da diğer cihazlar içinde bulunan yüzeyi 10 cm2 den büyük olan devre kartları • Renkli tonerler • Bromlu alev geciktirici içeren plastikler • Asbest atıkları ve asbest içeren bileşenler Katot ışın tüpleri Anahat metninin biçimini Gaz deşarj lambaları düzenlemek için tıklayın İkinci Anahat Düzeyi Yüzeyi 100 cm2den büyük olan kristal sıvı ekranlar ve arkadan aydınlatmalı gaz deşarj lambaları Üçüncü Anahat Düzeyi Elektrik kablolarının dış kısmı Dördüncü Anahat Düzeyi Ateşe dayanıklı seramik fiber içeren zararlı maddeler Beşinci Anahat Radyoaktif maddeler içeren bileşenler Düzeyi Altıncı Elektrolit kapasitörler Anahat Düzeyi Yedinci Anahat Düzeyi Sekizinci Anahat Karışık Toplanmış Elektronik Atıkların Geri Dönüşüm Prosesi • Karışık olarak toplanmış atık elektronik araçlar için Boyut Sınıflandırması ve atık parçaların üzerindeki toz toprak kalıntılarının uzaklaştırılması, geri dönüşüm prosesinin önemli adımlarındandır. Karışık Toplanmış Elektronik Atıkların Geri Dönüşüm Prosesi • Bununla birlikte elle ayırma yöntemi de, devre kartları, paslanmaz çelikler ve kablolar gibi teşhis edilebilir büyük parçaların ayıklanmasında kullanılan en yaygın yöntemlerden biridir. Soğutma Araçlarının Geri Dönüşüm Prosesi • Bu cihazların geri dönüşümü avrupa standartları yönetmeliğine uygun şekilde gerçekleştirilir. Katot Işın Tüpleri Geri Dönüşüm Prosesi • İçinde CRT barındıran ekipmanlar için farklı bir geri dönüşüm prosesi gereklidir. Diğer Prosesler 1-Ezme/Küçültme • Bu proseste kullanılan en yaygın ekipman Hammer Mill lerdir. Hammer Mill ler hızlıca hareket eden çekiçler sayesinde atıkların boyutlarını küçültmeye yararlar. Hammer Mill in hızı arttıkça çarpışma sayısı artar ve bunun sonucunda daha küçük parçalar elde edilir. 2-Boyut Sınıflandırması • Boyut sınıflandırmaları Screener adı verilen elek birimlerinden oluşur. Bu bölge 3'e ayrılmıştır. Tambur elek, Dikdörtgen Güverte ve Yuvarlak Güvertedir. 3-Manyetik Ayırma • Düşük yoğunluklu silindir tipi manyetik spektörler;çoğunlukla ferromanyetik malzemelerden, ferromanyetik olmayan metaller ve diğer atıkların ayrıştırılması için kullanılır. 4-Yoğunluk Farkı ile Ayırma • • Ağır ve hafif parçaları birbirinden ayırmak için bir çok farklı method kullanılır. Hava veya su merkezli ayırma masaları, hava veya su tarafından uygulanan hareket direnciyle sağlanır. Parçacığın hareketi sadece yoğunluğa bağlı değildir. parçacığın boyutu ve şekli de önem taşır. Büyük parçalar, küçük parçalara göre hareketten daha çok etkilenirlerken, küçük parçalar ise hava akımından daha çok etkilenirler. Bu sayede farklı yoğunluğa sahip parçacıklar ayrıştırılmış olur. 4-Yoğunluk Farkı ile Ayırma Resim eklemek için simgeyi tıklatın 5-Eddy Current Seperatörü • Atık malzemelerden demir dışı metaller cam ve plastikler ve demir malzemeleri birbirinden ayrıştırmak için kullanılır. Demir dışı metal parçalar yüksek dönen mıknatısın üzerinden geçerken, eddy current denilen manyetik alanı oluştururlar. Bu manyetik alan mıknatısın kutbu ile aynı ise demir dışı metaller itilerek farklı yerde toplanır. Nötr parçalar (plastik,cam vb.) silindirden etkilenmeden çıkar ve zıt kutuplu metaller silindirin sonunda toplanmış olur. 6-Elektrostatik Ayrıştırıcı • Korona şarj kullanan elektrostatik ayrıştırıcı rotor tipi, iletken olan ya da olmayan parçacıkların ayrıştırılması için kullanılır. Bu yöntem ile kırılmış elektrik tellerindeki veya kablolarındaki, devre kartlarındaki alüminyum ve bakırın ayrıştırılması için kullanılır. Atık Elektroniklerdeki Metallerin Geri Dönüşümü Metaller geri dönüşümü en kolay ve bir o kadar da değerli atıklardır. Elektronik aletlerden elde edilen geri dönüşmüş metaller bir çok alanda kullanılabilir. Geri dönüşümde kullanılan atık elektronik aletlerin kütlece %47 sini metaller oluşturur. Ve bu metallerin %95 geri dönüşümle tekrar kullanılır. Atık Elektroniklerdeki Camların Geri Dönüşümü Elektronik aletlerde camın ana kaynağı CRT monitörlerdir. Bu monitörler 2 ana tipe ayrılır. Flat(huni) cam ve düz camlardır. Kurşun oksit içeren flat monitörler içerisindeki zehirli maddelerden ötürü İngiltere ve OECD üyesi birçok ülkede geri dönüşümü yapılmamaktadır. Atık Elektronikledeki Plastiklerin Geri Dönüşümü Atık elektroniklerdeki plastiklerin kütlece %20 lik kısmı homojen bir şekilde ayrılıp geri dönüştürebilmektedir. Televizyon ve monitörlerde kullanılan plastiklerin büyük bir kısmını yüksek dayanımlı polistiren ve ABS plastikleri oluşturur. Bu plastiklerde brom katkılı alev geciktiriciler kullanıldığı için geri dönüşümleri zordur ve AB ülkelerinde geri dönüşümde pek tercih edilmezler. Ancak Japonya bu plastikleri geri dönüşüme uygun olması için AB' ye kıyasla daha az alev geciktirici katkılar kullanarak üretmektedir. Soğutma cihazlarında kullanılan plastiğin yine büyük bir çoğunluğunu polistiren ve ABS plastikler oluşturur. Buna rağmen özel uygulamalarda dahil olmak üzere 5 farklı tip polimer kullanımaktadır. -Akrilonitril butadien stiren (ABS) -Polikarbonat (PC) -PC / ABS karışımları -Yüksek dayanımlı polistiren (HIPS) -Polifenilen oksit karışımları (PPO) Kompozit halde olan çoğu plastiğin geri dönüşümü mümkün değildir. Bu plastikler enerji geri kazamını için yakılarak değerlendirilirler. Gelişen Teknolojiler 1) Ayrıştırma Geri dönüşümün birinci basamağı olan ayrıştırmada; metal, plastik, cam gibi maddeler birbirlerinden kolay bir şekilde ayrılabilsede alt ayırmalarda günümüz teknolojileriyle elde edilen sensörler kullanılmaktadır. Plastiklerin türlerine göre ayrıştırılmasında ise hala hava gücüyle ve su yardımıyla çalışan mekanik ayrıştırıcılar kullanılabilmektedir. Yüzdürme tankları ve konveyör bantlar haricinde de örneğin dönen elektrotlar, girdap akımı, darbeli uyarma gibi yeni yöntemler de kullanılmaktadır. Elektrostatik ayrıştırıcılar plastikleri ayrıştırmak için iyi bir yöntem olmasına rağmen bu yöntem sadece küçük boyutlu parçalarda işe yaramaktadır. Daha verimli geri dönüşümler için ayrıştırma yöntemlerinde ilerlemek gerekmektedir. İlerlemenin bir sonraki basamağı olarak ortaya çıkan yeni optik-elektronik ayrıştırıcılar, ayrıştırma sistemlerine dahil edilmeye başlanmıştır. İnşaat sektöründeki ayrıştırma yöntemlerindeyse elektromanyetik alan sistemleri günümüzde geri dönüşüm maddelerini sınıflandırmada kullnılmaktadır. Şuan araştırmaları devam eden bir diğer sistem ise kamera yardımıyla renk ve şekil algılayan ve x-ray ışınlarıyla maddeyi tanımlayan yeni bir sistemdir. 2) Yıkama İşlemleri Yıkama işlemleri geri dönüşüm için büyük avantajlar sağlasada hala yaygın olarak kullanılmamaktadır. Çünkü cevher olarak çıkarılan metallerin yıkanmasıyla ağırlıkca %29 luk atıktan (kum vb.) temizlensede, geri dönüşüm maddelerinde bu ortalama %3' tür. 3) Algılama Teknolojileri Algılama yöntemleri elektronik atıkların geri dönüşümdeki etkinliğini arttırabilir. Bu yöntemlerden biri olan lazer spektroskopilerinin avantajı ise polimer malzemeler içerisindeki katkı maddelerinide(alev geciktiriciler vb.) saptayabilmesidir. Diğer önemli avantajları ise çok düşük hata payıyla ve hızlı bir şekilde ayrım yapabilmeleridir. Buda geri dönüşüm maliyetlerini ve ürün kalitesini arttırmaktadır. Başlangıçta gıda endüstrisini atıklarının ayrışımı için geliştirilmeye ve kullanılmaya başlayan bu yöntem günümüzde, elektronik atıklarının ayrıştırılmasında kullanılmakta ve oldukça başarılı sonuşlar elde edilmektedir. 4) Plastikten Sıvı Yakıta Polimerler organik kimyasal yapılarından dolayı Katalikit Depolimerizayson(CDP) yöntemiyle sıvı yakıtlara dönüştürülebilirler.Bu yöntemle PVC' ler toksik olmayan NaCl tuzuna dönüştürülebilmektedir. Bunun için reaktörlere kireç eklenmesi gerekmektedir. Sistemin çalışabilmesi için hazırlanan karışım 400 C' ye kadar ısıtılır. İşlem sonucunda sistemin başlangıçtaki ağırlığını %3' ü oranında dizel yakıt elde edilir. Bu yakıt kalori olarak başlangıçtaki maddenin %90' ı enerjiye sahiptir. 5) Bromlu Alev Geciktirici İçeren Plastikler Plastik atık geri dönüşümünde hedeflenen yüksek saflıkta polimer elde etmektir. Bu yüzden geri kazanımı sağlıklı yapabilmek için Bromlu alev geçiktiricilerin katkıların polimerlerden uzaklaştırılması gerekmektedir. Bu konuda bir dizi araştırma yapan Fraunhofer-Enstitüsü işbirliğiyle CreaCycle GmbH şirketi kütlece %10 ve daha fazla bromlu katkıyı atık polimerlerden uzaklaştırmayı başarmışlardır. Hazırlayanlar Yağmur GÖKDEMİR 110107044 Batuhan BENLİ 110107012 BÜŞRA KEPEZ 120107020 EMİNE AÇIK 120107055 POLİMERLERİN GERİ DÖNÜŞÜMÜ M.ATİLLA TAŞDELEN POLİMER AYIRMA PROSESİ Yeniden işleme sürecinde plastiklerin ayrılması için kullanılan en yaygın yöntemlerden biri flotasyon(yüzdürme) yöntemidir. Elutrasyon(yıkayarak ayırma), etiketleri veya hafif aksesuarları kaldırmak için kullanılan başka bir yöntemdir.Kap malzemelerinin çıkarılması için uygun değildir. Eğer etiketler,mühürler ve kapaklar gibi özgül ağırlıkları sudan daha fazla olan ürünler imal edilirse,yıkama işlemi sırasında yüzdürme yoluyla polimerler batar(suyun özgül ağırlığı-1.0 HDPE’nin0.96 özgül ağırlığından büyüktür). BASİT ÖZGÜL AĞIRLIK TESTİ Birçok plastik 0,9 ile 1,5 gr/cm³ arasında özgül ağırlığa sahiptir. Tam bir özgül ağırlığı bulmak için laboratuvar terazisi gerekir ,fakat basit bir test ürünü kullanılarak da bu büyüklüğe ulaşılabilir. Su içeren bir kap içine birkaç damla deterjan eklenir.Deterjan yüzey gerilimi etkilerini aşmak için yardımcı olur. Beher içine test etmek istediğimiz küçük parça konulur.Özgül ağırlığı 1.0 dan küçükse yüzer.Eğer suyun yoğunluğundan büyükse batar. POLİMER ÖZELLİKLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI GERİ KAZANIM/GERİ DÖNÜŞÜM PROSESİ HDPE’nin çoğunluğu yeniden işleme için “Yerel Yönetim Kerbside Geri Dönüşüm Programı” aracılığıyla geri dönüştürülüyor.Avustralya ve Yeni Zelanda ev sahipliğinde yapılıyor. HDPE , bireysel polimer akışlarını sıralamak için malzeme kurtarma tesisine taşınır.Bu durumda HDPE 2 akışa ayrılır. Opak yada doğal-süt veya meyve suyu şişeleri Renkli şişeler-çamaşır suyu,temizlik,meyve suyu ve aromalı süt şişeleri Daha sonra HDPE balyalanır ve geri dönüşüm tesislerine taşınır.Böylece geri dönüşüm süreci başlamış olur. HDPE GERİ DÖNÜŞÜM SÜRECİ De Baling Süreci Balyalar ayrı şişeler/konteynerlar içinde geri balyalanmaktadır.Böylece kirler(kontamine) yani metal,cam,PVC,kum ve dost olmayan malzemeler temizlenebilir. SINIFLANDIRMA SÜRECİ Opak veya Doğal Şişeler Elle yapılan seçmelerde normal bir şekilde bakıldığında herhangi PVC,cam,metal kapaklar veya kaplar,metalik etkiler bu süreçte kaldırılır. Kaplar(çoğunlukla HDPE,LLD) sıkıştırılma sürecinde işlenirken bu noktada kaldırılırlar. Kapaklar son ürünün kalitesine bağlı olarak,renk katacak. HDPE’nin geri dönüşümünü alüminyum kapaklar,mühürler etkilemektedir. Dolayısıyla paketleme ve dolgu tedarikçileri birincil ambalajın kompozisyonundaki değişikliklerin farkında olmalı ve geri dönüşüm endüstrisine başvurmalıdır. Renkli Şişeler Elle yapılan sıralamalarda direkt bakılarak ve süreci etkileyen herhangi PVC,cam,metal,mühürler veya kapakların etkileri kaldırılır. Eğer kapaklar HDPE’den yapıldığı takdirde,son ürün içerisine dahil edilebilir. KIRMA(TANELEME) Sıralarken,şişeler bir granülatöre taşınmaktadır ve burada ortalama 4-8 mm büyüklüğünde parçacıklara kıyılır. YIKAMA PROSESİ Yıkama prosesi,yüzme batma prosesi olarak görev görür,burada ağır partiküller HDPE’den çıkarılır. Şeffaf veya Opak Şişeler Daha sonra HDPE pulları yıkama tanklarına transfer olur.Metal,kum,PVC,PET ve cam parçacıklarından uzaklaşmak için burada yıkama sürecinden geçer . Yıkama suyu genellikle ortamın kostik seyreltilmeyle su bazlı tutkalın ve etiketin giderilmesine yardımcı olur.(yaklaşık %0.25-1) Renkli Şişeler Etiket ve su bazlı yapıştırıcılar ortamda suyla yıkandığında hem kostik bir seyreltme hemde anti köpük önleyici deterjanların giderilmesinde yardımcı olur. KURUTMA PROSESİ Ekstrüzyon işlemine girmeden önce HDPE pullarının artıkları temizlenerek kurutulur. PUL SIRALAMASI Şeffaf pullar optik sıralama ekipmanları kullanılarak renkli pullardan ayrılabilir.Böylece şeffaf pullar bırakılarak renkli pullar çıkarılabilir. EKSTRÜZYON PROSESİ Plastik pul bir ekstrüder içinde beslenir,karıştırılır ve eriyik plastik metal örgü fitreleri aracılığıyla pompalanır,böylece kağıt,ızgara,ahşap,alüminyum vb. gibi herhangi kalan bir kirlilik giderilmektedir. Filtreledikten sonra,eriyik bir peletleme kafasına ya da şerit pafta kafası içine pompalanır,burada plastik soğutulur ve 2-3 mm’lik peletler halinde kesilir. ETİKETLER Yenilik ve tasarım 1990ların sonu 2000lerin başında ambalaj etiketlenmesinde önemli bir değişiklik yaşadı. Etiket tasarımındaki değişiklik geri dönüşüm sürecindeki tasarım değişikliğine bağlıdır.Ancak aynı zamanda yeni etiket tasarımında geri dönüşümlü ürünlerin olması daha geniş bir yelpazede geri dönüşüm olması için fırsat sağladı. Eğer etiketler yüzdürme yoluyla konteynerdan kaldırılmazsa,etiketler geri dönüşüm sürecini etkileyebilir. YENİLİKLER RİP’N geri dönüşüm etiketi gibi inovasyona yardımcı olmak için konteynerlardan önce etiketi çıkarılmalıdır. Geri dönüşümün başarısı tüketici eğitimi ve etiket çıkarılmasına dayanır.Eğer polimer konteynerle uyumlu değilse,ek maliyet etiketin sökülmesi ile ilişkili olabilir. 360° saran etiketler için minimum miktarda tutkal kullanılır ve burada tutkal etiket üstünde kalır,paket üstünde kalmaz.Geri dönüşüm sürecine yardımcı olmuştur. PET ve OPS etiketleri flotasyon prosesinde batacaktır,böylece flotasyon prosesi esnasında HDPE’den etiketi kaldırmak için fırsat olur. PVC etiketleri HDPE pul akışı ile kaldığında , PVC etiketleri HDPE’yi kirletecektir.Bu ekstrüzyon işlemi esnasında kontamine(kirlenmiş) ürünün yanmalarına veya siyah lekeler olmasına neden olur. ELUTRASYON(Yıkayarak Ayırma) Genellikle elutrasyon yöntemi etiketin inceliğinden dolayı o etiketi kaldırmada başarılıdır. Kapak pul ağırlığının şişe pul ağırlığına yakınlığı nedeniyle elutrasyon kapak maddelerinin çıkarılmasında başarılı değildir. RENK AYRIMI Renk ayırma ekipmanları geri dönüşüm sürecinin pullanma ya da reçine aşamalarından sonra renkli parçacıkları çıkarmak için kullanılabilir , fakat renk ayırma ekipmanları pahalıdır ve işleyen için her zaman bütçeye uygun değildir. HDPE’NİN ÖZGÜL AĞIRLIĞI Yoğunluğu : 0.94-0.97 Yaklaşık Olarak Erime : 130°C POLİPROPİLEN ETİKETLER Yoğunluğu :0.90 Erime Aralığı : 160-170 °C PP etiketler sıvı yüzeyinde yüzer ve HDPE şişe akışından ayrılmazlar . Bu gibi polimer karışımları düşük kalitedeki uygulamalar için geri dönüştürülebilirler. PP yüksek seviyedeki geri dönüşümlü HDPE akışını kirletecektir ve bilinen ticari ekipman veya süreçlerde ayrılamazlar. Yeniden üretim sürecinde , ürün başarızlığına yol açabilirler. POLİPROPİLEN TERAFTALAT ETİKETLER (PET) PET Yoğunluğu : 1.35-1.38 Erime aralığı : 240-260 °C PET etiketleri pul yıkama işlemi sırasında çıkarılır. PET batma ve yıkama işleminde suyun ters akım akışı ile çıkarılabilir. HDPE pul üzerinde kalan PET katı kalacaktır. (Erime noktası yüzünden 2 polimer aynı akışta kaldığından ekstrüzyon işlemi sırasında paket yüzeyinde kalır. ) PET’in erime aralığı HDPE’e göre büyük ölçüde fazladır. DÜŞÜK YOĞUNLUKLU POLİETİLEN ETİKETLER LDPE Yoğunluğu : 0.92 Yaklaşık Olarak Erime : 110 °C LDPE etiketleri HDPE şişelerine benzer yoğunluğa sahiptir ve dekorasyon ya da baskı yoluyla , her ne kadar renklide olsa az miktarda HDPE geri dönüşüm sürecine kabul edilebilir. HDPE renkli olacaktır. Yüzdürme ve renk istifleme ekipmanları ve elutrasyon geri dönüşüm süreci sırasında LDPE etiketlerini kaldırma da başarılı olamadığı durumlarda etiketler veya renkli etiketleri kaldırmak için kullanılabilirler . DÜŞÜK YOĞUNLUKLU POLİETİLEN ETİKETLER Eğer ekstrüzyon öncesinde küçük miktarda LDPE etiketleri HDPE pul üzerinde kalırsa , doğal olarak pul renkli olacak , böylece reçineyi pazarlamak için fırsat azalacaktır. LDPE’ nin erime endeksi HDPE ye benzerdir. YÖNELİMLİ POLİSTİREN ETİKETLER OPS Yoğunluğu : 1.05 Erime aralığı : 80-95 °C OPS etiketler sudan daha ağırdır , bu nedenle geri dönüşüm sürecinde batar ve yıkama işlemi esnasında HDPE pul ayrılabilir. İki polimer birlikte ısıtıldığında , HDPE pul üzerinde kalan herhangi OPS ekstrüzyon işlemi sırasında ayrışır. (OPS nin erime aralığı HDPE den büyük oranda düşüktür.) PVC ETİKETLER PVC Yoğunluğu : 1.35-1.38 Erime Aralığı : 70-90°C PVC sudan daha ağırdır ve yıkama süreci esnasında çıkarılabilir. Eğer yıkama işlemi sırasında kalma süresi yeterince uzun değil ise ya da yüzey ıslatma yeterli değilse kirlilik ortaya çıkar. Yüksek ağırlık oranına sahip PVC yüzey nedeniyle HDPE akışı ile taşınabilir ve kirlenmiş ürüne neden olabilir. PVC ETİKETLER İki polimer birlikte ısıtıldığı zaman HDPE pul üzerinde kalan herhangi PVC ekstrüzyon işlemi sırasında ayrışır. PVC nin erime aralığı HDPE den büyük oranda düşüktür. PVC yüzdürme işlemi sırasında çıkarılmazsa , bu süreçte PVC Hidroklorik asit vererek karbon karası düşer. Karbon reçine içerisinde siyah lekelere dönüşür. Etkin bir biçimde reçineyi kirletir. HDPE ETİKETLERİ HDPE Yoğunluğu : 0.96 Yaklaşık Olarak Erime : 130°C ŞEFFAF HDPE ETİKETLER Az miktar da mürekkep muhafaza eden şeffaf HDPE etiketler , neredeyse aynı karakterdedirler , HDPE şişe pullarıyla ve küçük miktarda renklendirmeyle bir dizi süreç olarak kabul edilebilirler. HDPE ETİKETLERİ Renk , her zaman şeffaf reçine üretme fırsatını sınırlar. Flatasyon ( yüzdürme ) geri dönüşüm sürecinde renkli HDPE etiketleri kaldırmada başarılı olmadığı durumlarda , elutrasyon veya renk istifleme ekipmanları etiketler ve renkli plastikleri kaldırmak için kullanılır. RENKLİ HDPE ETİKETLERİ Renkli HDPE etiketler normalde pazarlama mesajı iletmenin bir sonucudur. Şu anda Avustralya ve Yeni Zelanda’ da mevcut olan geri dönüşüm sistemleriyle %100 olarak etiket mürekkebi silinemez. Geri dönüşüm sırsında mürekkep renkli pullar oluşturarak sızabilir veya HDPE etiketleri rengini koruyabilir , böylece HDPE süreci kirlenecektir. METAL EMDİRİMLİ ETİKETLER KİRLENME ( KONTAMİNE ) SÜRECİ ; Metal etiketleri geri dönüşüm sürecinde işlemek zordur ; bu süreçte etiket , ince metalik pul parçacıklarına parçalanacaktır.Bu parçalar reçine de siyah lekeler oluşturacaktır, bu şekilde reçine kirlenecektir. Metalik etiketler , yeni ürünler üretmek için etkin olarak piyasaları kısıtlar. Genellikle birçok işlemci metalik etiketli konteyner kapları işlemezler. ISLAK MUKAVEMETLİ KAĞIT ETİKETLER KİRLENME ( KONTAMİNE ) SÜRECİ ; Islak mukavemetli kağıt etiketler , su geçirmez kağıt lif ajanlarında boyutlandırma yapılırlar. Bu etiketler yıkama işlemi esnasında kağıt hamuru şeklinde parçalanmazlar. Sonuç olarak, kağıt HDPE pul ile sabit kalabilir. Kağıt kalıntısı standartların altında bir ürün oluşturduğunda HDPE nin ekstrüzyonu esnasında kalitesini düşürür. Yeniden işlemcilerin çoğunluğu bu etikete sahip konteynerları veya paketleme sürecini yenileyecektir. KAĞIT ETİKETLER Kağıt etiketler geri dönüşüm süreci için bir takım konular oluşturmaktadır. Suyla temas haline geldiği süreçte kağıt etiketlerin hacmine bağlı olarak , kağıt etiketlerin hamuru açılabilir. Kağıt lifleri sonradan filtreleri engeller. Ekstrüzyon işlemi sürecince , kağıt etiket sadece yedek ekran paketlerinin maliyetini %40 ‘a varan artış oranıyla ekstrüzyon maliyetini arttırabilir. Reform süreci boyunca HDPE pulunun renk değişikliğine neden olur ve etiketlerde kullanılan mürekkepler sızıntı gibi problemlere yol açabilir. YAPIŞTIRICILARIN GERİ DÖNÜŞÜMÜ Yapıştırıcıların Bilgisi ; HDPE geri dönüşüm süreci içerisinde en kabul edilebilir yapıştırıcılar su bazlı yapıştırıcılardır.Yıkama işlemi boyunca seyreltilir ve kaldırılırlar. Yıkama suyu sıcaklığı ortamdaki kauçuk bileşimli bazlı yapıştırıcılar işlem sürecinde çıkarılamazlar. Standart Sıcaklıkta Erimiş Yapıştırıcılar; Süreç İle Uyumlu Olan; Standart sıcaklıkta eriyen yapıştırıcılar süreç içerisinde uyumlu değillerdir ve yapışkanlaştırıcı maddelerde hidrokarbon sulandırıcıları içermektedirler. Basınca Duyarlı Yapıştırıcılar Basınca duyarlı yapıştırıcılar bütün polimer geri dönüşüm programları sırasında zor kaldırılırlar.Basınca duyarlı yapıştırıcılar etiketin bütün arkasını kaplayacak,kaldırma zor olacak ve kirlilik olacaktır. Yıkama prosesi esnasında pul etiket üzerinde kalır. GERİ DÖNÜŞÜMLÜ MÜREKKEPLER Etiketlerde Kullanılan Mürekkepler Mürekkepler suda çözünebilir.Bu mürekkepler proses esnasında çıkarılabilir,bununla birlikte mürekkep önemli miktarda yıkama suyu rengini değiştirebilir. KAPAK VE MÜHÜRLER Doğal HDPE Şişeler Şeffaf kapların çoğu ve HDPE şişeler genelde HDPE&LLD içerir. Eğer süreç içerisinde büyük oranda kalırsa,son haldeki ürüne renk eklenir. Renkli HDPE Şişeler Genellikle HDPE ve PP şişelerin büyük bir kısmı renkli şişelerdir.Çünkü PP den yapılan kapakların küçük bir yüzdesi şişeleri renklendirmektedir.Son ürün halindeki kapaklar büyük bir etkiye sahip değildirler. PVC Kurcalamaya Dayanıklı Mühürler PVC yoğunluğu : 1.35-1.38 Yaklaşık Erime Aralığı : 70-90 °C Kontamine Süreci HDPE geri dönüşüm sürecinde ; tüketiciler kapağı kaldırdığında,PVC nin güncel tasarımları kurcalamaya dayanıklılığın sonucunda şişe üzerindeki mühür bölgelerinde kalır. Geri dönüşüm sürecindeki kirlilikler şişelerden el ile çıkarılır.Çünkü şişeler üzerinde PVC bulunmaktadır. Genellikle kurcalamaya dayanıklı mühürler kapağın serbest bırakma noktasında kopma eğilimi gösterirler,PVC filmlerin veya şişelerin boyunlarından ayrılırlar. Geri dönüşüm yapılırken buna bağlı olarak PVC mühürlerde aşağıdaki sorunlar yaşanmaktadır: Isıtma veya Ekstrüzyon Prosesi; İki polimerin birlikte ısıtıldıkları bir ekstrüzyon işlemi sürecinde,bunların içerisinde siyah lekeler oluşacaktır.Çünkü işlem sıcaklıklarında PVC degrede olur.PVC esasen karbon kömürü olarak degrede edilir.Süreç içerisinde hidroklorik asit elde edilir. Ayrıca HDPE’nin polimer zincir uzunluğu HCL’nin bozunmasına sebep verir. ALÜMİNYUM KAPAKLAR VE MÜHÜRLER Kontamine Süreci HDPE geri dönüşüm sürecinde,eğer alüminyum kapak üzerindeki kurcalamaya dayanıklı mühürler kırılmazsa tüketici ürünü kapatarak çıkarır. Bazı kapaklar bu yüzden kurcalamaya dayanıklı tasarlanmaktadır. ALÜMİNYUM KURCALAMAYA DAYANIKLI MÜHÜRLER Kontamine(kirlilik) Prosesi Alüminyum kapaklar genellikle şişe üzerinde bir dış halka olarak muhafaza edilir ve mühür tamamen kaldırılmaz. Alüminyum bir kirliliktir,herhangi bir HDPE’nin geri dönüşebilirliği doğrultusunda önemli süreç kayıplarında maliyeti arttıracaktır ve işlenmemiş malzemenin kalitesini azaltacaktır. POLİPROPİLEN KAPAKLAR Yoğunluğu : 0.90 Yaklaşık Erime Aralığı : 160-170 °C PP sudan daha hafiftir ve HDPE şişe akışından ayrılamaz. PP kapak ve HDPE şişe karışımları geri dönüştürülebilir ve düşük kalitedeki uygulamalarda kullanılabilirler. YÜKSEK YOĞUNLUKLU POLİETİLEN KAPAKLAR HDPE Yoğunluğu : 0,96 Yaklaşık Erime : 130 °C HDPE sudan hafiftir ve yıkama prosesi sırasında yüzeyde yüzmektedir.HDPE kapaklarında HDPE şişelerinden farklı sınıfta malzeme içerir,fakat geri dönüşüm için önemli bir sorun teşkil etmemektedir. DÜŞÜK YOĞUNLUKLU POLİETİLEN KAPAKLAR LDPE yoğunluk : 0.92 Yaklaşık Erime : 110 °C Prosesle Uyum LDPE sudan hafiftir ve yıkama prosesi esnasında yüzeyde yüzmektedir. LDPE kapakları mevcut ticari ekipman ve proseslerle HDPE şişe akışından kaldırılamayabilir.Bununla birlikte LDPE ve HDPE karışımı polimerlerin kolayca karışabilirliğine bağlı olarak geri dönüştürülebilirler. METAL UÇLAR Kontamine(kirlenme) Süreci Tetikleyici başlar,pistonlar,dağıtıcılar,metal yay içeren ve bilyeli rulmanlar ve ev de kullanılan kimyasal kaplar bunlara örnektir. Bu metal ürünler HDPE geri dönüşüm süreci ile bütünüyle uyumludur ve geri dönüşümlü HDPE’de metal kirliliğe neden olmanın yanı sıra öğütme bıçaklarında kitlesel hasara neden olur. KAPAKLAR-KAPLAMALAR PVC Kapak-Kaplamalar PVC Yoğunluğu : 1,35-1,38 Yaklaşık Erime Aralığı : 70-90 °C PVC sudan daha ağırdır ve yıkama prosesi esnasında çıkarılabilir. Yıkama/Flotasyon işlemi sırasında kalma süresi yeterince uzun değilse ya da yüzey ıslatma yeterli değilse kirlilik ortaya çıkar. PVC yüzey nedeniyle HDPE akışı ile taşınabilir ve kontamine ürüne neden olabilir. EVA KAPAKLAR-KAPLAMALAR EVA kaplamalar yıkama prosesi esnasında kaldırılamazlar.Çünkü sudan hafiftirler. EVA ve HDPE şişe karışımları geri dönüştürülebilir ve düşük kalitedeki uygulamalarda kullanılabilir. PAZARLANAN EV KİMYASALLARI VE DEPOLANMIŞ HDPE Bütün Kerbside promosyon malzemesinin temizliği dikkat çekmelidir ve tüm ev kimyasalları durulanmalı ve madde kapları geri dönüşüm kutularında biriktirilmelidir. Normalde piyasada kullanılan renkli HDPE kaplar ve tüketiciye sunulan ev kimyasalları Avustralya ve Yeni Zelanda’da depolanır. Renkli HDPE kaplar geri dönüşüm merkezlerinde sıralanır ve süt kasaları,bahçe kazıkları,borular gibi gıda dışı sınıftaki ögelerin içine işlenir. Kapak ve artık tekrar kullanılmadan önce önerilen prosedürler kullanılarak çıkarılmalıdır. POLİMER MÜHENDİSLİĞİ CENGİZ TARHAN :110107027 MÜCAHİT SAĞ :120107043 PVC GERİ DÖNÜŞÜMÜ GİRİŞ VinilPlus Avrupa PVC sektörün kalkınması için 10 yıl sürdürülebilir gönüllü taahhuttür. Beş sürdürülebilirlik sorunlardan biri VinilPlus kontrol döngüsü girişimi sistemi yönetimi mücadelesidir: PVC konrolu onun ömrü boyunca daha verimli kullanmaktır. PVC geri dönüşümü; Avrupa geri dönüşüm pazarında daha da geliştirme ve PVC verimliliğini ve kapsamını genişletmek için yenilikçi geri dönüşüm promosyonuna meydan okuyan temel unsurlardan biridir. Vinil 2010 gönüllü bağlılık sürdürülebilir kalkınma da dahil olmak üzere oluşturan geri dönüşüm, 12 yıllık deneyimlerinden VinilPlus dersleri öğrenme ve PVC sektöründe yeni bilgi edinme Avrupa’nın karşısında sürdürülebilir kalkınma katıştırmak için kullanılıyor. Bu broşür atık PVC geri dönüşümün içeriğini özetliyor ve Avrupa’nın geri dönüşüm için fırsatları yanı sıra bazı sorunlar ve çözümleri üretiyor. Gelişmekte olan PVC geri dönüşüm teknolojileri üzerinde erişim teknolojileri ‘ daha zor geri dönüşüm için’ atık akışları olduğu vurguluyor. VinilPlus ın 2020 yılına kadar her yıl 800.000 ton PVC geri dönüşümü hedefleniyor. Bu hedef içinde daha zor geri dönüşüm için 100 000 ton atık PVC bir katkıdır. Burada açıklanan bir veya daha fazla teknolojiler hedefe ulaşmada önemli rol oynamalıdır. POPÜLER, SÜRDÜRÜLEBİLİR, GERİ DÖNÜŞÜMLÜ : PVC PVC dünyada kullanılan en yaygın polimerlerden biridir. Polimer keşfedilen ilk modern plastik malzemelerden biridir, her ne kadar 19. Yy da laboratuarda ilk sentezlense de, 1920’lerde ticari polimer geliştirmeye başlandı ve 1950’lerde dramatik bir artış görüldü. Bu gün dünya çapında , yaklaşık 37 milyon ton PVC, bunların yaklaşık 5.5milyon ton Avrupa’da üretilir PVC Avrupa’nın 3. En popüler plastik malzemesidir. Avrupa PVC sektöründe, polimer tedarikçileri ürün üreticileri, bazı küçük aile işletmeleri için büyük şirketler üzerinde 21000 şirkette yaklaşık yarım milyon kişi istihdam etmektedir. ÇEŞİTLİ UYGULAMALAR PVC çok yönlü doğası nedeniyle, PVC uygulamaları geniş bir endüstriyel,teknik ve ev alanlarında kullanılır. Avrupa’da üretilen PVC nin yaklaşık üçte ikisi inşaat uygulamalarında kullanılır ; pencere çerçeveleri ve diğer profil uygulamarı, boru ve ek parçalar, döşeme, elektrik kabloları ve borular, plastik astarlar, membranlar çeşitli su yalıtım uygulamaları ve kaplı kumaşlar gibi uygumalarda kullanılır. PVC dünyada en yaygın kullanılan polimerlerden biridir Diğer önemli uygulamalar paketleme dahil kabarcıklar, tepsiler ve filmler, otomov sektörü araç içi için malzemeler ve dış cephe profilleri, mobilya, boş zaman etkinlikleri , yağmurluk ve tıbbı cihazlar gibi alanlarda kullanılır. Sürdürülebilir bir polimer… PVC doğasında sürdürülebilirlik özelliklere sahiptir. Bunun %57 si yaygın kaya tuzunda ve hidrokarbonlar %43 ü yağdan yapılır. Yağ diğer önemli termoplastikten daha az kullanılır. Son derece dayanıklı ve enerji verimli bir uyumlu yelpazesi arasında ve ayrıca son derece verimli bir kaynaktır. PVC doğasında sürdürülebilirlik özelliklere sahiptir. PVC dönüştürülebilir bir malzemedir. Avrupa sanayisi atık PVC toplama ve geri dönüşüm teknolojilerini artırmak için çok sıkı çalışıyor. Hedef en az enerji ve atık kullanarak geri dönüştürülen yeni malzeme kullanımı artırmaktır. Avrupa Komisyonu Çevre Genel Müdürlüğü adına 2011 yılında tamamlanan bir çalışma 2005 yılında tahmini atık miktarı inşaat/ montaj cihazları 460 tondur. Plastik atık bu atıktan %2 den daha azdır. 2008 den beri işletim sisteminde bulunan atık PVC miktarı 2.6 milyon tondan daha az olarak tahmin edilmiştir, toplam miktarın %0.4’den az inşaat kaybı temsil ediyor. Buna paralel olarak, 2000 yılında Prognos tarafından yayınlanan bir çalışma Belediye katı atıkların %1’den az PVC temsil eder. PVC sürdürülebilir ile kullanılır…. PVC diğer malzemeler için karşılaştırıldığında çok yönlüdür. Bu formülasyon son ürünün güvenlik ve eko- verimlilik özellikleri teknik performans parametreleri ödün vermeden geliştirmek ve değiştirmek için imkan sunuyor. Formülasyonda PVC yi yararlı yeniden etkinleştirme ve yeni ürünlere , performans kaybı olmadan geri dönüşümü için geniş olanaklar mevcuttur. PVC ürünleri- geri dönüşümlü PVC verimleri ve yeniden kullanım sürdürülebilir özellikleri artırır ve üretim sırasında enerji tasarrufu işlem emisyonları önemli bir şekilde azaltır. Ayrıca kalite, modern yaşam ve konfor sürdürülebilir güvenliğinde de önemli rol oynar. Burada PVC ürünleri artan dünya nüfusu için dünyada doğal kaynakları korumak ve insanların hayatını geliştirmek için güvenli su, yiyecek, barınma, sağlık, enerji, sağlık hizmetleri ve ekonomik güvenlik yardımı için gereklidir. PVC bu önemli hizmetleri etkinleştirmek için çok dayanıklı temel bir malzemedir. Ayrıca, aynı uygulamalarda metal veya cam ürünler ile karşılaştırıldığında CO2 emisyonları açısından en az çevresel yük vardır. PVC ürünleri önemli ölçüde enerji verimliliği düşük ısı iletkenlik yoluyla katkıda bulunur. Benzer şekilde, PVC ürünler için enerji verimliliği düşük ısı iletkenlik yolu önemli ölçüde katkıda bulunur. Evlerimizde iş yerlerimizde konforu korurken PVC profil pencereler alüminyum profil den üç kat daha enerji verimliliği , ısı izolasyon verimliliği var. PVC sanayi ürünün sürdürülebilir özellikleri kapsamlı bir anlayışa sahiptir ve polimer insanlığa daha sürdürülebilir bir gelecek için önemli rol oynamaya devam edecektir, ve bundan emin olmak için sistematik bir çalışma var. Neden Geri Dönüşüm? Avrupa PVC üretim ve değer zinciri dönüştürme, kurumsal sosyal sorumluluk olarak çok ciddiye alıyor, ve PVC sürdürülebilirlik sorunları için1990’lardan beri emin olmak için çalışıyor. PVC geri dönüşümün aşağıdaki faydaları vardır PVC, geri dönüşüm için uygundur: PVC tüm plastik geri dönüşümde en uzun bir geçmişi vardır. PVC gelişmiş bir mekanik geri dönüşüm sisteme sahiptir. Geri dönüşümlü atık PVC geniş hacimli kullanılabilir. Geri dönüşümlü PVC kullanarak kaynak verimliliği hedeflerini karşılamak ve hammadde korunması için yardımcı olur. Geri dönüşümlü PVC kullanarak emisyon ve düzenli depolama gereksinimlerini azaltır. Pencere profilleri %70’i yeni PVC yerine geri dönüşümlü PVC’den üretilerek %50 enerji tasarrufu sağlanıyor, hava emisyonları %60’ı kadar ve su emisyonları %60’den daha fazladır. Buna ek olarak, PVC termoplastik doğası nedeniyle birkaç kez önemli ölçüde performans kaybı olmadan geri dönüştürülebilir. Geri Dönüşüm başarısı Avrupa PVC sanayisinde son 10 yıldan fazla PVC geri dönüşümde artış var. İlk olarak Vinil 2010 girişimi altındaydı ve şimdi Vinilplus adı altında PVC geri dönüşüm oranları çok büyüdü. Vinil 2010 ın ana hedefi tüketim sonrası geri dönüşüm oldu ve atık PVC geri dönüşümü artı. Bu inşaat sektörü ve Montaj cihazları yıkımı anlamına geliyordu. Vinil 2010 girişimi çok başarılı oldu yılda 200 000 ton geri dönüşüm hedefine ulaştı ve 2010 yılında önemli bir atık PVC boşluğu oluştu. Geri dönüşümlü PVC nerden geliyor? 2020 yılına kadar yıllık Viniplus adı altında 800 000 ton geri dönüşüm hedefleniyor.Avrupa’da 2013 yılında yeni bir geri dönüşümlü PVC kullanarak 444 468 ton tanımlı geri dönüşümlü kabul etti. Aşağıdaki grafikte, geri dönüşüm için PVC kaynakları analiz edilmiş. Çoğu geri dönüşümlü PVC pencere profilerinden ve diğer inşaat yapılarından geldiğini görebiliyoruz. Diğer önemli katkıları borular ve bağlantı parçaları, kabloları ve esnek PVC uygulamaları, dam kaplamaları ve su geçirmez membranlar dahil olmak üzere,döşemeler ve kaplamalı kumaşları içerir. Sert PVC bileşik filmler endüstriyel atıklarından 2012 yılnda 5620 tonluk bir katkı yaptı. Tahminlere göre 2020 de Avrupa da kullanılabilirlik atık PVC önemli miktarda atık oluşturacağı gösteriyor. Toplam inşaat uygulamaları ile mevcut 1.1 milyon tonu aşarak toplam 2.9 milyon ton atık mevcut olduğu tanımlanıyor. Toplam 1.1 milyon tonu aşan atık inşaat uygulamaları mevcut. Daha zor atık akışları erişim olanağı geleneksel geri dönüşüm programları gibi giderek daha önemli kolayca geri dönüştürülebilir atık sınırlarına ulaşmaktır. Mevcut olan atık daha karmaşık atık akışları içinde ve yeniden kullanılabilir ürünler üretmek için daha gelişmiş işlem gerektirir. Daha fazla geri dönüşüm tesisleri. Son zamanda Avrupa’da geri dönüşüm PVC boru, profil döşeme , kaplamalı kumaşlar ve membranlar 100 den fazla işlem var. Avrupa bu sayıyı artırmak için PVC endüstrisine daha fazla önem vermektedir. Hayatın son seçenekleri. Şimdilik PVC için hayatın son seçenekleri üç tanedir. 1. Düzenli depolama: düzenli PVC ürünleri depolama insan sağlığı veya çevre için uzun vadeli hiçbir sorun teşkil etmez. 2. Yakma ile enerji kazanımı: PVC kahverengi kömüre benzer ve kentsel elektrik üretmek için kullanılan ortalama ısı değeri kilogram başına 19 MJ den daha yüksek ısı değerine sahiptir. 3. Mekanik geri dönüşüm:Bu seçenek onlarca yıldır PVC üretim ve işleme için kulanılıyor. Tanımlanan geri dönüşümlü PVC Geri dönüşümlü PVC nasıl olduğu farklı sektörler tarafından bazı varyasyonlar tanımlanır. Vinilplus Güncelleme Zamanı gibi aşağıdaki tanımı kabul etti. Geri dönüşümlü PVC atılan PVC ürün veya yeni ürün içinde kullanılan ürüne Yarı Mamül ürün denir. Aynı işlem içinde üretilen atık yeniden kullanılamaz işleme dahildir. DÜZENLEYİCİ KONULAR. Avrupa’da Plastik Atık Yeşil Kağıt aracığıyla Avrupa Komisyonu, çevreyi korumak için yasal gereksinimleri uygulamak ve plastikleri yakma ve depolamayı kısıtlama amacı vardır. Geri dönüşüm seçeneği tercih ederken, sorunları ile ilgili eski katkı maddeleri uzun sureli uygulamalarda ele alınmaktadır. Düzenleyici Yapı. Bir düzenleyici yapı açısından bakıldığında, ana sürücü sürdürülebilirliği artırmak için Avrupa Birliği içinde Atık Çerçeve Direktifi olmuştur. Diğer Avrupa direktiflerinin etkisi belirli sektörleri ömrünü tamamlamış araçlar, ambalaj ve atık elektrik ve elektronik cihazlar gibi ve düzenli geri dönüşümlü malzeme atık oluşturmaktadır. Bunlara ek olarak, birçok üye devlet ulusal yönetmelik aracılığıyla Plastik Depolama içinde elden çıkarmayı kısıtlıyor. Eski katkı maddeleri Eski maddeler tamamen geçmişte yasal çerçevede olan maddelerdir, fakat artık yeni PVC üretiminde kullanılır. Çoğu değiştirilmiş veya gönüllü olarak alternatifler tarafından değiştirilebilir, fakat hala uzun süreli uygulamalarda geri dönüşümlü PVC bulunabilir. Bunlar arasında bazı dengeleyici ve plastikleştirici düzenleyici kısıtlamalar vardır. Geçmişte küçük miktarlarda PVC dönüştürücüler ağır metal tabanlı katkı maddeleri, stabilizatörler ve ürünleri ayrıca pigmentleri termal bozulmadan korumak için kullanılır. PVC sektörü yeni PVC üretiminde kadmiyum u ortadan kaldırdı 2015 yılın sonuna kadar tüm işlenmemiş kurşun bazlı stabilizatörleri kaldırmak için çalışılıyor. Özellikle alternatif sabitleyici sistemler şunları içerir kalsiyum tabanlı formulasyonları; ve bu stabilizatörleri içeren PVC bileşikler yarısından fazlası Avrupa pazarı için hesaplanıyor. Öte yandan plastikleştirici, düşük molekül ağırlıklı Ftalat maddeleri içerir. VinilPlus bu sorunu gidermek için düzenleyici kurumlar ve geniş sanayi ile çalışıyor. Sanayi düşük moleküllü ftalatlar yerine Reach altında olmayan plastikleştirici madde kullanılır ve Avrupa Komisyonu tarafından bazı düzenlemler özellikle çocuk oyuncakları ve besleme ekipmanları ile ilgili kısıtlı olarak kullanılıyor. Geri dönüşüm sorunları Geri dönüşümlü atık akışları kadmiyum içerebilir. Piyasa da kadmiyum içeren polimerler yönetmelik tarafından değişiklik yaparak kısıtlanır. Bu değişiklik sert yapı ürünlerinde yükek kadmiyum içeriyorsa bu geri dönüşümdeki kadmiyum sağlıyor. Sanayi düzenleyici yetkilileri bu geri dönüşümü sağlamak uygun sürdürülebilirlik için çalışıyor. Eski katkı maddeleri PVC den süzülür mü? Bağımsız çalışmalar şunu göstermiştir. Boru ve profil gibi ürünler sanayinin bir parçası olarak sürdürülebilirlik için eski maddeler geri dönüştürülen malzeme içerir. Bu maddeler PVC polimer matrisi içine karıştırılır. PVC geri dönüşüm malzemeleri ne kadar güvenilir? Sanayi geri dönüşüm malzemelerin kalite ve dayanıklılık ile ürünlerin yeni PVC polimer ile aynı olmasını sağlar. Boru ve profiller geri dönüşüm malzemeleri 8 defadan fazla geri dönüştürülebilir, ve PVC ye yüzlerce yıl sürdürülebilir yaşam süresi sağlar. Recovinil: Toplama ve tasdikleme 2013 yılında Recovinil Avrupa PVC değer zinciri tarafından kurulan PVC toplamayı kolaylaştırmayı amaçlayan ve geri dönüşüm vinil 2010 gönüllü taahhütler ve şimdi VinilPlus adı altında bir girişimdir. Organizasyon amaçlarına ulaşmada başarılı olmuştur, en önemlisi Avrupa çapında 10 yıl içinde PVC geri dönüşüm işlemi sırasında büyük artış olmuş. 2011 yılında PVC sanayisinde Recovinil yeni VinilPlus programının bir parçası olarak yeniden tanımlandı. PVC GERİ DÖNÜŞÜM METODU Plastik atıkların geri dönüşümü için mekanik ve hammade geri dönüşümü olmak üzere iki seçenek mevcuttur. İlk işlem polimer kesilmez iken molekülleri içine küçük bileşenler sıkı sıralama yöntemi gerektirir, genellikle ikinci olarak plastik atık akışı ve daha uygun sıralanmamış plastik karışımları ve malzemeler için ısıl işlem içerir Mekanik geri dönüşüm yıllardır Avrupa ‘da kullanılıyor. Bu iki tür işlemler için, genel olarak ”geleneksel ” ve geleneksel olmayan” teknolojileri kapsar. Geleneksel teknolojileri sıralama ve ayrı bileşenleri içinde atık parçalama akarsu oluşur , oysa geleneksel olmayan teknolojileri aşağıda ki adımları ile kimyasal işleme öncesinde veya daha karmaşık veya kontamine atık akışları tüm PVC olmayan atık kaldırma ön işlemi yapılır. Her iki durumda da, PVC termoplastik mükemmel doğası teknik performansı kaybetmeden önce birçok kez geri geri dönüştürülmüş olmasını sağlar. Diğer taraftan hammadde geri döüşümü, PVC atık malzemelerden kompozit gibi mekanik olarak dönüştürülecek çok karmaşık bulunan karbon kurtarır. Bu karbon üretiminde hammadde kullanılan kimyasallar. Böyle süreçlerin verimi bazen geri dönüştürülmüş HCI veya kalsiyum klorür gibidir. Hammadde geri dönüşüm işlemleri: gazlaştırma, piroliz ve dehidroklorinasyon olmak üzere üç tür işlem var. Atık akımlarının artan karmaşıklığı bu yöntemlerin her ikisi ekonomik ve çevresel açıdan sürdürülebilir enerji geri kazanımı sağlayan yöntemleri ile yakılabilir geri dönüşüm atık olan ise , sürdürülebilirlik için sürekli yenilik ihtiyacınız var demektir. Avrupa ’da kullanılan çeşitli yöntemler vardır ve diğerleri geliştirilmektedir. Mekanik geri dönüşüm teknolojileri Mekanik geri dönüşüm artırma dört faklı görgü ile yapılabilir. 1. Daha iyi atık ayırma 2. Daha iyi karışık PVC atık tedevi 3. Kompozit geri dönüşüm malzemeleri üretimi 4. Karmaşık atık geliştirilmiş geri kazanım PVC geri dönüşüm seçenekleri nelerdir? Plastik çöp berterafı en aza indirmek için yasal basınç ile artan, ve sanayinin açık istek ile sürdürülebilir kakınmanın uygulanması için PVC geliştirmek geri dönüşüm teknoloji kapsamı önemlidir. PVC geri dönüşümü için mekanik geri dönüşüm ve hammadde geri dönüşüm olmak üzere iki seçenek vardır. Mekanik Geri Dönüşüm Mekanik geri dönüşüm polimer zincirleri küçük bilşenlerine kırma işlemleri kapsar. Önceden sırlanmış tek atık akışı uygundur. Mekanik geri dönüşüm kategori içinde, iki alt kategorileri tanımlanmıştır: konvansiyonel ve konvansiyonel olmayan teknolojiler. Hammadde Geri Dönüşümü Kompozit malzemeler hammadde geri dönüşümü içeren ayıklanmamış plastik karışımları ve atık akışları için daha uygundur. Bu işlemler , daha sonra PVC üretim sürecine geri ya da başka işlemlerde kullanılabilir hidrojen klorür geri kazanım ile PVC atık akımının (genellikle) ısıl işlem gerektirir. Kimyasal üretimi için bir belseme stok maddesi olarak kullanılabilir PVC hidrokarbon kısmı sentez gazı (hidrojen ve karbon monoksidin bir endüstriyel açıdan yararlı bir karışımı veya sentez gazı) oluşturmak için kullanılabilir. Çatı şirketi toplama noktası ulaşım ajan depolama atık getiriyor. Mekanik Geri Dönüşüm Avantajları Atık veya PVC ürün tek bir türü içeren bir atık en uygun ve düz-ileri işlemi için geri dönüşüm akışıdır. Mekanik aslında daha sonra yeni PVC ürünleri üretiminde kullanılabilir taneli bir ürün üretmek için PVC geri dönüşüm için atık malzemenin mekanin taşlamaya izin verir. PVC mükemmel termoplastik yapısı nedeniyle , bu ısıtmalı ve kalıplı veya birçok kez yeni form ürünler teknik performans kaybı olmadan kalıptan çekilmiş. Ön veya son bir işlem orijinal atık malzeme yapısına bağlı olarak kirletici kaldırmak için gerekli bir ölçüde olabilir. Geri dönüşüm yöntemleri ve teknolojileri Son zamanda farklı PVC geri dönüşüm teknikleri ve teknolojileri kullanılıyor veya geliştiriliyor. VinilPlus karışık ve zor atık PVC geri dönüşümü ekonomik ve potansiyel olarak sürdürülebilir yöntemler üzerinde duruluyor. Mekanik geri dönüşüm İlk amaç vinilplus mekanik geri dönüşüm için toplanan atık ve gereksinimleri daha fazla işleme yöntemleri ve son ürünün kalitesini dikkate almaktır. Varolan yöntemler geliştirilmiş ve Avrupa’da yeni olanları elde etmek için çalışılıyor: Daha iyi atık ayırma Daha iyi karışık atık plastik tedavisi Geri dönüştürülmüş kompozit malzeme Gelişmiş karmaşık atık akışı geri dönüşümü Yeni ya da karışık atık ayırma Bu teknikler geleneksel mekanik geri dönüştürerek karışık veya zor atık akışı içine işlenebilir. Neidhardt GmbH geri dönüşüm R-Inversatech Jutta Hos er Caretta Texyloop® AgPR flooring recycling process Light concrete Wood-PVC composites VinyLoop® Sumitomo Metals, Japan Ecoloop, Germany Ebara process, Japan Alzchem, Germany KU Leuven, Belgium Dow/BSL, Germany HALOSEP® DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜRLER.. BURCU ÇALIKOĞLU 120107025 ELEKTRONİK BİLEŞENLERİN GERİ DÖNÜŞÜMÜNDE PLASTİKLERİN TANIMLANMASI İÇİN ANAHTAR KURALI Geri Dönüşüme Teşvik İçin Multiclass Kuyruk Analizi 2010 yılında 3 milyar tüketici değerini kaybetmiş elektronik bileşene ulaşacak. Bu gereken elektronik atık yönetimi için bir kriz yaratıcak. Bugün atılan milyarlarca elektronik bileşen yüksek değerli mühendislik termoplastiğini temsil etse de plastikten plastiğe geri dönüşüm için geri dönüşüm süreci % 1’den daha azdır. Geri kalan % 99’uda atıktan enerji dönüşümü için işlenir veya atılır. Yeniden kullanım için teşviği arttıracak iki faktör vardır; Çevresel ve ekonomik. ilk olarak, PVC gibi tehlikeli dioksinler salan enerji atıklarının ortadan kaldırılmasını, kontamine plastiklerin ayrılmasını ve çıkarılmasını göstermiştir. İkinci olarak, plastikler türlerine ayrılırken, genel parçalama işlemlerinde plastik karışımları $0,01-0,04/kg dan daha büyük bir değere sahip değildir. Ayrıca doğal renkli plastikleri ayırmak için diğer büyüklük sırası aratabilir. Ömrünü tamamlamış elektronikleri geri kazanmak için plastikler ayrılmıştır, geçerli metallerin geri dönüşüm süreci plastik kaplı bileşenlerin sınırlı ayırma içerecek şekilde uzatılmıştır. Rios and Stuart (2004) and William ve diğerleri(2006), lazer tanımlamasında her plastik bileşenlerinin Raman spektromuyla kütüphane standartlarını karşılaştırma yoluyla, verimliliği ve potansiyel ekonomiyi kendi süreç tasarımlarında plastik problemi için renk ayrıştırma olmadan ispatlamak. Doğal renkli plastikleri ayırmada bu yeni geri dönüşüm süreci tasarımı ve geri dönüşüm planlama yöntemini genişletmek önemlidir çünkü elektronik üreticilerinin artık bir çeşit renklikılıf pazarlama ekipmanları vardır (Ogando 1999). • Geçerli yazıda, koyu plastikler denilen bir grup oluşturmak için renkli ve siyah plastikleri toplarız. Yeniden kazanılmış siyah plastikler kalıplandığında renkli plastikler ile siyah boşyanın karışmasına neden olur. Kuyruk yöntemi Raman spektroskopisi ile 10 kat daha uzun ortalama alındığı tespit edildiğinden beri önce doğal ve koyu plastik parçalarının ayrı ayrı tanımlanması önemlidir. Bir tarafta plastik kapak yada alışılmadık bir plastik türüyle kaplandığında tanımlama problemi oluşur. Bu gibi durumlarda, tanımalanamayan plastik yeniden giren akış olarak modellenir. Tanımlanamayan doğal ve koyu parçalar için ayrı ayrı kuyruğa ek bir tanımlama girişimi daha uzun tanımlama işlem süreci gereklidir. Tanımlandığından beri işlem süreleri renk ve yeniden giriş akışına bağlıdır. Bu süreç bir Multiclass Kuyruk Ağı olarak modellenir. Bir başka karışık bir sistemin lazer sensör tanımlama kanalı kurgusunda önemli bir maliyet var. Malzeme ambalajlama bu kurulummaliyetinin ana – kaynağıdır.Genel plastik kapak parçaları halinde bigisayar, yazıcı, monitör ve televizyon için ağırlık 50gr 2800gr ve 122cm x 122cm x 122 cm olarak sıralanır. Geri dönüşüm sistemlerinde karmaşık malzeme taşıma sistemleri olmadığından, lazer tanımladıktan sonra plastik işleme için gelen her parçayı kutunun içine atar. Bunun sonucu olara, renkler arasında geçiş yaparken koyu ve doğal plastik türleri arasındaki karışmayı önlemek için kutular elle açılır. Geri dönüşümde metrik demontaj planlama için kuyruk boyutu alanıdır çünkü geri dönüşüme rastgele gelen eşyaların planlama kuralı yönetimini sağlamalıdır. Aynı zamanda plastik bileşenleri seçici demontaj izleyerek yeni bir tanımlama işleminde bir planlama kuralı gereklidir. Bir Elektronik Geri Dönüşüm Sürecindeki Sınıflandırma Piyasa doygunluğunu temsil etmek için genel parçalama kapasiteli %70-90 arasında yararlanacağımız bir sistem düşünün. Rios ve diğerleri satın almak için yaklaşık 190000 adet genel patlayıcı alan bir geri dönüşüm tesisi buldu. BENİ DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜR EDERİM