CNC Dergi Sayı 3
Transkript
CNC Dergi Sayı 3
Ocak 2014 - SAYI: 3 CNC MTW MARKASI iLE 2013 EMO HANNOVER’DAYDI CNC İleri Teknoloji Firması’nın Ücretsiz ve Kurumsal Yayınıdır. Yeni mühendislik markamız ile 2013 Emo Hannover’daydık. Haas Automation HFO ve Ürün Geliștirme Müdürü Scott Gasich bizimleydi Gümrük vergisi hakkında bilmedikleriniz Serdar Plastik Makino V33 ișmili ömrü 51.000 saati geçti Yeni U Serisi Tel Erozyon Tezgahları Verimli | Güvenilir *İlave 2. ekran, klavye ve fare, opsiyoneldir. Ultra Yüksek Performans! U3 / U3 H.E.A.T. U6 / U6 H.E.A.T. Eksen Hareketleri (X x Y x Z) mm 370 x 270 x 220 650 x 450 x 420 Eksen Hareketleri (U x V) mm ±50 x ±50 ±75 x ±75 770 x 590 x 220 1000 x 800 x 400 Maksimum İş Parçası Ebatları (U x G x Y)mm Maksimum Dielektrik Sıvı Yüksekliği Maksimum İş Parçası Ağırlığı Tabla Yüzeyine Mesafe Makina Ağırlığı Tel Elektrot Çapı mm 260 455 kg 600 1500 mm 950 1000 kg 3200 / 3300 5200 / 5300 mm 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3 önsöz TALAŞLI İMALAT DÜNYASINDA YENİ TRENDLER Durmaksızın değişen talaşlı imalat dünyasındaki değişikliklere hızla ayak uydurmak gerekmektedir. Neden değişmemiz gerekmektedir? Aşağıdaki etkenler firmaları yeni trendlere adapte etmeye ve hızlı bir şekilde teknolojimizi geliştirmeye zorlamaktadır; • Piyasa talebine bağlı olarak ürün fiyatlarının düşürülmesi gereksinimi, • Tecrübeli profesyonellerin/ustaların gittikçe azalması, • Bol çeşitlilik, daha az adet ve yüksek kalitedir. Piyasanın bizi zorladığı bu üç talebe nasıl cevap verebiliriz? Ürün fiyatlarının düşürülmesi gereksinimi; Öncelikle verimliliğin artırılması gerekmektedir. İşleme teknolojilerinde yüksek verimlilik; birim sürede daha fazla talaş atımı, daha kısa boşta geçen zamanlar, hızlı ve akılcı ayar süreleri olarak ifade edilebilir. Bir başka önemli nokta ise daha yüksek güvenilirlikle, daha az bakım gerektiren yüksek kalitede makinalardır. Daha az kalifiye eleman; Günümüzün önemli sıkıntılarından biri, talaşlı imalat dünyasında profesyonel ve tecrübeli teknik kişilerin kolay bulunamamasıdır. Günümüz işleme dünyasında, CAD-CAM sistemleri ve haberleştikleri post prosesör, ileri seviye kesici takım bilgisi, iyi ve hızlı kesme şartı verileri, ölçme ekipmanları gibi pek çok teknoloji, uzman çalışanların yerine kullanılabilmektedir. kayıpları da ortadan kaldırırlar. Modüler makine sistemleri, akıllı bağlama ekipmanları, hızlı ve güvenilir imalat imkânı sağlayabilirler. Otomasyon sistemleri, sunduğu planlı imalat ile zamanında teslimatı daha az stok ile garanti ederek, nitelikli operatörlere bağımlılığı ortadan kaldırırlar. Fakat otomasyon önceden hazırlık yapmayı zorunlu kılar. Otomasyonun avantajı sadece daha az insan gücü olmayıp, aynı zamanda sistemi düzenli olarak beslemenizi, yani malzemeyi, kesici takımları, NC programları önceden hazırlamanızı gerektirir. Bu hazırlık esnasında yapılabilecek hata nedeniyle, sistem otomatik olarak durup, problemleri kolayca takip ve analiz etme imkânı verebilir. Bu, temel olarak günümüz işleme dünyasındaki yeni ve en önemli trenddir. Tüm bu sebeplerden dolayı, büyük firmalar yan sanayilerine daha çok talaşlı imalat işi verirler. Yan sanayi firmaları, bu gerçeklik ve rekabet ortamında teknolojiyi takip etmek, tesis, kabiliyet ve imalatlarını geliştirmek durumundadırlar. Bir başka önemli konu ise, firmaların otomotiv, havacılık, savunma, medikal gibi iş alanlarından birine odaklanması ve kendi alanında uzmanlaşmasıdır. Bu aşamaya geldikten sonra firmalar, pazarda daha rekabetçi olacaklardır. Şunu unutmamalıyız ki; parçaları elleri ve gözleriyle üreten uzman personel ya da ustalar gittikçe azalmakta ve rekabet günden güne artmaktadır. Firmalar ayakta kalabilmek için yeni teknolojileri ve yeni trendleri takip etmek zorundadırlar. Yani teknolojiye daha fazla yatırım yaparak, iş gücü maliyetini azaltmalıdırlar. CNC İleri Teknoloji olarak, günümüzde hızla artan ve yakın gelecekte bir çok firma için kaçınılmaz olan otomasyon ve anahtar teslim projeler konusunda çalışmalarımız ve bize çalışma imkanı veren firmaların verimliklerini arttırma gayretimiz devam etmektedir. Düşük adetler ve yüksek kalite; Güvenilir ve hassas makineler, yüksek kalitede ve stabil imalat sunmaktadır. Çok eksenli takım tezgâhları, karmaşık parçaları kolayca daha iyi hassasiyet ve daha az ayarla işleme imkânı ile birlikte, operasyonlar arasındaki hassasiyeti koruyarak, imalat esnasında problem ve Saygılarımla, Yair Geller Yönetim Kurulu Başkanı KÜNYE CNC İleri Teknoloji Dergisi Adına İmtiyaz Sahibi : CNC İleri Teknoloji Firması adına Yönetim Kurulu Başkanı Yair Geller Edit & Grafik Tasarım : Özge MECUK & Güray ERGÜN Yayın Kurulu : Yair GELLER, Hüseyin ÜTÜKLERLİ, Alper MANGIR, Huma GEYİK, Ertan SÖNMEZ, Çetin KABAKÇI, Levent YARDIMCI Yönetim Yeri : İstanbul Trakya Serbest Bölgesi, Atatürk Bulvarı, Begonya Sk., Blok:1 34540 Çatalca / İstanbul - TÜRKİYE Tel: 0212 786 62 00 - www.cnc.com.tr Yayına Hazırlayan : Poligraf Baskı Hizmetleri San. ve Tic. A.Ş. Tel: 0212 629 91 00 - www.poligraf.com.tr Yayınımızdaki yazılar, CNC İleri Teknoloji Firması’ndan izin alınarak ve kaynak gösterilerek kısmen veya tamamen kullanılabilir. CNC İleri Teknoloji 3 haber Jet Motoru Parça İşlemesinde Taşlama Teknolojisi ve Makro Programlama CNC İleri Teknoloji firması; uçak, yapısal ve motor parçaları konusunda kurulumundan günümüze kadar pek çok anahtar teslim projeyi başarılı bir şekilde tamamlayarak teslim etmiştir. Dergimizin daha önce ki sayısında, Alüminyum Yapısal parçaların 5 eksen tezgâhlar üzerinde işlenmesi üzerine hazırladığımız Elmet Projesi makalemize bu hafta motor parçalarının taşlama teknolojisi ile imalatı ve bu çözüme yönelik geliştirdiğimiz özel makro programlama ile devam edeceğiz. 4 CNC İleri Teknoloji haber CNC İleri Teknoloji firması; uçak, yapısal ve motor parçaları konusunda kurulumundan günümüze kadar pek çok anahtar teslim projeyi başarılı bir şekilde tamamlayarak teslim etmiştir. Dergimizin daha önce ki sayısında, Alüminyum Yapısal parçaların 5 eksen tezgâhlar üzerinde işlenmesi üzerine hazırladığımız Elmet Projesi makalemize bu hafta motor parçalarının taşlama teknolojisi ile imalatı ve bu çözüme yönelik geliştirdiğimiz özel makro programlama ile devam edeceğiz. 2010 yılında Jet Tech firmasına satılan MAKINO G Serisi CNC Taşlama Merkezi satışının ardından müşteriyle yapılan görüşmelerde, her bir parçanın programlanmasının çok uzun süreler aldığı ve yapılacak modifikasyonların getirdiği zorluklar farkedilmiştir. CNC İleri Teknoloji, motor pallerinin işlenmesinde taşlama teknolojisini ilk kullanan firma olmuş ve bu konuda yapılan Ar Ge çalışmalarına öncülük etmiştir. 20 yıl önce MAKINO firması ile yapılan ortak çalışmalarda Jet motoru pallerinin taşlanması ile ilgili mekanik tasarım ve makro yazılımlar üzerinde çalışılmış ve konu hakkında ciddi başarılar elde edilmiştir. Uzun görüşmelerin ardından programların CAM sistemi yerine özel yazılmış makro programlar ile yapılmasına karar verilmiş ve müşterinin işlediği tüm programlar özenle incelenerek minimum program sayısı ile en fazla işleme yapılmasına odaklanılmıştır. Jet Motorlarının taşlanmasında kullanılan çok eksenli tezgâhlarda en zor konulardan bir tanesi eksenlerin kontrolüdür. CNC Taşlama Merkezlerinde ki 5 eksen hareketi yanında taşın talaş kaldırdığı noktaya basınçlı yağ gönderen 2 adet hareketli eksen daha bulunmaktadır. Jet Nozzle olarak adlandırılan bu kısım taşlama noktasını simultane olarak takip etmeli ve soğutma yağını yüksek basınç ile aynı noktaya püskürtmelidir. Makro program ile hazırlanan programlarda tezgâh 5 + 2 olmak üzere toplam 7 ekseni simultane şekilde kontrol etmeli ve kesim işlemini gerçekleştirmelidir. CNC İleri Teknoloji mühendisleri bu sistemi tamamen Makro Programlama çatısı altında toplayarak tüm bu kontrolleri diyalog program şeklinde müşterinin kolay kullanabileceği bir yapıya taşımış ve uzun süreler alan CAM programlaması işlemini ortadan kaldırmıştır. Kazanılan diğer bir başarı da yüksek fiyatlara sahip olan CAM programı yerine operatörlerin basitçe kullanabileceği bir sistem oluşturularak hem maliyetler düşürülmüş hem de toplam işleme süresinde ciddi kazanımlar elde edilmiştir. Havacılık sektöründeki ivmelenme ve üretilen uçak adetlerinin her yıl ciddi oranda artması, üretim aşamasında hızlı ve düşük maliyetli üretimi öne çıkarmaktadır. İmalat sürelerinin kısaltılması hem firmaların daha az makine ile çalışarak yatırım maliyetlerini düşürmesini, hem de fabrika içindeki alanın efektif bir şekilde kullanımına olanak sağlamaktadır. İmalat sürecine etki eden yan süreçlerde yapılan iyileştirmelerde parça başı maliyetleri düşürerek firmaların piyasa şartlarında daha rekabetçi olmalarına fırsat tanımaktadır. Ertan Sönmez Ürün Destek Grup Müdürü CNC İleri Teknoloji 5 Rakipsiz Hassasiyet, Rekabetçi Fiyatlarla, SINIRLARI ZORLA! D300 5-Eksen Dik İşleme Merkezi D500 5-Eksen Dik İşleme Merkezi Benzersiz Pozisyonlama ve Tekrarlama Hassasiyeti ! A: ± 3 sn. C: ± 2 sn. √ √ √ √ √ √ 40 Takım Magazini 15.000 dev./dk., 22 kW İşmili Merkezi Yağlama Sistemi Ø450 mm Çevirme Çapı 300 x 500 x 350 mm Eksen Hareketleri A Ekseni: 240°(±120°), C Ekseni: 360°(cont.) √ √ √ √ √ √ 40 Takım Magazini 14.000 dev./dk., 25 kW İşmili Merkezi Yağlama Sistemi Ø650 mm Çevirme Çapı 550 x 1000 x 500 mm Eksen Hareketleri A Ekseni: 150° (+30° - -120°), C Ekseni: 360°(cont.) DD Motor Teknolojisi • Üstün Rijitlik • Ultra Yüksek Hassasiyet • Yüksek Torklu DD Motor • Yüksek İvmeli 5 Eksen Hareketi İleri Teknoloji Detaylı bilgi için : +90 212 786 62 00 satis@cnc.com.tr söyleşi Serdar Plastik A.Ş. Genel Müdürü Serdar Tütek: “Makino ile son derece hassas işleme yapabildik ve kalıp alıştırması için harcanan zamanı neredeyse ortadan kaldırdık.” Öncelikle bize kendinizden, firmanızın sektördeki geçmişinden ve gelecek hedeflerinden bahsedebilir misiniz? Serdar Plastik A.Ş., 2012 yılı Haziran ayında kaybettiğimiz değerli büyüğümüz İlhami TÜTEK tarafından 1973 yılında kurulmuş bir aile şirketidir. Firmamızda ağırlıklı olarak termo plastik bazlı komponent üretimi yapılmaktadır. Firmamızda, parça ve komponent tasarımı (mekanik / optik), enjeksiyon kalıp tasarımı ve üretimi, gruplama ve test hatları tasarımı ve üretimi ve gruplama operasyonları yapılmaktadır. Firmamızın toplamda 25,000 m² kapalı alana sahip, 3 adet fabrikası bulunmaktadır ve yakın zaman içerisinde 4. fabrikamızın inşaatına başlanacaktır. Bir yandan teknolojik yatırımlara devam eden firmamız, aynı zamanda termo plastik işleme ve geliştirme konusundaki tecrübesini de her geçen gün artırmaktadır. Hali hazırda Çin ve Hindistan da dâhil olmak üzere 5 kıtada ve yaklaşık 65 ülkedeki müşterilerine direkt veya dolaylı olarak ihracatlar gerçekleştirmekteyiz. Mevcuttaki üretimimizin yaklaşık %50’si direkt veya dolaylı olarak yurtdışına satılmaktadır. Serdar Plastik olarak; mevcutta beyaz eşya, otomotiv ve ısı grubu başta olmakla beraber, uzay ve havacılık sanayi de dâhil olmak üzere yaklaşık 12 ayrı sektöre komponent üretmekteyiz. 2010 yılından itibaren otomotiv güvenlik parçası üretimine de başlayan firmamız özellikle test laboratuar ve plastik parçaların üretim sonrası şekillendirilmesi (PVD metalizasyon (Al, Bakır, Inox), Silikon Hard Soating, Hot Stamping, Tampon Baskı(çok renk, 360°), Serigrafi) için üretim hattı yatırımlarını da tamamlamıştır. Firmamız uzun yıllardan beri ticari projelerle beraber, ulusal ve uluslararası birçok ARGE projesinin içinde bulunmaktadır. Halen 1 adet TEYDEP, 1 adet EUROKA projesi yürütmekte olan firmamızın yaklaşık 15 yıldır yürütmekte olduğu ARGE projeleri sonucunda 40’a yakın patenti ve tescili bulunmaktadır. Firmamızın farklı sektörlerde birçok markası bulunmaktadır. Bunlardan en çok bilinenleri SERKO (tarım gereçleri sektöründeki aydınlatma komponentleri), SERKOFLEX (yatak sektöründeki komponentler), SERKOMAGNET (polymer mıknatıslar) olarak sayılabilir. Tamamı yerli tasarım ve patentli olan SERKO markalı komponentler İle Avrupa Traktör OEM pazar paylarımızı da arttırmaya devam ediyoruz. SERKO ürünlerine (far, döner lamba, çalışma (sis) lambası, stop lambası, sinyal lambası, iç kabin aydınlatma lambası, plaka aydınlatma lambası, reflektör, sinyal kolu, elektronik switch kutusu (SSB), 4K El topuzu, takım sandığı, hidrolik depolar, vs) 2009 yılından itibaren katmış olduğumuz far gruplarında, hem tekil hem de kombine farlarla diğer ürünlerimizde olduğu gibi far grubunda da ürün gamımızı genişletmeye devam etmekteyiz. Yine 2013 yılı içinde, %100 yerli tasarıma sahip LED’li stop, sinyal, çalışma (sis) lambalarının homologasyon sertifikasyonları tamamlanmış ve yıl sonu olmadan saha testleri bitip satışa hazır hale gelmiştir. Türkiye’deki konforlu ve sağlıklı yatak ihtiyaçları arttıkça, diğer bir markamız olan SERKOFLEX ürünlerinden olan termoplastik yatak yaylarının kullanım oranları da artmaya devam etmektedir. SERKO MAGNET ürünleri ise sektörde çok yeni olup, her ortamda(yağ, asit, tuzlu su, sıcak, soğuk, vs.) gücü değişmeyen ve mıknatıslara oranla çok ciddi tasarım esnekliğine sahip olan ürünlerimizin seri ürünlerde kullanılmasının biraz daha zaman alacağını düşünüyoruz. Ancak bu ürün grubu tasarımcıların esnekliğini artıracağı için CNC İleri Teknoloji 7 söyleşi değerlendirme sonucu, bize verilmiş olan 2009-2010 Dünyadaki En İyi Plastik Yan Sanayi Ödülü, buna en güzel örnektir. Özellikle otomasyonla üretim için yapılan yatırımların, (müşteri siparişinden müşteriye sevke kadar) karşılıkları alınmaya başlanmıştır. Her zaman müşteri odaklı olan ve onların ileride talep edeceklerini bugünden tasarlayan firmamızın, sürekli yeni teknoloji yatırımları ile her zaman sektörünce öncü ve takip edilen konumunu korumasını sağlamıştır. Ancak en büyük gücümüz uzman ve tecrübeli kadromuzdan gelmektedir. gelecekte kendi pazarını oluşturacağını düşünüyoruz. Doğaya saygılı üretimi hedef edinen firmamız, 20 yılı aşkın bir süredir geri dönüşümü olmayan (silikon, EPDM, vs.)ürünlerin %100 geri dönüşümlü olan termoplastiğe çevrilmesi projelerini gerçekleştirmektedir. Bunlarla beraber al, pirinç, bakırdan termoplastiğe çevirme projeleriyle müşterilerimizin pazarlarındaki rekabet güçleri de arttırılmaya çalışılmaktadır. 2011 yılında yapılan yeni yatırımlarla beraber daha önce maksimum 2,5 kg’lık parça üretim kapasitesine sahip olan firmamız, artık 9 kg’a kadar termoplastik parça üretme kapasitesine ulaşmıştır. Bilgi yönetim departmanımızın 3-4 yıldır üzerinde çalıştığı ve 2010 yılında deneme çalışmaları yapılan komple fabrika verimlilik-otomasyon sistemimiz (SPAS) 2011 yılından itibaren başarılı bir şekilde devreye alınmıştır. Kaliteye hiçbir zaman tesadüfen ulaşılamayacağına, ancak yoğun mühendislik çalışması ile kaliteli ürün üretilebilineceğine inanan firmamızın; ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001 ve OHSAS 18000 kalite sertifikaları mevcuttur. Kuruluşundan bu yana birçok ödül alan firmamız, 2000 yılında Arçelik Grubu’ndan alınan Yılın Yardımcı Sanayisi ödülünden sonra, 2011 yılında Bosch Firması’nın tüm sektörlerde ki fabrikalarına üretim yapan, yardımcı sanayileri içinde kendi sektöründe Dünyanın En İyi Yan Sanayisi ödülünü, Temmuz ayında Almanya’da düzenlenen bir törenle, Bosch Yönetim Kurulu Üyeleri’nden almıştır. Bu ödülün, hem Türkiye Sanayisi’nin hem de Türk Plastik Üreticilerinin dünya çapındaki rakipleriyle güreşebilecek seviyeye geldiğini göstermesi açısından öneminin çok fazla olduğunu düşünüyoruz. İç Anadolu Bölgesi’nde kalıp ve enjeksiyon alanında siz farklı bir noktaya geldiniz. Bu başarının püf noktaları nedir? Serdar Plastik olarak sadece yurt içerisinde değil, dünya çapında tanınmış müşterilerimizden aldığımız ödüllerle yapmış olduğumuz plastik komponent üretimi ile dünyada söz sahibi bir firma olma yolunda hızla ilerliyoruz. 2011 yılında BOSCH Firması tarafından yan sanayiler arasında yapılan 8 CNC İleri Teknoloji Ne zamandan beri Makino tezgâhlarını kullanıyorsunuz ve neden bu markayı seçtiniz? Makino’dan sonra farklı marka yatırımlarınız da oldu, neden bu yatırımlarda bizi tercih etmediniz? 2001 Model Makino V33 ve 2006 Model Makino E56 tezgâhlarını kullanıyoruz. Evet, farklı marka tezgâhlar aldık. 2010 yılında ki 5 eksen yatırımımızda Japon Yeni’ndeki artış Makino’yu rekabet dışındaki bıraktığı için değerlendiremedik. Ancak şuan ki parite koşulları olsaydı tercihimiz kesinlikle Makino olurdu. Makino markası size ne gibi avantajlar sağladı? Makino’nun satış, satış sonrası destek ve eğitim sürecinde size verdiği destekten memnun musunuz? Makino ile son derece hassas işleme yapabildik ve kalıp alıştırması için harcanan zamanı neredeyse ortadan kaldırdık. Ayrıca Makino’dan işleme konusunda aldığımız yenilikçi eğitimlerle de, farklı tarzda işlemeleri denemeye başladık. Makino için satış sonrası verilen hizmetten memnunuz. Bugüne kadar olan bütün sorunlarımızda her zaman yardımcı oldular. 2001 model 20.000 devir Makino V33 İşmili sayacınız şuan 51.520 saatte, 2006 model Makino E33 İşmili sayacınız ise 28.562 saatte bu performansı nasıl koruyor ve nasıl değerlendiriyorsunuz? Normalde bu sürelerde kullanım hatalarından kaynaklanan darbeler olduğundan bu tür ömürleri göremiyoruz. Sayenizde Makino'nun üstün İşmili teknolojisi de kanıtlanmış oldu, bunun için ayrıca teşekkür ederiz. Bu değerler Makino İşmili kalitesini göstermeye yeterlidir kanısındayız. Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Makino’yu tavsiye eder misiniz? Kesinlikle tavsiye ederiz. fuar CNC MTW MARKASI iLE 2013 EMO HANNOVER’DAYDI CNC İleri Teknoloji Ailesi olarak; bu sene düzenlenen EMO 2013 Hannover Fuarı’na MTW adı altında Anahtar Teslim Proje ve En son teknoloji işleme çözümlerimizi tüm dünyaya tanıtmanın gururunu yaşamaktayız. Uzun yıllar boyunca edindiğimiz tecrübeleri bir Türk Firması olarak dünyanın en önemli Makine fuarlarından birisi olan EMO Fuarı’nda en güzel şekilde anlattığımıza inanmaktayız. CNC İleri Teknoloji Firması uzun yıllardır MAKINO, HAAS, LER gibi önemli CNC markalarının satış ve pazarlaması dışında Otomotiv, Savunma ve Havacılık sektörlerinde yaptığı Anahtar Teslim Projeler ile de Türkiye imalat sanayiine ciddi katkılarda bulunmuştur. Özellikle son yılların gözde sektörleri Savunma ve Havacılık alanında geliştirdiği işleme yöntemleri, manuel ve hidrolik fikstür tasarım ve imalatı, özel kesici takımlar sayesinde sektörün çözüm tedarikçisi olarak sunduğumuz yüksek performans ile müşterilerimize önemli kazançlar sağladık. Bu yıl EMO Fuarı’nda açtığımız MTW standı, bu bilgi ve teknoloji altyapımızı tüm dünyaya pazarlamakta bize önemli bir kapı aralamıştır. Özellikle Doğu Avrupa, Ortadoğu ve Uzakdoğu pazarından gelen müşteriler standımıza çok ilgi göstermişlerdir. Proje kapsamında sadece tek alanda değil, tüm projeyi en küçük detayına kadar kendi sorumluluğumuza almamız, fikstür tasarım-imalatından otomasyona kadar yayılan geniş bir perspektifte verdiğimiz hizmetler çok ilgilerini çekmiştir. CNC İleri Teknoloji Firması, MTW ismi altında anahtar teslim proje çözümlerini sektörel bazlı ayırarak müşteriler için daha anlaşılabilir bir sistematiğe oturtmuştur. MTW içerik olarak; • Aerosmart : Havacılık Anahtar Teslim Proje Uygulamaları • Autosmart :Otomotiv Anahtar Teslim Proje Uygulamaları • Defsmart : Savunma Sanayi Anahtar Teslim Proje Uygulamaları • Medismart : Medikal Sanayi Anahtar Teslim Proje Uygulamaları • Robosmart : Robot ve Otomasyon Çözümleri • Toolsmart : Kesici Takım Üretim ve İmalatına Yönelik Fikstür ve Otomasyon çözümleri CNC İleri Teknoloji 9 fuar MTW altında müşterilerimizden gelen sektörel bazlı çalışmalar aşağıdaki şekilde planlanmakta ve yürütülmektedir. • Müşteriden gelen parça resimlerinin incelenmesinden sonra parça için zaman çalışması yapılarak müşteriye sunulur. • Zaman çalışması sunumu esnasında bağlama konsepti ve yıllık parça adetlerine göre gerekli makine sayısıda müşteriye bildirilerek müşterinin bütçesel ve proje ile ilgili hesaplamaları daha net bir şekilde yapması sağlanır. • Proje alındıktan sonra Fikstür tasarım ve akabinde imalatı gerçekleştirilir. • Fikstür tasarım ve imalatına paralel olarak işlenecek parçaların işleme prosesleri ve gerekiyorsa CAM programları hazırlanarak gerekli geliştirmeler uygulanır. • Programlama ve Fikstürleme çalışmalarına paralel olarak kesici takım seçimleri veya tasarımları CNC İleri Teknoloji mühendisleri tarafından yapılarak talebi tedarik edilir. • Fikstür ve Programlama aşamaları bittikten sonra müşterimizin fabrikasında test kesimleri ve kabul işlemlerinden sonra gerekli miktarda parça seri imalat olarak işlenerek müşteriye sistem çalışır şekilde devredilir. • Dökümantasyon ve eğitim konularının tamamlanması ile birlikte proje aktif olarak devreye alınır. Farklı sektörlerin farklı ihtiyaçlarından yola çıkarak geliştirilen MTW, müşterilerimize en uygun çözümü en ekonomik ve hızlı şekilde vermeyi hedeflemektedir. İmalat sektöründeki rekabetçi ortam, imalatın daha kısa sürede daha yüksek kalite ile yapılmasını gerektirmektedir. Günümüz pazar şartlarında ayakta kalmanın en önemli unsurlarından biri fiyat/performans olgusunu özümsemek ve bunu imalatın tüm alanına yaymaktır. CNC İleri Teknoloji, ele alınan tüm Anahtar Teslim Projelerde fiyat performans olgusunu en üst seviyede tutmakta ve müşterilerimizin karlılıklarını yükseltmelerini hedeflemektedir. İşleme sürelerinin kısaltılması, kesici takım maliyetlerinin düşürülmesi, hızlı ve hassas bağlama sistemleri ve otomasyon desteği müşterilerimize hem kısa hem de uzun vadede ciddi maliyet düşüşleri ve karlılık artışı sağlamaktadır. CNC İleri Teknoloji Firması olarak önümüzdeki yıllarda da EMO gibi büyük fuar organizasyonlarına katılarak çözüm ve ürünlerimizi hem yurtiçi hem de yurtdışı pazarlarda tanıtarak, ülkemizin mühendislik altyapısını ve gücünü özellikle Avrupa ve Uzakdoğu’da göstermek en önemli hedeflerimizdendir. Yönetim Kurulu Başkanımız Yair Geller, Haas Automation Kurucusu Gene Haas ile MTW ürünlerini incelerken 10 CNC İleri Teknoloji söyleşi SBR Mühendislik’in Kurucusu Ali Muştu ile Haas hakkında sohbet ettik. “Kaliteli Üretim için Haas’ı tercih edin.” Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz? 1998 yılında Konya’da kurulan SBR Mühendislik Mak. İnş. San ve Tic. Ltd. Şti., hizmete başladığı günden bu güne kadar güvenli ve rahat bir yaşamı en üst düzeye taşımayı hedeflemiştir. Konya’da yapı otomasyonu sektöründe öncü bir konuma sahip olan SBR, alanında uzmanlaşmış kadrosu ile koşulsuz müşteri memnuniyetini hedefleyen, sürekli gelişen ve kendisini yenileyen bir firma olarak sektörde yerini almıştır. Firmanızın faaliyetleri ve ürün hizmetleri hakkında bilgi alabilir miyiz? Ürün portföyümüzde bulunan tüm malzemelerin montaj, satış ve satış sonrası servis işlemleri tarafımızdan yapılmaktadır. Faaliyet Alanlarımız; - Seksiyonel Kapı Motorları - Hızlı PVC Kapı Motorları - Asma Kapı Hareket Mekanizmaları - Otopark Yönlendirme ve Otomasyon Sistemleri - Endüstriyel Kapı Motorları - Endüstriyel Kayar Kapı Motorları - Mantar Bariyerler Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir? Kaliteli ürün ve iyi servisten dolayı müşterilerimiz bizi tercih etmektedir. Ne zamandan beri Haas tezgahlarını kullanıyorsunuz ve neden bu markayı seçtiniz? 1,5 yıldır Haas Tezgah kullanıyorum. Fiyat ve kalite performansı oranının yüksek olmasından dolayı tercih ettik. Haas markası size ne gibi avantajlar sağladı? Haas’ın satış, satış sonrası destek ve eğitim sürecinde size verdiği destekten memnun musunuz? Ürünlerimizin imalatında kalıpların hızlı ve düzgün bir şekilde üretimini sağladı. Kalıpta çıkan enjeksiyon baskısı olan ürünlerimizin hassas bir şekilde işlenmesini gerçekleştirdi. Satış, satış sonrası destek ve eğitimden de çok memnun kaldık. Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Haas’ı tavsiye eder misiniz? İyi bir araştırma yaparak; makineyi uygun donanımdaki rakipleri ile kıyaslayarak yatırım yapmalarını, verdikleri paranın karşılığını üründen alıp almadıklarını araştırmalarını öneririm. Haas’ı kesinlikle tavsiye ederim. CNC İleri Teknoloji 11 bilgi MAKİNA İTHALAT MASRAFLARI NELERDİR? Bu sayımızda CNC makinaları için gümrükten işyerine kadar geçen süreci açıklamaya çalışacağız. CIF İstanbul yada CIF İstanbul Serbest Bölgesi olarak yapılan alımlarda; Eğer alım leasing kanalı ile yapılırsa; leasing firmasının yetki verdiği gümrük müşavirlik firması, makinanın ithalatını yapar. Nihai kullanıcı bu sürece dahil olmaz ve masraflar leasing firması tarafından sonradan fatura edilebilir ya da anlaşmaya göre diğer borç ile birlikte vadelendirilebilir. Alım peşin, vadeli akreditif yada satıcıdan vadelendirmeli olarak yapılırsa, ithalatın alıcı tarafından yapılması gerekir. Mal gümrüğe vardıktan sonra vekalet verilecek bir gümrük müşavirlik firması, taşıyıcı firmadan evrakları alarak işlemlere başlar. Gümrükte malın beklememesi için mal gümrüğe gelmeden müşavirlik firmasına karar verilmeli ve ön hazırlıklar yapılmalıdır. Oluşacak Masraflar : Ordino, KDV, Gümrük Vergisi, Ardiye, Nakliye, Gümrük Müşavirliği Hizmet bedeli, vb. kalemler altında adlandırılabilir. 4458 sayılı Gümrük kanunun 27. maddesi hükümlerine göre gümrük kıymeti belirlenirken, ithal eşyasının fiilen ödenen veya ödenecek fiyatına aşağıdaki ilaveler yapılır; a) Kıymeti belirlenecek malın satış koşulu gereği, alıcının doğrudan veya dolaylı olarak ödemesi gereken, fiilen ödenen veya ödenecek fiyata dahil edilmemiş olan lisans ücretleri, b) İthal mal için Türkiye’deki giriş limanı veya yerine kadar yapılan nakliye ve sigorta giderleri ile malın giriş limanı veya yerine kadar nakliyesi ile ilgili olarak yapılan yükleme ve yükleme ve boşaltma giderleri. GÜMRÜK VERGİSİ, KDV ve ARDİYE HESAPLAMA; GÜMRÜK VERGİSİ = CIF X İthalat Rejimi Vergi Oranı • CIF = Mal Bedeli + Navlun + Sigorta olarak tanımlanır. • Mal bedeli : Fatura üstündeki değerdir. • Navlun : Taşıyıcı firmadan alınan ordino ekindeki konşimento belgesi üzerinde bulunan değerdir. Bazen nakliye farklı mallar ile aynı partide gelmektedir. Bu nedenle konşimento üzerinde net bir taşıma masrafı veya değeri yoksa navlun değeri mal bedelinin % 10’ u üzerinden hesaplanmaktadır. • Sigorta : (Mal bedeli + Navlun) x %3 emsal veya bankadan alınan sigorta poliçesi üstündeki sigorta değeridir. • Vergi oranı : İthalat Rejimi Gümrük Tarife İstatistik Pozisyonlarına (GTİP) göre belirlenen vergi oranlarıdır. CIF değer, malzeme ile ilgili bütün belgeler hazır olduktan sonra gümrük giriş beyannamesinin ilgili gümrükte tescil olduğu tarihteki Merkez Bankası döviz satış kuru üzerinden hesaplanmaktadır. 3065 sayılı KDV Kanunu 21. maddesine istinaden ithalatta KDV matrahı aşağıda gösterilen unsurların toplamıdır: a) İthal edilen malın gümrük vergisi tarhına esas olan kıymeti, gümrük vergisinin kıymet esasına göre alınmaması veya malın gümrük vergisinden muaf olması halinde sigorta ve navlun bedelleri dahil (CIF) değeri, bunun belli olmadığı hallerde malın gümrükçe tespit edilecek değeri, b) İthalat sırasında ödenen her türlü vergi, resim, harç ve paylar, c) Gümrük beyannamesinin tescil tarihine kadar yapılan diğer giderler ve ödemelerden vergilendirilmeyenler ile mal bedeli üzerinden hesaplanan fiyat farkı, kur farkı gibi ödemeler. KDV = KDV Matrahı X %18 • KDV Matrahı: (Mal Bedeli + Navlun + Sigorta + Gümrük Vergisi+ ÖTV + Damga Vergisi + KKDF + Ek Mali Yükler + Ordino Ücreti + Ardiye + Diğer Gider) • Ordino Ücreti: Taşıyıcı firmaya göre değişmektedir. ( 200 ile 250 TL arası ) • Ardiye Ücreti: CIF bedel üzerinden malın çekileceği güne göre hesaplanmaktadır. • Diğer Giderler: Banka ve benzeri masrafların değeri • GTİP: Gümrük Tarife İstatistik Pozisyonu 4458 sayılı Gümrük Kanunu’nun 46. maddesi hükmü gereği özet beyan kapsamındaki eşyaya, gümrükçe onaylanmış bir işlem veya kullanım belirlenerek buna ilişkin işlemler; a) Deniz yolu ile gelen eşya için, özet beyan verildiği tarihten itibaren 45 gün, b) Diğer bir yolla gelen eşya için, özet beyanın verildiği tarihten itibaren 20 gün, içinde tamamlanır. 12 CNC İleri Teknoloji bilgi Örnek Hesaplama Aşağıda CIF İstanbul ve CIF İstanbul Trakya Serbest Bölgesi olarak örnek hesaplama yapılmıştır. • Nakliye, sigorta ve çıkış fonu fiyatları mal bedeli, makina ağırlığı, boyutu ve sevkiyat yerine göre farklılık gösterir. Bu hesaplama örnek rakamlara göre yapılmıştır. • KDV oranı CNC Torna ve Delik Delme, Kılavuz Çekme tezgahlarında ve Frezelerde %8, Diğerlerinde ise %18 dir. (Leasing ile alımlarda %1) • Hesaplamalar tamamen tahmini değerler üzerinden yapılmıştır, dönemsel olarak değişkenlik gösterebilir. • Malın gümrükte bekleme süresine göre ardiye tutarı değişkenlik gösterir. • Vadeli satışlarda Vadelendirilen kısmın %6 sı kadar KKDF ödenir. 100.000 USD'lık CIF İstanbul olarak alınan bir Dik İşleme Merkezi, Ankara ilinde bir firmaya sevk edilecek olursa oluşacak masraflar şu şekilde hesaplanır; 100.000 USD'lik CIF İstanbul Trakya Serbest Bölgesi olarak alınan bir Dik İşleme Merkezi, Ankara ilinde bir firmaya sevk edilecek olursa oluşacak masraflar şu şekilde ise hesaplanır; Döviz Kuru Mal Bedeli (209.570 TL) Gümrük Vergisi Oranı KDV Oranı Ödeme şekli Ardiye Acenta ve Lim. Masr. CIF Toplamı Gümrük Ver. (%2,7) : 2.0957 TL : 100.000 USD Döviz Kuru Mal Bedeli : %2,7 : %18 (Leasing ile %1) : Peşin : 1.000 TL : 1.100 TL : 209.570 TL : 5.658,39 TL CIF Toplamı : 209.570 TL Gümrük Ver. (%2,7) : 5.658,39 TL KDV Matrahı: CIF GV Damga Vergisi Ardiye Acente ve Lim. Masr. Diğer Gider KDV matrahı toplam KDV (%18) : 209.570 TL : 5658,39 TL : 53 TL : 1.000 TL : 1.100 TL : 500 TL : 217.881,39TL : 39.218,65 TL : 2.0957 TL : 100.000 USD (209.570 TL) Gümrük Vergisi Oranı : %2,7 KDV Oranı : %18 (Leasing ile %1) Ödeme şekli : Peşin KDV Matrahı : CIF GV Damga Vergisi : 209,570 TL : 5.658,39 TL : 53 TL KDV matrahı toplam : 215,281.39 TL KDV (%18) : 38,750.65 TL Toplam Ödenecek Vergi: Gümrük Vergisi : 5658,39 TL KDV : 39.218,65 TL Damga Vergisi : 53 TL Toplam : 44.930,04 TL Toplam Ödenecek Vergi: Gümrük Vergisi : 5.658,39 TL KDV : 38.750,65 TL Damga Vergisi : 53 TL Toplam : 44.462,04 TL Gümrük Müş. Hiz. : 990 TL İç Nakliye Sigorta : 2.420 TL : 200 TL Gümrük Müş. Hiz. : 990 TL İthal Şahadetnamesi : 300 TL Serb. Bölg. Çıkış Fonu : 1.970 TL Yükleme Hizmeti : 472 TL İç Nakliye : 1.655 TL Sigorta : 200 TL Genel Toplam : 48.540,04 TL Genel Toplam : 48.549,04TL Huma Geyik İthalat & İhracat Müdürü CNC İleri Teknoloji 13 ürün NEDEN HAAS’I TERCİH ETMELİSİNİZ ? ÜSTÜN AMERİKAN TEKNOLOJİSİ Tüm ürünler ve Aksesuarları Kaliforniya’da yer alan 93.000 metrekarelik tesislerde üretilmiş, yıllık 14.000 adet üretim kapasitesi ile dünyanın en büyük tezgah üreticileri arasındadır. Şimdiye kadar üretilen 130.000 adet makine dünya genelinde kullanılmaktadır. Amerika’da satılan her 100 CNC tezgahının 75 tanesi HAAS markadır. HIZLI SERVİS ZAMANINDA TESLİMAT Bölgelerde yer alan özel donanımlı servis araçlarının içerisinde yedek parçalar bulunur ve arızaya anında müdahale edilir. İlk seferde arıza çözme oranı %90’dır. Bu donanımla servis hizmeti verebilen tek marka HAAS’tır. Dünyanın en gelişmiş ERP sistemi ile her şey online olarak yapılır. Makinalar doğru zamanda, hatasız olarak sevk edilir. YAYINLANMIŞ VE SABİT FİYAT POLİTİKASI Yayınladığımız fiyatlar herkes için geçerlidir. Bu sözü gerçekleştiren tek makine imalatçısıyız. ADİL YEDEK PARÇA FİYATLARI Amacımız yedek parçalardan yüksek kar marjı elde etmek değildir. Sadakatiniz bizim için daha önemlidir. 8.100 ve 10.000 devir 22.4kW Direkt motor işmili fiyatımız 5.000 USD, VF-3 Model işleme merkezimizin vidalı mili 3.000 USD’dir. Lütfen diğer firmalarla karşılaştırınız. KULLANICI MEMNUNİYETİ HAAS kullanan firmalarla tanışın ve memnuniyetini onlardan dinleyin. Kullanıcıların ortak özelliği sonraki makinalarında da HAAS’ı tercih etmeleridir. Ürünlerimiz özellikle yüksek hassasiyet gerektiren Savunma Sanayi ve Havacılık firmalarında da yoğun olarak kullanılmaktadır. 14 CNC İleri Teknoloji HAAS CNC KONTROL ÜNİTESİ Sektörün en güçlü ve kullanımı kolay kumandası kullanılmaktadır. Başka bir kontrol ünitesini kullanan birisinin 1 gün içerisinde HAAS’ı kullanabileceğini garanti ederiz. Kontrol ünitesi ve kendisine ait tüm yedek parçalar, servis araçlarında bulunmakta ve problemler anında çözülmektedir. Tüm diğer kontrol ünitelerinde parça almak için aracı firmalara ihtiyacınız vardır. HAAS’ta makine ve kontrol ünitesi parçaları aynı kaynaktan tedarik edilebilir. fuar ’NUN RAKİPSİZ HIZ VE HASSASİYETLERİ EMO 2013’DEYDİ… Makino, EMO 2013 Fuarı’nda beklendiği gibi yine sektörlere yönelik özel çözümleri ile ileri teknoloji ürünlerini sergileyerek katılımcıları karşıladı. Sadece tezgâhları değil, tezgâhların hız ve hassasiyetle birleşimini ön plana çıkaran Makino, kesimini yapmış olduğu parçaları zaman ve hassasiyet değerleri ile birlikte sergileyerek farkını ve sektörde lider olduğunu ciddi anlamda hissettirmiştir. Farklı bir tasarıma sahip çift DD motorlu simultane 5 Eksen İşleme Merkezi D800Z, kalıp imalatı için tasarlanmış F8 İşleme Merkezi, 40.000 devirli, Ultra Hassas Mikro İşleme Merkezi iQ300, seri imalat için PS95, yeni dizaynı ile a81nx Yatay İşleme Merkezi, özellikle havacılık ve savunma sanayindeki parça işleme zaman kayıplarını ortadan kaldırmak için tasarlanan Çift Tablalı 5 eksen Yatay İşleme Merkezi a61nx-5E, yüksek kesme hızına sahip U6 Tel Erozyon Tezgâhı, elektrot dostu ve yüksek hızlı EDAF2 Dalma Erozyon Tezgâhı, havacılık sektörü için özel tasarlanmış, 5 eksen CNC Dalma Erozyon Tezgâhı EDBV8 ve G7 Çok Eksenli İşleme ve Taşlama Tezgâhlarını sergilemiştir. Havacılık konusunda alüminyum ve titanyum parçalarında elde edilen işleme sürelerini, sektörde çalışan firmalar büyük bir hayretle karşılamaktadır. Kalıp alanında elde edilen yüzey kalitesi ve ölçü değerleri artık “nano“ ölçülere göre tanımlanır noktaya getiren Makino, Mikro İşleme alanında da dünya liderliğini devam ettirmektedir. Makino tüm ürünlerini “dünyanın en iyisi” olma hedefi ile tasarlar ve hiçbir segmentinin daha ekonomik ve ucuzlatılmış bir alt segmenti yoktur. Fuar katılımlarında görsel şovlardan ziyade, sektörel bazda ulaştığı yeni teknolojileri katılımcılara sunmayı hedefler ve dünyadaki tüm hassas ve hızlı üretim yapan firmalar Makino’nun yeni teknolojilerinin takipçileridir. Dünyada kalıp alanında “Yüksek Hızda İşleme” teknolojisinin mucidi olan MAKINO bu teknolojiyi; CNC İleri Teknoloji ile işbirliğiyle çeşitli fuarlar, seminerler, open house ve yoğun eğitim faaliyetleriyle Türkiye ekonomisine kazandırmış ve kalıp imalatında kalite çizgisine yön vermiştir. CNC İleri Teknoloji 15 ürün UPN-01 Yatay Tel Erozyon tezgâhı Dergimizin bir önceki sayısında; Mikro İşlemeler ile ilgili yazı dizimize, MAKINO iQ300 Dik İşleme Merkezi ile başlamıştık. Bu sayımızda sizlere MAKINO UPN-01 Yatay Tel Erozyon tezgâhı ve kullanım alanları hakkında bilgi vermeye çalışacağız. Ø 0,02 mm tel kullanımı 16 CNC İleri Teknoloji ürün Bilgisayar ve Elektronik sektöründe kullanılan hassas ve nano boyutlu parçaların kullanımlarının artması, işleme alanında yeni teknolojilerin geliştirilmesi ya da mevcut teknolojilerin bu ihtiyaçlara cevap verecek şekilde geliştirilmesine neden olmuştur. U Serisi MAKINO UPN-01 tezgâhı, mikro işlemelerde kullanılan Tel Erozyon teknolojisine en mükemmel çözümü sunmak için tasarlanmış dünyanın tek yatay tel erozyon tezgâhıdır. Mikro İşlemelerdeki avantajları nedeniyle kesme sıvısı olarak saf su yerine özel yağ içerisinde kesim yapılarak GAP mesafesi daha hassas ve daha stabil bir şekilde ayarlanabilmektedir. Yatay Tel Erozyon Tezgâhı yapısı sayesinde konnektör parçası gibi uygulamalarda kopan parça, otomatik olarak düşmekte ve yüzey kalitesine zarar vermemektedir. Mikro işleme yapılan tezgâhlardaki en önemli kriterlerden birisi rijit olması ve termal genleşmelere karşı dayanıklı olmasıdır. MAKINO UPN-01 Yatay Tel Erozyon tezgâhları imalata başlamadan önce, tezgâhın çalışacağı yerde özel bir oda kurulup, bu odanın 1 gün boyunca sıcaklık ve nem değerleri kaydedilmektedir. Daha sonra aynı ortam şartları tezgâhın imal edildiği MAKINO Atsugi Japonya fabrikasında yaratılarak imalat burada gerçekleştirilmektedir. Bu sayede tezgâhın imal edildiği sıcaklık ve nem koşulları çalışacağı alanla aynı olup, gövde ya da mekanik parçalardaki en küçük boyutsal farklılıkların bile önüne geçilmektedir. Tezgâhın diğer önemli bir özelliği de kesme sıvısı olarak saf su yerine yağ kullanmasıdır. Tel Erozyon tezgâhlarında bütün alt sistemler tel ile iş parçası arasında ki GAP mesafesinin stabil bir şekilde tutulması için görev yapmaktadır. Yağın saf suya karşı daha stabil bir iletken olması, mikro işlemelerde tercih nedeni olmaktadır. Diğer bir avantaj ise; kesme sıvısı olarak yağ kullanıldığında, kesme anında tel, iş parçasına daha fazla yaklaştırılabilmekte ve bu da yüzey kalitesini arttırmaktadır. Yatay Tel Erozyonların kullanım alanlarının başında Bilgisayar ve Elektronik sektöründe kullanılan nano parçalar, konnektör kalıpları, lüks saat markalarının mekanik parçaları ve elektrot imalatı gelmektedir. Tüm bu parçalar yüksek yüzey hassasiyeti, mükemmel ölçü kalitesi ve tekrarlanabilirliği yüksek pozisyonlama hassasiyeti istemektedir. Aşağıdaki örneklerde görüldüğü gibi UPN-01 tezgahı, uzun yıllar boyunca yüksek hassasiyetli nano teknoloji parçaların işlenmesinde en efektif çözümü sizlere sunmaktadır. Dergimizin bir sonraki sayısında, Mikro İşleme’de Dalma Erozyon konusunu işleyerek, Mikro İşlemeler konusunda ki yazı dizimize son vereceğiz. Tezgâh genel özellikleri aşağıdaki gibi sıralanabilir; • X Eksen Hareketi : 160mm • Y Eksen Hareketi : 160mm • Z Eksen Hareketi : 50mm • U – V Eksen Hareketi : +/- 7mm • Tel Çapı : 0,02mm – 0.1mm • Maksimum İş Parçası Ağırlığ : 8kg ( Tutucu ile birlikte ) • Maksimum Kesme Açısı : +/- 6 Derece (0,1 Tel 40mm kalınlık ) • Kesme Sıvısı : Yağ • Tel Takma Ünitesi : Otomatik Tel Takma Ertan Sönmez Ürün Destek Grup Müdürü CNC İleri Teknoloji 17 servis HAAS KONTROL ÜNİTESİ IPS – SEZGİSEL PROGRAMLAMA ÖZELLİĞİ IPS: Sezgisel Programlama, manuel programlamayı kolaylaştıran bir özellik olup, hızlı ve eksiksiz program hazırlamayı sağlarken, operatörün hata yapmasını en aza indirir. CNC atölyelerinde genellikle Cam Programı kullanılarak program hazırlanmaktadır. Fakat Cam Operatörü aynı anda 4-5 CNC tezgâhına birden program yetiştirmek zorunda kalabiliyor ve bu yüzden tezgâhlarda boşta beklemeler yaşanıyor. Manuel program yazabilen tecrübeli operatörler bu gibi durumlarda 2,5 eksen programları hazırlayıp tezgâhı çalıştırmaya devam edebilir. Ne yazık ki çoğu işletmede program yazabilen tecrübeli operatörlerin sayısı yeterli değildir. İşte IPS-Sezgisel Programlama Haas kullanıcılarının G kodları ile çok vakit kaybetmeden program yazmasını sağlar. IPS- Sezgisel Programlama ile neler yapılabilir? IPS ekranından delik çevrimleri, yüzey frezeleme işlemleri, paket boşaltma işlemleri ve basit yazı yazma işlemleri gibi 2,5 eksen programlar hazırlanabilir. - Punta Takım Numarası - Punta Delik Boyu - Matkap Takım Numarası - Delik Boyu - Matkap için Gagalama Miktarı - Kılavuz Takım Numarası - Kılavuz Boyu - İş Parçası Ofset Numarası - Güvenli Yaklaşma Mesafesi - Daire Üzerindeki Delik Sayısı - Dairenin Merkez Koordinatları - Dairenin Çapı - İlk Deliğin Açısı Sadece ekranda sorulan bilgileri girerek aşağıdaki program oluşturulmuş olur. Bu programı oluşturmak için operatörün G kodlarını bilmesine gerek yoktur. Öncelikle kullanılacak takımlar takım ekranında tanıtılır. Sonra yapılacak işlem sayfasındaki değerler girilerek program hazırlanır. Aşağıda daire etrafına delik delme için kullanılan ekran görülmektedir. Bu ekrandan aşağıdaki bilgiler girilir. 4 18 CNC İleri Teknoloji Cep boşaltma ekranında basit dikdörtgen ve dairesel cepler boşaltılabileceği gibi düzensiz şekil ekranından basit şekiller hazırlanıp boşaltılması sağlanabilir. servis RSJC – RUN STOP JOG CONTINUE RSJC özelliği çalışan programı durdurma, takımı el çarkı ile parçadan uzaklaştırma ve programı kaldığı yerden devam ettirmeyi sağlar. Takımı parçadan uzaklaştırdıktan sonra insert aşınmış mı ya da takım kırılmış mı kontrol edebilirsiniz. Gerekirse aşınan insert değiştirilip program kaldığı yerden devam ettirilir. RSJC özelliğini aktif etmek için, program çalışırken uygun bir pozisyonda “FEED HOLD” tuşuna basılır. Z ekseni seçilerek HAND JOG tuşuna basılır. Bu şekilde Z eksen pozisyonu hafızaya alınmış olur. Ekranda “JOG AWAY” yazısı görüldüğünde takım parçadan uzaklaştırılır. Aynı işlem X ve Y eksenleri için de yapılabilir. Bu durumdayken soğutma suyu kapatılıp açılabilir. İş mili durdurulup takım sökülebilir. Gerekli kontrol yapıldıktan sonra takım, başlangıç noktasına giderken problem yaşanmaması için RSJC özelliğinin aktif edildiği koordinatlara yakın bir noktaya getirilir. MEM modu seçilir ve Cycle Start tuşuna basılır. Ekranda “Jog Return” yazısı belirir. Önce X ve Y eksenleri, sonra da Z ekseni “FEED HOLD” tuşuna basılan pozisyona döner. Tekrar Cycle Start tuşuna basılıp program devam ettirilir. PROGRAM OPTIMIZER Program Optimizasyon ilk parçayı işlerken programımızdaki hataların düzeltmesini kolaylaştıran bir özelliktir. Program çalışırken operatörün; devir, ilerleme ve soğutmanın pozisyonu gibi özelliklerde yaptığı değişikliklerin takip edilmesini, istenilen satıra açıklama yazılmasını sağlar. İşte Program Optimizasyon özelliği bu değişiklikleri hafızaya aldığı için sizin not almanıza gerek kalmaz. Program bittiğinde değiştirilen program satırları MEMORY modunda F4 tuşuna basılarak Program Optimizasyon ekranında görünür. Kalıcı olarak değiştirilebileceği gibi eski orijinal değerlerinde de bırakılabilir. Bu ekranda program çalışırken değişiklik yapılan satırlar, (*) ile işaretlenmiştir. Görünen değişikliğin üzerine gelip Enter tuşuna basılarak bir menü açılır ve yapılmak istenen değişiklik seçilir. Programdaki bütün değişiklikler düzeltildikten sonra program hazır hale gelir. ADVANCED TOOL MANAGMENT (GELİŞMİŞ TAKIM YÖNETİMİ) Gelişmiş Takım Yönetimi yedek takım ile çalışmayı sağlayan bir özelliktir. Birbirinin yedeği olan takımlar grup olarak tanımlanır. Program hazırlanırken takım numarası, boy ve çap ofset numaraları, grup numarası olarak yazılır. Böylece kontrol ünitesi grup numarasını okuduğunda sıra yedek takımlardan hangisinde ise o takımı kullanır. Ömrü biten takımın yerine yedek takım çalışmaya devam eder. Takım ömrü belirlerken delik sayısı , parça adeti ya da kesme ilerlemesinin aktif olduğu süre kullanılır. Örneğin; T2 için:T8 ve T9, T21 için: T30 ve T32 yedek takım olsun. İlk grup için T1002 , ikinci grup için T1021 grup numarası olarak tanımlansın. Aşağıdaki gibi bir program kullanılarak yedek takım özelliği kullanılır. % O23451 G91 G28 Z0 G17 G40 G80 G90 T1002 M06 G90 G54 G0 X100. Y-80. S2500 M3 G43 H1002 Z10. M8 G83 R3. Z-20. Q5. F120 Y80. X-100 Y-80 G80 G91 G28 Z0 T1021 M6 G90 G54 G0 X-200. Y150. S6000 M3 G43 H1021 Z10. M8 G1 Z-5. F1000 G41 G01 X-170. Y120.D1021 F2000 X150. Y-120. X-150. Y150. G40 X130. Y160. G91 G28 Z0 M30 % Örneğin; program yazarken HSS matkap kullanılacağı düşünülüp devir ve ilerleme buna göre belirlendiği halde gerçekte karbür matkap kullanılmış olabilir ya da soğutma suyu açılmamış olabilir. İlk parçayı işlerken bu gibi değişiklikler not alınıp, sonradan değiştirilmesi gerekir. Çetin Kabakçı Servis Koordinatörü CNC İleri Teknoloji 19 söyleşi Simya Makine Genel Müdürü Bayram Kesik: “Firmamız, verilen sözün kazanılacak paradan daha değerli olduğunu sözle değil, yapmış olduğu reel uygulamalarla müşteriye ispat ederek onların güvenini kazanmıştır.” Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz? 1977 yılında Giresun’un Bulancak ilçesinde doğdum. İlk, orta ve lise eğitimimi Bulancak’ta tamamladım. 2001 yılında Sakarya Üniversitesi İlahiyat Fakültesi’nden mezun oldum. 2004 yılında Simya Makine Takım bünyesine katıldım. Sektöre yabancı olduğumdan, 3 sene imalat bölümünde çalıştım. 2007 yılından itibaren şirketin Genel Müdürlüğü görevini üstlenmekteyim. Firmanızın faaliyetleri ve ürün hizmetleri hakkında bilgi alabilir miyiz? Firmamız 2004 yılında karbür kesici takım imalatına başladı. Kurulduğu günden itibaren firmamız, hammadde ve işçilikte kaliteden asla taviz vermeden, “Safir” Markası adı altında Türkiye ve Dünya’da kesici takım imalatında söz sahibi olmayı kendisine şiar edinmiştir. Firmamız, standart ve özel karbür kesici takım imalatı yapmaktadır. 20 CNC İleri Teknoloji Kısaca ürünlerden bahsedecek olursak; karbür, freze, karbür matkap, karbür kademeli matkap, karbür rayba, karbür senker, karbür özel profil takım ürünlerimizin ana kalemleridir. Firmamız kullanılmış olan ürünleri tekrardan bileme hizmeti de vermektedir. Firmanızın müşteri ve hedef sektörleri hakkında bilgi verebilir misiniz? Firmamız birçok sektörden firmayla çalışmaktadır. Otomotiv yedek parça, savunma sanayi, medikal tıbbi aletler ,beyaz eşya imalatı yapan firmalar bunlardan bazılarıdır. Genel olarak talaşlı imalat yapan bütün sektörler firmamızın müşteri portföyünde mevcuttur. Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir? Sektörde müşterilerimizin bizi tercih etmesi için birçok sebep mevcuttur. Bunlardan en belirgin olanları firmamız tarafından verilen ürün teslim tarihlerine titizlikle uyularak, müşterilerin söyleşi istemiş oldukları tarihte ürününün elinde olmasıdır. Müşterilerimizin göndermiş olduğu imalat parçası resimlerinden özel kesici takım dizaynları yapılarak, müşterilerimize metod hizmeti verilmektedir. Aynı zamanda çalışmış olduğumuz firmaların imalat parçası üzerinde yapmış oldukları işlemleri kombine takımlarla, daha az maliyetle kısa sürede imal etmeleri sağlanmaktadır. Müşterilerimiz için hızlı çözüm bulup, kaliteli ürünü zamanında teslim etmemiz; bizi tercih etmelerindeki en önemli faktördür. Firmamız, verilen sözün kazanılacak paradan daha değerli olduğunu sözle değil, yapmış olduğu reel uygulamalarla müşteriye ispat ederek onların güvenini kazanmıştır. Ne zamandan beri Anca tezgâhlarını kullanıyorsunuz ve neden bu markayı seçtiniz? Anca tezgâhını 2012 yılında tezgâh parkurumuza kattık. Yapmış olduğumuz araştırmalarda ürün gruplarımızı ve müşteri portföyümüzü değerlendirerek almak istediğimiz tezgâhta ne gibi özellikler olması gerektiğini tespit ettik. Daha sonra fiyat ve tezgah fonksiyonu bakımından en uygun olan tezgah Anca olduğundan, onu tercih ettik. Anca markası size ne gibi avantajları sağladı? Anca’nın satış, satış sonrası destek ve eğitim sürecinde size verdiği destekten memnun musunuz? Tercihimizde isabetli bir karar verdiğimizi kısa sürede anladık. Özel takımlarda program kolaylığı, standart takımlarda hızı, firmamızın kalitesi ve hızına ekstra güç kattı. Satış sonrası firmanın bize vermiş olduğu teknik ve programsal destek de Anca’dan memnun kalma sürecimizi hızlandırdı. Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Anca’yı tavsiye eder misiniz? Tezgâh yatırımı yapmak isteyenler öncelikle ihtiyaçlarını gözden geçirmeli ve neden tezgâh almaya gereksinim duyduklarını iyi analiz etmeliler. Alacak olduğu tezgâhın yazılım ve mekanik fonksiyonlarını iyice inceleyerek, kendi ihtiyaçlarına karşılık verip veremeyeceğini iyi tespit etmeleri gerekir. Bu anlamda Anca’yı kesinlikle tavsiye ediyorum. CNC İleri Teknoloji 21 1974’ten günümüze; Takım Bileme sektöründe çığır açan bir performansla yoluna devam ediyor. fuar AMERİKALI HAAS’TAN AVRUPA’DA GÖVDE GÖSTERİSİ… 2012 yılı itibariyle mümessilliğini aldığımız ve 2 yıllık süreç içerisinde Türkiye’de yüksek bir başarı ile satışlarına devam ettiğimiz HAAS Automation firması, 2013 Emo Fuarı'nda, 27. Salon’daki 720m2 yerinde ziyaretçilerini karşıladı. Haas, ürün grubunda ki çeşitliliği sergilediği bu fuarda, ST20 ve ST30 standart 2 eksen CNC Torna, CY eksenli modellerden ST10Y, çift spindle ve CY eksenine sahip olan DS30SSY modelinin yanı sıra kalıphaneler için özel tasarlamış olduğu manuel ve CNC olarak çalışabilen TL-1 Torna Tezgâhını sergiledi. İşleme Merkezi grubunda EC500 ve EC1600 Yatay İşleme Tezgâhı, kalıp işleme için özel tasarlanmış VM3, yüksek tork değerlerine sahip şanzımanlı ve BT50 konikli VF5/50 ve VF7/50, zaman ile yarışan seri imalatçılar için VF2SS, rakipsiz hızlara sahip olan DT-1 Delik Delme/Kılavuz Çekme Tezgahı, ekonomik çözüm arayanlara yönelik TM-1P ve yüksek ilgi ve dikkat çeken UMC-750 simultane 5 Eksen Tezgâhı ile katılımını gerçekleştirdi. Standa Türkiye’den katılan sanayicilerimiz de yoğun ilgi gösterdiler. HAAS Automation rekabetin çok yoğun olduğu ve onlarca Avrupalı firmanın üretim yaptığı bu bölgede uygun fiyat ve yüksek kalitesiyle ciddi oranda satışlar yapmaktadır. Avrupa merkezi Belçika’da olup, genel olarak 100-150 adet arasında makine ve yüksek miktarda yedek parça stoğu bulundurmaktadır. ANCA, YENİ EDGE MODELİNİ EMO HANNOVER’DA GÖRÜCÜYE ÇIKARTTI Kesici takım imalatı ve bileme işlerinde yüksekleri hedefleyenlerin markası olan ANCA 2013 EMO Fuarı'nda yerini aldı. Gerek Polymer beton gövdesi, gerekse kullanıcı dostu yazılımı ile hız, performans ve hassasiyeti bir arada sunan ANCA, bu sene yeni geliştirmiş olduğu PCD ve HSS kesimleri için özel tasarlanmış olan, Erozyon Teknolojili EDGE modelini ilk defa görücüye çıkarttı. Bununla birlikte Türkiye’de oldukça popüler olan FASTGRIND, MX5, MX7, TXCELL modellerini yanı sıra, seri imalat için robotik çözümlerini sergileyerek sektördeki ağırlığını hissettirmiştir. CNC İleri Teknoloji 23 söyleşi Scott Gasich HAAS AUTOMATION, INC. HFO ve Ürün Geliştirme Müdürü “Haas için en önemli değer, müşteridir.” HAAS Automation’daki pozisyonunuz ve ne zamandan beri çalıştığınız hakkında bizi bilgilendirir misiniz? Benim adım Scott Gasich ve Haas Automation’da 1998 senesinden beri çalışmaktayım. Torna hattında üretim mühendisi olarak başladım. Firmada alım satım müdürü, üretim müdürü, atölye işletme müdürlüğü ve HFO (Haas Factory Outlet) Torrance’nin bölgesel satış müdürlüğü gibi çeşitli pozisyonlarda çalıştım. Şu anki görevim ise HFO ve Ürün Geliştirme Müdürlüğü. Başlıca sorumluluklarımı; pek çok HFO’nun idaresi (Kuzey Amerika, Birleşik Krallık, Rusya, Orta Doğu, Hindistan ve Türkiye) ve yeni ürünlerin geliştirilmesi olarak kısaca sıralayabiliriz. HAAS’ın felsefesi ve HAAS’ı diğer talaşlı imalat tedarikçilerinden farklı kılan sizce nedir? Haas için en önemli değer, müşteridir. Dünyada pek çok yetenekli takım tezgah imalatçısı mevcuttur. Herkes iyi ürün yapar fakat iyi bir takım tezgahı imalatçısını bir diğerinden ayıran destektir. Mühendisler ürün, tasarım ve testlerini ne kadar iyi yaparlarsa yapsınlar, gerçek dünyada amaçlanan hedeflerinize ulaşmanın tek yolu; makinanızı desteklemektir. Talaş, kesme sıvısı gibi şeyleri bütün makina imalatçıları kontrol edemez. Biz bir müşterinin makinamızı nasıl kullandığını veya bakımını nasıl yaptığını kontrol edemeyiz. Takım Tezgahlarından gün boyunca, mümkün olduğunca hızlı bir şekilde metal koparması istenir. Bu kaçınılmaz işin doğası gereği makinanın servis ihtiyacı oluşur. Haas’ı bizim rakiplerimizden ayıran servis ve destek seviyesidir. Web sitemizde sağladığımız zengin içerik sayesinde bir müşteri kendi makinasında kolaylıkla çalışabilir. Bir yandan Haas ve HFO’lar ile uğraşırken biz, birşeyleri kolaylaştırmak için de çaba sarfediyoruz. Müşterilerimiz ve HFO’larımızı sadece çok iyi bir ürünle desteklemiyoruz aynı zamanda onlara, işlerinde kullanabilecekleri çok iyi yan ürünler de sunuyoruz. Online servis kılavuzumuz ile adım adım sorun çözümleme rehberi, detaylı videolar ve dökümanlar, HFO’larımızın dünya standartlarında servis desteği verebilmesini sağlamaktadır. Resimler ve videolar ile anlatılabilen her şeyin, yani online servis kılavuzumuzun tamamı servis teknisyeni için eş zamanlı tercüme edilmiştir. Bu da müşterilerimize her zaman için iyi eğitimli, güncel bilgilerle donatılmış servis teknisyenlerinin makinalarında çalışacağı garantisini vermektedir. Amerika’da üretim daha pahalıya mal oluyor, buna rağmen makul fiyatlarınızı nasıl koruyabiliyorsunuz? Tayvan, Çin ve Tayland gibi ülkelerde tesisler kurmayı planlıyor musunuz? Haas’ın kendine özgü bir diğer yanı da dikine entegrasyondur. Makinalarımızda kullanılan parçaların bir çoğunu kendimiz tasarlayıp üretiriz. İşmilini, takım değiştiriciyi, dişli kutularını, döner tablaları ve en önemlisi kontrol ünitesini kendimiz tasarlayıp üretmekteyiz. Makinalarımızı, çoğunda ortak parçalar kullanılacak şekilde tasarlamaktayız. Örneğin; işleme merkezi grubumuzun %80’inde aynı 24 CNC İleri Teknoloji söyleşi tip işmilini kullanmaktayız. Bu durum makinalarmızı üretirken daha verimli olmamıza olanak sağlamaktadır. Bir çok işlenmemiş malzemeyi ve komponenti çok yüksek miktarlarda alarak maliyetimizi düşürmekteyiz ve bu avantajımızı müşteri fiyatlarına yansıtmaktayız. Daha önce bahsettiğim gibi kendi kontrol ünitemizi kullanıyor olmamız maliyetlerimizdeki en büyük avantajımızdır. Makinalarımıza özel olarak tasarlayıp oluşturduğumuz kontrol ünitemiz sayesinde başka bir kontrol ünitesi satın alarak makinalarımıza adapte etmek zorunda kalmadık. Bu sayede müşterilerimizin ihtiyaçlarıyla uyumlu, en verimli kontrol ünitesini tasarlayıp üretebiliyoruz. Başka bir ülkede tesis açmak gibi bir planımız yok. Amerika bizim evimiz ve makinalarımızı üretmek istediğimiz yerdir. 2008 yılında Çin Pazarı için MiniMill üretimi amacıyla Çin’de bir tesis kurmuştuk. Kısa bir sure sonra üretim tarzımız ve iş modelimiz ile uyumlu olmadığını görerek kapattık. Dünyanın en büyük takım tezgâhı şirketlerinin 50-100 sene önce kurulduğunu düşünürsek, HAAS’ın 1986 yılında kurulmasına rağmen dünyanın önde gelen lider takım tezgâhı tedarikçilerinden biri olmasının sırrı nedir? Taleplere çok çabuk karşılık verebilen yalın ve basit yönetilen bir organizasyonuz. Hala şirketin başında olan Gene Haas tarafından yönetiliyoruz. Kendisi her zaman en değerli takım tezgâhını üretmek konusunda odaklanmamızı sağlıyor. Amacımız güvenilir ve kullanımı kolay makinalar yapmak, harika bir servis hizmeti sağlayarak müşterilerimizi mutlu etmektir. Takım tezgahı üretmeye başlamadan önce biz de imalat yapan bir çok müşterimiz gibi takım tezgahları kullanan bir üreticiydik. Bu yüzden iyi fiyata makina almanın ve makinanın arkasında iyi bir firma tarafından desteklenmesinin ne kadar önemli olduğunun farkındayız. Mütevazi başlangıcımızı hiçbir zaman unutmayarak müşterilerimiz için doğru olanı yapmaya gayret edeceğiz. İşbirlikçiniz CNC ileri Teknoloji ve Türkiye pazarını nasıl değerlendiriyorsunuz? CNC İleri Teknoloji bize, geçtimiz iki sene içerisinde inanılmaz bir ortak oldu. Onlar takım tezgahları, üretim ve Türkiye pazarı hakkında bilgi sahibiler. Yetenekliler ve müşterilerimize makina satışından daha fazlasını öneriyorlar. Deneyimli kadroları sayesinde müşterilerimize Türkiye’deki diğer distribütörlerden daha fazlasını sunuyorlar. Bizler onlarla ortak olduğumuz için gerçekten çok mutluyuz. Türkiye için gelecekteki planlarınız nedir? Biz Türkiye’deki varlığımızı devam ettirmek, büyütmek ve genişletmek istiyoruz. Bunları yapmak için CNC İleri Teknoloji harika bir ortak. Bizim desteğimiz ve onların pazarlama bilgi birikimiyle, önümüzdeki iki yıl içerisinde yılda 500’ün üzerinde makina satılamaması için bir sebep göremiyoruz. Bazı yatırımcılar bilinen kontrol ünitelerini tercih edip Haas kontrol ünitesi hakkında tereddüte düşebiliyor. Neden yaygın kontrol üniteleri yerine kendi kontrol ünitenizi kullanmayı tercih ettiniz? Daha önce de bahsettiğim gibi bütün makinalarımız da ortak kontrol ünitesi kullanımı, bize müşterilerimiz için kusursuz tezgâh üretimi fırsatı sağlar. Kontrol ünitemizi kendi makinalarımızda geliştirip ilerletmek maliyetlerimizi azaltır. Eğer başka bir firmanın kontrol ünitesini kullanıyor olsaydık, sadece onların sağladıkları teknolojiyi yüksek bedeller ödeyerek kullanmak zorunda kalırdık. Yeni ve farklı bir şeyler yapmak istediğimizde ise tedarikçiyi sürece dahil etmek zorunda kalırdık. Bu zaman kaybı ve ekstra maliyet demektir. Bir başka sebep ise takım tezgâhı kullanıcılığından gelen tecrübemize dayanmaktadır. Mekanik bir arızada bir şirketi, kontrol ünitesi probleminde ise başka bir şirketi aramak, müşteri için sinir bozucu bir durumdur. Bazen problem hem mekanik hem de elektirikseldir. Bu durumda iki farklı şirket sorunu çözmek için beraber çalışmak zorundadır. Bu süreci uzatır ve maliyeti arttırır. Haas takım tezgâhlarında makinanın bütün kısımlarından biz sorumluyuz. Bir Haas teknisyeni makinanıza servis için geldiğinde, makinanın tüm kısımlarından sorumlu ve eğitimlidir. Bu dünya çapında bir servis kalitesi sağlar. Servis konusunda müşteri memnuniyetini nasıl koruyorsunuz? Bizim açımızdan bu çok basit. Çünkü doğru ve adil olanı yapıyoruz. Hiçbir zaman fiyat odaklı kararlar vermiyoruz. Bu, her zaman müşteri için doğru ve adil olanı yapmak ile ilgilidir. Kendimize nasıl davranılmasını istiyorsak karşımızdakine de öyle davranarak, iletişim kurarken net olup müşterinin işini kolaylaştırıyoruz. Fiyatlarımız ile bir adım önde olarak ihtiyaç duyduklarında dünya çapında servis hizmetini sağlamaktayız. CNC İleri Teknoloji 25 Sadece Köprü Tipi CNC İşleme Merkezi Üretmenin Verdiği Avantaj ile Alanında Uzman! HRP Serisi FD Serisi Genel imalat ve havacılık sektörlerine 36 metreye kadar işleme yeteneği olan köprü tipi tezgahlar üretmekte olan firmanın imalatını yaptığı tezgahlarda göze çarpan yüksek kesme hızları ve yüksek tonaj kapasiteleri ile de rakipsiz konumdadır. SD Serisi FDW Serisi İleri Teknoloji Detaylı bilgi için : +90 212 786 62 00 satis@cnc.com.tr söyleşi İlk Fourstar Kullanıcımız CEKASAN Cekasan Ceylan Kalıp’ın Kurucusu İbrahim Ceylan: “Fourstar iş hacmimizi arttırmasının yanında, hassas ve sorunsuz teslimatlar yapmamızı sağlamıştır. Normal bir köprü tipi tezgâhtan beklenemeyecek hızlara sahip olan bu tezgâh, firmamızın bilinirliğini ve güvenini arttırmıştır.” Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz? Firmamız, 1998 yılında faaliyete başlamıştır. 11 kişilik CAD-CAM, tesfiye, kalıp montaj ve operatör kadromuz ile Bursa Beşevler Sanayi Sitesi’nde faaliyet göstermekteyiz. Firmanızın faaliyetleri ve ürün hizmetleri hakkında bilgi alabilir miyiz? Firmamız Plastik Şişirme, Kauçuk Saç Kalıpları üretimi, ayrıca 2 -3 boyutlu Fason CNC İşleme yapmaktadır. Firmanızın müşteri ve hedef sektörleri hakkında bilgi verebilir misiniz? Firmamız ağırlıkla; otomotiv, makine, mobilya, tarım, medikal gibi sektörlere hitap etmektedir. 2013 yılında yapmış olduğumuz CNC tezgâh yatırımları ile tezgahtan kaynaklanan hassasiyet ve teslimat sorunlarının önüne geçerek hizmet kalitesini ve imalat hızını arttırmıştır. Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir? Müşterilerimizin bizi seçmelerinin en büyük sebebi, yüksek kalitedeki tezgâh parkurumuz ve özverili ekibimiz ile hassas ve hızlı geri dönüş yaparak, maksimum zamanda minimum maliyetler ile müşteri memnuniyetlerini arttırmamızdır. Ne zamandan beri Fourstar tezgâhlarını kullanıyorsunuz ve neden bu markayı seçtiniz? Fourstar tezgâhımızı 7 aydır kullanıyoruz, Tayvan'ın en büyük tezgâh imalatçısı olarak bildiğimiz bu markayı seçmemizin en büyük sebebi, CNC İleri Teknoloji’nin ne sattığını bilen ve ürünlerinin arkasında duran bir firma olmasıdır. Bursa’daki ilk Fourstar tezgâhı kullanıcısıyız ve bizden sonra oldukça fazla tezgâh satıldığını biliyoruz. Yüksek kesme hızı ve yüksek tonaj kapasitesi, rakiplerine oranla daha rijit yapıya sahip olması, bu tezgâhı seçmemizdeki diğer bir nedendir. Bu tezgâhın üzerine bir de Haas VF-2 model işleme merkezi alarak üretim kapasitemizi ve tezgâh kalitemizi arttırdık. Fourstar markası size ne gibi avantajlar sağladı? Fourstar’ın satış, satış sonrası destek ve eğitim sürecinde size verdiği destekten memnun musunuz? Fourstar iş hacmimizi arttırmasının yanında, hassas ve sorunsuz teslimatlar yapmamızı sağlamıştır. Normal bir köprü tipi tezgâhtan beklenemeyecek hızlara sahip olan bu tezgâh, firmamızın bilinirliğini ve güvenini arttırmıştır. Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Fourstar’ı tavsiye eder misiniz? Gün gelip ailemizden daha fazla gördüğümüz bu tezgâhların yatırımını yapacak meslektaşlarımıza sadece tabla ölçülerine göre ya da samimiyetlere göre değil teknik özelliklerine ve tezgâhın arkasındaki firmaya göre seçim yapmalarını öneririm. Bu yüzden hem Fourstar’ı hem de Haas'ı şiddetle tavsiye ederim. CNC İleri Teknoloji 27 teknik PCD Takımla Yüksek Verimlilik PCD Nedir? PCD, İngilizce Polly Crystal Diamond kelimelerinin baş harflerinden oluşan, yapay ortamda üretilmiş elmas malzemedir. 1789 Yılında Amerika’da doğada bulunan saf elmasın karbon moleküllerinden oluştuğunun keşfedilmesinden sonra yapay elmas üretme üzerine çalışmalar başlamıştır. 1850’li yılların sonlarına doğru Amerika’da saf karbondan oluşan kömürün demir ile beraber 3500 °C kadar ısıtılması sonucu bu konu ile ilgili çeşitli ilerlemeler sağlanmıştır. Bu şekilde çalışmalar Amerika’da 1941’e kadar sürmüş olup, 1941 yılında General Electric ve Norton firmaları ortak bir çalışma ile karbonu 3000 °C ye kadar ısıttıktan sonra 3,5 Gigapascal basınç uygulayarak yapay elmas üretimini gerçekleştirmişlerdir. 2. Dünya Savaşı nedeni ile kesintiye uğrayan bu çalışmalar, savaştan sonra General Electric firmasında devam etmiş olup, Percy Bridgman’a 1946 yılında Nobel ödülünü getirmiştir. Amerika'da daha çok General Electric çatısı altında yürütülen bu çalışmalar diğer ülkelerde de gizli olarak devam etmiştir. 1953 yılında İsveç’in elektrik üreten firmasında çalışan beş mühendis, 8,4 Gpa basınç üreterek yapay elmas elde etmişlerdir. Bu durum 1980 yılına kadar gizli kalmıştır. 1980’lerden sonra piyasaya daha önce General Electric’te çalışan Koreli bir mühendisin kurduğu IIjin firması ortaya çıkmıştır. Daha sonra bu firmayı pek çok Çin ve Japon firmaları takip etmiştir. NASIL ÜRETİLİR? Günümüzde PCD üretmenin çeşitli yöntemleri mevcuttur. Bunların en yaygını, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında üretmektir. Bu yöntem piyasadaki en hesaplı yöntem olup, kökeni daha önce belirttiğimiz gibi 1800’lü yıllara dayanır. Diğer yöntemler ise kimyasal olarak üretilmekte olup, CVD dediğimiz hidrokarbon gaz karışımlarından elde edilir. Başka bir metod ise; bir kalıbın içerisinde yüksek basınçlı patlama meydana getirip patlamanın ürettiği basınçtan faydalanılarak üretmektir. KULLANIM ALANLARI PCD’nin başlıca kullanım alanları aşağıdaki gibidir: • Kesici Takım Teknolojisi • Optik Sanayi • Elektronik Sanayi Konumuz ile en ilgili kısım, kesici takım sanayinde kullanılmasının yanında, daha çok demir dışı malzemelerin kesilmesinde yoğun olarak kullanılmasıdır. Bu malzemelerden örnek vermek gerekirse; 4 28 CNC İleri Teknoloji • Alüminyum ve Magnezyum alaşımları, • Ahşap, • Karbon fiber malzemeler, • Bakır ve Çinko alaşımları, • Bronz ve pirinç alaşımları gibi malzemelerin kesiminde kullanılabilir. AVANTAJLARI PCD kullanılmasının bu malzemeler üzerinde çeşitli avantajı vardır. PCD yüksek ısılara dayanıklı bir malzeme olduğu için yüksek kesme hızlarına çıkabilmekteyiz. Bu durum karbüre göre, hız ve hassasiyet konusunda üstünlük sağlamaktadır. Bunun yanı sıra takım ömrü ve yüzey kalitesi konusunda da karbürden çok ileridedir. Tüm bu faktörler yan yana gelince PCD takımlarda verimlilik oldukça yüksek olmaktadır. DEZAVANTAJLARI PCD’nin en büyük dezavantajı fiyatının pahalı olmasıdır. PCD takımları çelik ya da karbür gövde üzerine kaynaklı olarak kullanabilmekteyiz. Bu nedenle üretimindeki zorluklar ve proseslerin fazlalığı fiyatını arttırmaktadır. Ayrıca takım ömrünün uzun olması sebebi ile üretici firmalar bu takımlardaki kar payını daha yüksek tutmaktadırlar. PCD‘nin diğer bir dezavantajı kırılgan olmasıdır. Özellikle yüksek hızda çalışırken kesilen malzemelerin içerisindeki yabancı malzemelere karşı çok zayıf olup, en ufak bir yabancı madde de uçlar kırılabilmektedir. Diğer bir dezavantajı ise geometrik olarak çeşitli sınırlamaların mevcut olmasıdır. PCD malzemesi düz lameller halinde üretildiği için tasarlanan takımlarda helisel şekilli geometriler kullanılamamaktadır. Ancak son yıllarda karbür takımlara kaplama olarak PCD yapılma çalışmaları olsa da hala pek yaygın değildir. Firma olarak yaptığımız Anahtar Teslim projelerde müşterilerimize daha rekabetçi ve verimli prosesler teslim edebilmek için özellikle alüminyum parça işlemelerde PCD takımları yoğun olarak kullanmaktayız. Konu ile ilgili tecrübeli mühendislerimizin tasarladığı takımlar, kesici takım firmalarına bizim istediğimiz tasarıma uygun şekilde ürettirilerek müşterilerimize teslim edilmektedir. Levent Yardımcı Uygulama Departman Müdürü www.iscar.com.tr ÇOK CİDDİYİZ, TAŞINDINIZ MI? YERİNİZ ŞEHİR MERKEZİNE ÇOK MU UZAK? TELAŞLANMAYIN! SERVİS İHTİYACINIZ OLDUĞUNDA, NEREDE OLURSANIZ OLUN, ORAYA GELECEĞİZ! İstanbul Trakya SRB, Atatürk Blv., Begonya Sk., Blok:1 34540 Çatalca - İstanbul +90 212 786 62 00 www.cnc.com.tr www.makino.com.tr satis@cnc.com.tr www.haascnc.com