Knauf Yüzey Kalitesi
Transkript
Knauf Yüzey Kalitesi
09/2015 Knauf Yüzey Kalitesi Knauf Yüzey Kalitesi El Kitabı Knauf Yüzey Kalitesi El Kitabı Uygulanacak bölme duvar sisteminin yüzey yapısına ve kalite beklentilerine göre uygulama süresinin yaklaşık 1/3'ü Alçıpan'ların dolgu işlemleri için harcanır. Dolgu işlemi çoğu zaman gerekli ancak istenmeyen bir iş olarak görülür. Ancak yapı sahiplerinin beklentileriyle birlikte son yıllarda dolgu işlemine ilişkin beklentiler de artmıştır. Yüzey kalitesi sınıflandırması için iyi bir gösterge olan K1 ila K4 sınıflarını doğru uygulayabilmek te önemlidir. Bu el kitabının amacı, kalite açısından üstün özellikli Alçıpan® yüzeylerin elde edilmesi için gerekli olan teorik ve pratik esasları ortaya koymak ve bir birine uyumu mükemmel olan Knauf ürünleri ile verimli ve mükemmel işlerin nasıl yapıldığını göstermektir. Ayrıca tecrübeli Knauf dolgu uzmanlarımızın sizin için bir araya getirdiği pratik uygulamalar ve teknik öneriler de verilecektir. Son olarak da bir ustanın profesyonel planlama ve uygulama için ihtiyaç duyduğu tüm bilgi notları ve standartlar, bu dökümanda bulunmaktadır. Knauf Yüzey Kalitesi İçindekiler Giriş 2 Alçıpan® derzlerinde kenar yapıları 4 Konstrüksiyonun dolguya etkisi 5 Yüzey kaliteleri ve kaplamalar K1 ve K2 K3 ve K4 Gerçek şartlarda Kalite sınıfı K1 ila K4 6_7 8_9 10_11 Derz Dolgu malzemeleri Farklı türler Ürünler ve özellikleri 12_13 14_15 Aletler ve Aksesuarlar 18_19 Derz bandı 22_23 Derz dolgusu 24_25 Pratik uygulama Alçı bazlı toz dolgu malzemeleri Kullanıma hazır dolgu malzemeleri Duvar ve tavanda uygulama İç ve dış köşelerde uygulama Yapı elemanı bağlantıları Knauf Cleaneo Akustik - Delikli Alçıpan® Zımparalama Astarlama 26 27 28_29 32_33 34_35 36_37 38 39 Çatlak oluşumu Düz çatlak Derzde atlamalı çatlak Farklı yapı malzemelerinin birleşim yerinde atlamalı çatlak 40_41 42_43 44_45 Işık huzmesinde görülebilen derz Farklı yapı malzemelerinin birleşim yerinde atlamalı çatlak Derz bandının kalkması 46 47 2 _3 HRK = yarım yuvarlak kenar VK = küt kenar (kağıtla çevrilmiş) HRAK = yarım yuvarlak inceltilmiş kenar SFK = Kesilmiş kenarda suni pah AK = inceltilmiş pahlı kenar SK = küt kenar Alçıpan'larda esas olarak 6 farklı kenar şekli Aklınızda bulunsun! Alçıpan derzlerinde kenar yapıları ® Yaygın şekiller Alçıpan'lar, üretim bandındaki kesintisiz üretim prosesi nedeniyle boylamasına üretimde elde edilen “sonsuz” kenarlara ve kısa tarafta da kesme kenarlara sahiptir. Alçıpanların uzun kenarları, kağıtla çevrili küt kenar (VK), yarım yuvarlak kenar (HRK), yarım yuvarlak pahlı kenar (HRAK), veya inceltilmiş (pahlı) kenar (AK) olarak üretilirler. Kısa kenarları ise, alçı çekirdeği açıkta olan kenar şeklinde SK veya SFK tiplerinde tedarik edilebilir. İthal olarak tedarik edilen Alçıpanlar genelde yarım yuvarlak pahlı kenara (HRAK) sahiptirler ve bu sayede Knauf Uniflott veya Knauf Trias derz dolguları ile derz bandı olmaksızın uygulamak mümkündür. Tüm diğer kenar türleri, dolgu malzemesinden bağımsız olarak her zaman bir derz bandının kullanılmasını gerektirir, örn. Knauf Kurt, file derz bandı, cam elyaf bant. Yapı sahasında sıklıkla karşılaşılan ve parçaların kesilerek yerleştirilmesi neticesinde oluşan karışık derzlerde her zaman bir derz bandı kullanılmalıdır. Karışık derzler, iki farklı kenar yapısından meydana gele derzlerdir, örn. inceltilmiş (pahlı) kenar ile küt kenar. Azami çatlak güvencesi ile üstün özellikli yüzey kaliteleri elde etmek konusunda sürekli artan beklentiler ile bağlantılı olarak, dört tarafı pahlı hale getirilmiş plaka (4 Pahlı Alçıpan®) geliştirilmiştir. Üretimde gerçekleştirilen ilave bir işlem prosesi ile plakanın kısa tarafındaki her iki kesme kenarı da pahlı bir kenara sahip olurlar. 4 Pahlı Alçıpan® böylece her dört kenarda da pahlı bir kenara sahiptir. Böylece derz bandı sorunsuz bir şekilde plakanın yüzey seviyesinin altında bırakılabilir ve bunun neticesinde küt kenar plakanın Kolay uygulanması ve üstün yüzey kalitesi sebebiyle özellikle asma tavan uygulamalarında tercih edilen 4 Pahlı Alçıpan® için taşıyıcı alt konstrüksiyonda herhangi bir değişiklik yapılmasına gerek yoktur. Standart Alçıpan® asma tavan sistemlerinde olduğu gibi aynı prensiplerle ve ürünlerle uygulanır. derz bölgesinde yaygın olarak karşılaşılan "spatula tümsekleri/kabarmalar" önlenebilir. Dolayısıyla tüm yüzey daha düzgün bir hale gelir ve dört taraflı takviye nedeniyle de çatlama güvenliği artar. Normal Alçıpan'ların aksine, 4 Pahlı Alçıpan® tavanda çapraz derz şeklinde (şaşırtma olmadan) döşenebilir, böylece montaj ve dolgu işlemlerinde zaman tasarrufu sağlanır. Derz dolgu işlemleri esnasında, Alçıpan®'ın ek yerlerine en uygun miktarda derz bandı ve derz dolgusunun yüzeyden taşmayacak şekilde uygulanabilmesine olanak sağlamaktadır. Kısa ve küt kenarlara, suni pah açma makinesi veya maket bıçağı ile suni pah açılmasına gerek yoktur. Plakalar paletten alındığı şekilde kullanılabilir. Alçıpan® Kenar Yapıları Konstrüksiyonun dolguya etkisi Diğer hususların yazı sıra vidalamanın dolgu iş yüküne büyük etkisi vardır. Plakaların vidalanmasında kenar ile olan asgari mesafelere (pahlı kenar 1 cm, küt kenar 1,5 cm) ve birbirleri arasındaki mesafelere (duvar: 25 cm; tavan: 20 cm) uyulmalıdır. Aksi taktirde konstrüksiyonun mekanik ve yapı inşaatına ilişkin özelliklerinde bozulma olabilir. Kullanılacak el aletinin seçimi de önemlidir: Kuru yapıda mutlaka şarjlı tornavidalarla çalışılmalıdır. Bunların düzgün ve hızlı bir şekilde vidalanması için yüksek devir sayıları ve vidalamanın hemyüz olacak şekilde yapılması için ayarlanabilir vidalama derinlik kontrolü vardır. Şayet vidalar eğik veya fazla derine gömülmüşse, dolgu işleminden önce vidalamanın yeniden yapılmasını veya bir çok kez üzerinden dolgu yapılmasını gerektirir. Şayet vidalama işleminde vida başı artık kartona değil, alçıya çekirdeğe tutunacak kadar derine vidalama yapılmışsa, bu durumda plakanın gerektiği şekilde sabitlenmesi sağlanmamıştır. Tavan montajında, ana ve tali taşıyıcı profillerin, tavanın örn. zımparalama veya boyama esnasında hareket etmemesi veya hava akımında n etkilenmemesi için uygun klipslerle sabitlenmiş olmasına dikkat edilmelidir. Çünkü sonradan gerçekleşen her türlü hareket, çatlak oluşumu riskini arttırır. Fotoğraf: Knauf çiftli klipsler ve Knauf CD-profili güvenli bir bağlantı sağlar. 4 _5 Yüzey kaliteleri ve kaplamalar K1 ve K2 Dolgu işleminden beklenen görsel taleplere göre Alman Alçı Sanayicileri Derneği ile Eurogypsum, Avrupa Alçı Sanayicileri Derneği tarafından dört kalite seviyesi tanımlanmıştır: Kalite seviyesi 1 (K1) Herhangi bir optik veya dekoratif beklenti olmayan yüzeyler için. K1 uyarınca yapılan dolgu işlemleri, Alçıpan'lar arasındaki derz aralıklarının doldurulmasını ve vidaların üzerinin kapatılmasını kapsar. Uygulama için bunun anlamı, Derz dolgusu ve derz bandı ile tek bir işlem adımı uygulamaktır. Bu şekilde elde edilen yüzeyler, seramik, plaka veya kalın sıva ile kaplanmaya uygundur. Kalite seviyesi 2 (K2) Duvar ve tavanlar için “genel” beklentilerin tanımlandığı yüzeyler. Dolgu işlemlerinin amacı, derz bölgesini, iç ve dış köşeleri ve vidaların üzerini kademesiz geçişlerle plaka yüzeyine eşitlemektir. K2 dolgu işlemleri, temel işleme (K1) ek olarak birkaç aşamada derzin (ince sonlandırma dolgusu) plaka yüzeyine kademesiz, düzgün bir geçiş elde edilene kadar uygulamadır. Herhangi bir dalgalanma veya spatula izi görülmemelidir. Aksi taktirde ilgili bölgelerin zımparalanması gerekir. Yüzey kaliteleri ve kaplamalar K1 ...için uygundur Seramik ve plakalarla kaplanacak olan veya kalın bir tabakayla sıva yapılacak olan yüzeyler. K2 ...için uygundur Orta ve kalın strüktürlü duvar kaplamaları* Mat, dolgulu ve kalın strüktürlü boyalar / kaplamalar* Tane boyutu >1 mm üst sıvalar* Özellikle yandan gelen ışıkta çizgi izlerinin görülmesi olasılığı göz ardı edilemez. K3 K4 ...için uygundur İnce strüktürlü duvar kaplamaları Mat, ince strüktürlü boyalar / kaplamalar Tane boyutu <1 mm üst sıvalar Özellikle yandan gelen ışıkta çizgi izlerinin görülmesi olasılığı tümüyle göz ardı edilemez. * yüzeyde herhangi gönyesizlik, plaka birleşimlerinde diş veya çökm vb. bozukluklar olmaması durumunda uygulanmalıdır. Görsel (dekoratif) beklentiler olmayan yüzeyler için. Hazırlama Derzin doldurulması Vida başlarının kapatılması Duvar ve tavan alanı için yaygın olağan görsel beklentiler. Dolgu yapılmış yüzeye ilişkin daha yüksek beklentiler. Hazırlama Kalite seviyesi (K1)+ Plaka yüzeyine kademesiz geçiş sağlayana kadar aşamalı ince derz dolgusu yapılması Hazırlama Kalite seviyesi (K2)+ Derzlerin geniş bir şekilde kapatılması ve tüm Alçıpan yüzeyinin ince perdahlanması K2 yüzey kalitesi elde etmek için uygulama aşamasında temiz bir çalışma ile iyi bir yüzey elde edilebilir. Fugagips derz dolgusu kullanılarak, 2. kat derz dolgusu 20 cm genişliğinde ve 3. aşamada 30 cm genişliğinde uygulanıp ve daha sonra yüzeyin zımparalanmasıyla yüzey kalitesi daha iyi olur. K2 kapatma işlemi her ne kadar doğru şekilde yapılmış olsa bile, boyama sonrasında sıklıkla derz izleri ortaya çıkar. Bunun nedeni çoğu zaman yetersiz olan astarlamadır, örn. Knauf Tiefengrund ile. Dolgu malzemesi ile karton arasındaki emicilik özelliğinin çok farklı olması, boyada yapısal ve tabaka kalınlığı farklarına ve bununla birlikte belirgin derz izlerine neden olur. Astar sürülmesi her zaman önerilir (BVG Bilgi Formu No. 6). Knauf Uniflott'un geliştirilmiş bir şekli olarak hem renk hem de emicilik özelliği açısında Alçıpan'ın kartonuna uygun hale getirilen ve böylece boyama esnasında renk karşıtlığını ve tabaka kalınlık farklılığını azaltan Knauf TRIAS kullanmak suretiyle derz izlerinin ortaya çıkması büyük ölçüde önlenir. ...için uygundur Parlak düz veya strüktürlü duvar kaplamaları, örn. metal veya vinil duvar kağıtları Orta parlaklıkta cilalar veya boyalar / kaplamalar Başka üstün kaliteli düzgünleştirme teknikleri Işık etkileri (örn. yandan gelen ışık) tamamlanmış yüzeyin görünümünü etkileyebiliyorsa, arzu edilmeyen efektler (örn. gölgelendirme, minimal işaretlemeler) büyük ölçüde önlenir. En yüksek görsel beklentiler. Hazırlama Kalite seviyesi (K2)+ En az 1 mm tabaka kalınlığında tam yüzeyli perdah alçısı ile kapatma Dikkat: Duvar kaplamaları ve boyamalar için K2 temel alındığında yandan gelen ışıkta çizgi izlerinin görülmesi olasılığı göz ardı edilemez. Bu şekilde elde edilmiş olan yüzey, orta ve kalın strüktürlü duvar kaplamaları (örn. kalın duvar kağıtları), mat, dolgulu ve kalın strüktürü boyamalar ve >1 mm tane boyutlu üst sıvalar için uygundur. 6 _7 AK kenarda (inceltilmiş pahlı kenar) dolgu işlemi Uniflott, Uniflott neme dayanıklı veya TRIAS ile İthal Alçıpan® kenarda dolgu işlemi K1 K2 K3 K4 Yüzey kaliteleri ve kaplamalar K3 ve K4 Kalite seviyesi 3 (K3) K2'den daha yüksek görsel beklentiler olan yüzeyler için. K3 dolgu işlemleri, standart K2 işlemlerini kapsar ve buna ilave olarak daha geniş bir derz kapatma işlemi ile tüm yüzeyin gözeneklerinin kapatılması amacıyla dolgu malzemesinin ince bir şekilde çekilmesini gerektirir. İhtiyaç durumunda, yani dolgu çapaklarının olması durumunda, dolgu yapılmış olan yüzeylerin zımparalanması gerekmektedir. Bunun uygulamadaki anlamı, tüm yüzeyin renk olarak karton yüzeye uygun hale getirilmiş olan, kolay çalışılabilen ve zımparalanabilen ve ayrıca tasarruflu olarak Airless cihazı ile püskürtülebilen örn. Knauf Readygips ile ince bir şekilde kapatılmasıdır. Bu şekilde uygulanmış olan yüzeyler, ince strüktürlü duvar kaplamaları, mat ince strüktürlü boyamalar (örn. dispers boyaların rulo ile sürülmesi) ve tane boyutu <1 mm olan üst sıvalar için uygundur. Ancak bu dolgu işleminde de yandan gelen ışıkta derz izlerinin görülmesi %100 oranında imkansız değildir. Ancak derz izlerinin belirginliği, K2 dolgu işlemlerine kıyasla çok daha azdır. Kalite seviyesi 4 (K4) En yüksek görsel beklentilerin olduğu yüzeyler için. Dolgu işlemi, standart K2 işlemlerini kapsar, ayrıca tüm yüzeyinin tamamının en az 1 mm kalınlığında sıvanması ve düzgünleştirilmesi işlemlerini içerir. Uygulamada bunun anlamı, tüm yüzeyin Knauf Readygips gibi kuruduktan sonra büzüşmesi çok az olan macun şeklinde bir dolgu malzemesiyle kaplanmasıdır. Bu işlem elle veya Airless cihazıyla 1 ila 2 mm kalınlığında bir tabaka olarak püskürtülür ve sıvanarak düzgünleştirilir. İhtiyaç olması durumunda çok ince ikinci bir kaplama yapılır. Zımparalama sonrasında optimal ve tümüyle düz bir yüzey elde edilir. Yüzey kaliteleri ve kaplamalar SFK kenarda (suni pah) dolgu işlemi Küt kenarda dolgu işlemi Karışık kenarlar (küt ve pahlı) için dolgu işlemi Aklınızda bulunsun! Q4 yüzeylerde esas olarak büyük ölçüde gölgesiz bir yüzey elde etme imkanı, ancak daha sonraki ışık şartları biliniyorsa mümkündür. Bu durum söz konusu değilse, beklenen sonuç alınmayabilir. Buna alternatif olarak Knauf Satengips gibi alçı bazlı bir perdah sıvası da önerilir. Bu ürün, kolay bir şekilde işlenebilmesinin yanı sıra mat ve düzgün bir yüzey ortaya çıkartan özel bir parlaklık işlemi yapılma olanağı da sağlar. Bu şekilde elde edilen yüzeyler, düzgün, parlak veya strüktürlü duvar kaplama (örn. metal veya vinil duvar kağıtları), boya veya üstün kaliteli dolgu ve düzgünleştirme tekniklerinin uygulanmasına olanak tanır. Q4 yüzey işlemi, plaka yüzeylerinin ve derzlerin iz yaratması olasılığını minimize eder. Yandan gelen ışıkta değişken dalgalı görünüm gibi Arzu edilmeyen etkiler büyük oranda önlenir, ancak %100 oranında imkansız hale gelmez, çünkü gün içerisindeki ışık etkileri çok değişkendir. Yandan ışık gelmesi durumunda tümüyle düz ve gölgesi bir yüzey elde etmek, el işçiliğinden kaynaklanan hatalar nedeniyle mümkün değildir. Üst şekillerdeki renklere göre olabilecek ürün önerileri: Fugagips, Uniflott,Trias Fugagips, Uniflott,Trias, Readygips, Fill & Finish Light Satengips, Readygips Readygips, Superfinish 8_9 Yüzey kaliteleri ve kaplamalar Gerçek şartlarda Kalite sınıfı K1 ila K4 K1 K1: İnceltilmiş pahlı kenarda derz dolgusu ve derz bandı ile uygulama (1x dolgu işlemi). K3 K3: İnceltilmiş pahlı kenarda derz dolgusu ve derz bandı ile uygulama (2x dolgu işlemi) ve saten perdah alçısı (daha geniş dolgu işlemi ve tam yüzeyli olarak keskin sıyırma, <1 mm K2 K2: İnceltilmiş pahlı kenarda derz dolgusu ve derz bandı ile uygulama (2x dolgu işlemi). K4 K4: İnceltilmiş pahlı kenarda derz dolgusu ve derz bandı ile uygulama (2x dolgu işlemi) ve Knauf Readygips (tam yüzeyli kalın dolgu, >1 mm tabaka kalınlığı) Yüzey kaliteleri ve kaplamalar K1 K1: HRAK derzinde Knauf Uniflott (1x dolgu işlemi) K3 K3: HRAK derzinde Knauf Uniflott (2x dolgu işlemi) ve saten perdah alçısı (daha geniş dolgu işlemi ve tam yüzeyli olarak keskin sıyırma, <1 mm tabaka kalınlığı) K2 K2: HRAK derzinde Knauf Uniflott (2x dolgu işlemi) K4 K4: HRAK derzinde Knauf Uniflott (2x dolgu işlemi) ve Knauf Readygips (tam yüzeyli kalın dolgu, >1 mm tabaka kalınlığı) 10 _11 Derz Dolgu malzemeleri Farklı türler Dolgu malzemesi kavramı altında çok sayıda ürün bulunmaktadır, ancak bunların kullanım alanları çok farklıdır. DIN EN 13963 uyarınca kavram olarak dolgu, derz dolgu ve ince dolgu malzemesi ayırımları yapılmaktadır: ■ Dolgu malzemeleri, derz bandı kullanılan derzlerin dolgu işlemleri için kullanılır ■ Derz dolgu malzemeleri, uygun Alçıpan® kenarlarının derz bandı olmaksızın dolgu işlemleri için kullanılmaktadır ■ İnce dolgu malzemeleri (sıklıkla “finiş” olarak da adlandırılır), dolgu veya derz dolgu malzemelerinin bir veya birden fazla tabaka şeklinde kaplanması için kullanılır ve derzin sonlandırılmış nihai yüzeyini teşkil eder Derz Dolgu türleri Dolgu malzemesi olarak adlandırılan maddeler, en fazla 0 ila 3 mm kalınlığında tabaka halinde Alçıpan® veya hazır beton plaklara uygulanan malzemelerdir. Daha kalın bir şekilde sıvanan malzemeler ince sıva olarak adlandırılır (örn. Satengips gibi). Prensip olarak üç farklı derz dolgu türü bulunmaktadır: ■ havada kuruyan, macunumsu dolgu malzemesi ■ donan, alçı bazlı dolgu malzemesi ■ çimento bazlı dolgu malzemesi Toz şeklinde alçı esaslı derz dolguları Donan, alçı bazlı dolgu malzemeleri, bağlayıcı olarak ince taneli özel alçı (özel kalsiyum sülfat yarım hidratlar) ve duruma göre plastik ve ince taneli mineral bazlı dolgu malzemelerinden oluşmaktadır. Bu malzemeler toz şeklinde torbalarda satılır ve inşaat sahasında su ile karıştırılır. Suyun eklenmesiyle birlikte, önceden belirlenmiş bir süre sonra kimyasal bir reaksiyon başlar, buna donma denir. Bu esnada alçı, kompakt bir kristal yapısı oluşturmaya ve sertleşmeye başlar. Alçı ile bağ oluşturan katkı maddeleri, içlerinde bulunan katkı maddelerine göre farklı donma sürelerine sahip olabilir. Kristalin yapısı nedeniyle donan dolgu malzemelerinin derz mukavemetleri çok yüksektir. Derz Dolguları Aklınızda bulunsun! Aşırı soğuk su ve kirli el aletleri ve hazırlık kovası, alçı dolgu malzemelerinin donma süresini önemli ölçüde kısaltır. Diğer taraftan çok ılık su veya yüksek ortam sıcaklığı donma süresini uzatır. Donma, önceden belirlenmiş donma süresi sonrasında tabaka kalınlığından bağımsız olarak tüm malzemede gerçekleşir. Suyun alçının içerisinde kimyasal olarak bağlanmasıyla bu tür dolgu malzemeleri olağan ortam şartlarında birkaç saat içerisinde tamamen kurur. Ana kullanım alanları ■ Alçıpan'larda derz dolgusu (K1 ve K2) ■ Yüksek kalınlıklarda tüm yüzeyli dolgu, örn. düzgün olmayan pürüzlü sıvalar veya yerinde dökülmüş beton yüzeyler Donan, bağlayıcı olarak çimento kullanılan dolgu malzemesi, beyaz veya gri özel çimento ve katkı maddelerinden oluşur ve toz şeklinde kağıt torbalarda satılır (örn. Knauf Aquapanel® Derz Dolgusu gri veya beyaz). Bağlayıcı olarak çimento kullanılan dolgu malzemeleri, çimento esaslı plakaların (örn. Knauf Aquapanel® gibi) dolgusunda kullanılır. Havada kuruyan, macun şeklinde dolgu malzemesi Havada kuruyan dolgu malzemelerinde bağlayıcı olarak plastik kullanılır, yani havada kuruması esnasında içindeki plastik partiküller, çoğunlukla kalsiyum karbonat veya kalsiyum sülfatlardan oluşabilen dolgu malzemesini birbirine “yapıştırır”. Kuruma süresi ortam hava sıcaklığı ve nispi nem oranı ile zemin sıcaklığı ve zemin nem oranına bağlıdır. Olağan ortam şartlarında, yani yaklaşık 10-20°C ve %40-80 nispi nem ortamında ve plakaların karton yüzeyi üzerinde, yaklaşık 1 mm kalınlığında bir tabakanın tümüyle kuruması için gerekli olan süre olarak bir gün alınabilir. Ana kullanım alanları ■ Alçıpan'larda derz dolgusu (K3 ve K4) ■ ince tabaka şeklinde tüm yüzeyli dolgu, örn. beton, eski sıva ve düzgün taş yüzeyler 12 _13 Ürün Kısa Tanım Uygulama Alanı Knauf Fugagips - Derz dolgusu - toz şeklinde - alçı bazlı - K1 ila K2 yüzeyler için - Tüm Alçıpan® kenar tiplerinin derz bandı kullanarak derz dolgu uygulamaları Knauf Uniflott - Derzdolgusu - toz şeklinde - alçı bazlı K1 ila K2 yüzeyler için - İthal Alçıpan® derzlerinin derz bandı kenarlarının ve diğer Alçıpan® kenarlarının (AK/SK gibi) ise derz bandı kullanarak derz dolgu uygulamaları Knauf Uniflott Neme Dayanıklı - Derz dolgusu - toz şeklinde - alçı bazlı - hidrofobik (su itici) K1 ila K2 yüzeyler için - Islak hacimlerde, ithal Alçıpan® kenarlarının derz bandı kullanmadan ve diğer Alçıpan® kenarlarının (AK/SK gibi) ise derz bandı kullanarak derz dolgu uygulamaları Knauf TRIAS - Derz dolgusu - toz şeklinde - alçı bazlı - hidrofobik(su itici) K1 ila K2 yüzeyler için - İthal Alçıpan® kenarlarının derz bandı kullanmadan ve diğer Alçıpan® kenarlarının (AK/SK gibi) ise derz bandı kullanarak derz dolgu uygulamaları - Özellikle 4 pahlı Alçıpan® sisteminde ışık huzmesine maruz kalan yüzeyler de bile (örn. mağaza tavanları) yüksek çatlak güvenliği ve yüksek yüzey kaliteleri (K3) Knauf Fireboard dolgu - Dolgu ve ince dolgu - toz şeklinde - alçı bazlı - arttırılmış su iticilik - K1 ila K2 yüzeyler için - Knauf Fireboard derzlerinin cam elyaflı derz bandı (Fireboard derz bandı) ile derz dolgusu ve tam yüzeyli sıvanması Knauf Fill & Finish Light - Dolgu ve ince dolgu - macunumsu - daha iyi uygulanması için özellikle hafif - plastik bazlı - Derz bantlı AK derzlerinin dolgu işlemleri (K1) - Tüm derzlerin hassas dolgu işlemlerinde sıfıra kadar daha geniş sıyırma işlemlerinde (K2) Derz Dolguları Özellikler Uygulama - Sertleşme donma neticesinde oluşur - Renk: eski beyaz - mikser ile kolaylıkla büyük miktarlarda da hazırlanabilir - mala veya spatula ile elle çalışılabilir - Sertleşme donma neticesinde oluşur - çok yüksek dayanıklılık - Renk: bej - su çizgisine kadar serpiştirin - mala veya spatula ile elle çalışılabilir - İşleme süresi karıştırmadan katılaşmanın başlamasına kadar yaklaşık 45 dakika - Sertleşme donma neticesinde oluşur - su itici özellikte - Neme Dayanıklı Alçıpan'ın karton rengine uyumlu yeşil renkte (su ile temas ettiğinde renk yeşile dönüyor, kuru toz rengi: bej) - su çizgisine kadar serpiştirin - mala veya spatula ile elle çalışılabilir - İşleme süresi karıştırmadan katılaşmanın başlamasına kadar yaklaşık 45 dakika - Sertleşme donma neticesinde oluşur - kuruma esnasında neredeyse hiç büzüşme olmaz - Alçıpan® kartonun gri renginde - Emicilik özelliği olarak kartonla uyumlu, böylece boyama kaynaklı derz izleri önlenebilir -renk: gri - mikser ile kolaylıkla büyük miktarlarda da hazırlanabilir - su emdirip çökeltmeye gerek yok - Kıvamı geniş bir aralıkta ayarlanabilir - mala veya spatula ile elle çalışılabilir - kalın kıvamda bile kolaylıkla çalışılabilir - İşleme süresi karıştırmadan katılaşmanın başlamasına kadar yaklaşık 45 dakika - Sertleşme donma neticesinde oluşur - Knauf Fireboard ürününün yüksek emicilik özelliğine uygun hale getirilmiş su iticilik - Renk: eski beyaz - su çizgisine kadar serpiştirin - mala veya spatula ile elle çalışılabilir - İşleme süresi karıştırmadan katılaşmanın başlamasına kadar yaklaşık 45 dakika - Sertleşme kuruma neticesinde oluşur - Renk: beyaz - çok kolay zımparalanabilir - düzgünleştirilmesi kolaydır - Kapağını açtıktan sonra karıştırın - ihtiyaç olması durumunda az miktarda su ile inceltin - mala veya spatula ile veya dolgu kutusu veya dolgu cihazı (örn. Bazooka) 14 _15 Ürün Kısa Tanım Uygulama Alanı Knauf Superfinish - İnce Dolgu ve Yüzey perdahlama sıvası - macun/kullanıma hazır - plastik bazlı - K2 ila K4 yüzeyler için - Tüm derzlerin hassas dolgu işlemlerinde sıfıra kadar daha geniş sıyırma işlemlerinde (K2) - Alçıpan'ların gözeneklerinin kapatılması (K3) için tüm yüzeyin sıvanması - Alçıpan'ların ve beton plakaların (K4) tüm yüzeyinin sıvanması Knauf Safeboard Derz Dolgusu - Derz harcı - toz şeklinde - alçı bazlı - röntgen ışınlarının etkisini azaltıcı - Knauf Safeboard derz dolgu işlemleri Knauf Readygips - Derz dolgu ve yüzey perdahlama harcı - macun/kullanıma hazır - plastik bazlı - K2 ila K4 yüzeyler için - Tüm derzlerin hassas dolgu işlemlerinde sıfıra kadar daha geniş dolgu işlemlerinde (K2) - Alçıpan'ların gözeneklerinin kapatılması (K3) için tüm yüzeyin sıvanması - Alçıpan'ların çok düzgün bir şekilde (K4) tüm yüzeyin sıvanması Knauf Satengips - Yüzey perdahlama sıvası (perdah alçısı) - toz şeklinde - alçı bazlı - Alçıpan® yüzeylerin 1 mm kalınlığa kadar tam yüzeyli sıvanması (perdah alçısı) - Düzgün yüzeyler Knauf Jetsatengips - Yüzey perdahlama sıvası (perdah alçısı) - toz şeklinde - alçı bazlı - ince taneli - makine ile uygulama - Alçıpan® yüzeylerin ince bir şekilde tam yüzeyli sıvanması (perdah alçısı) - Düzgün yüzeyler Derz Dolguları Özellikler Uygulama - Sertleşme kuruma neticesinde oluşur - Renk: beyaz - çok kolay zımparalanabilir - kolay düzgünleştirilebilir - Kapağını açtıktan sonra karıştırın - ihtiyaç olması durumunda az miktarda su ile inceltin - mala veya spatula ile veya dolgu kutusu veya dolgu cihazı (örn. Bazooka) - düz tutulmuş geniş yüzeyli spatula ile düzgünleştirin - Sertleşme donma neticesinde oluşur - Safeboard renginde sarıya boyalı - röntgen ışınlarının etkisini azaltır - su çizgisine kadar serpiştirin ve su emdirip çökelmesini sağlayın - mala veya spatula ile elle çalışılabilir - karıştırma itibariyle uygulama süresi sertleşmenin başlamasına kadar yaklaşık 45 dakika - Sertleşme kuruma neticesinde oluşur - Renk: açık gri - çok kolay zımparalanabilir - çok kolay düzgünleştirilebilir - kova içinde koruyucu folyoyu kaldırdıktan sonra karıştırma olmaksızın hemen kullanıma hazır - mala ile elle veya makine ile uygulama - çok bastırmadan ve düz bir şekilde geniş yüzeyli spatula ile düzgünleştirin - Sertleşme donma neticesinde oluşur - çok hassas bir şekilde - Renk: eski beyaz - parlaklık sağlanana kadar düzgünleştirilebilir - su çizgisine kadar serpiştirin - mala veya eğik yüzeyli mala ile elle uygulama - Kuruduktan sonra zımpara - Sertleşme donma neticesinde oluşur - Renk: eski beyaz - parlaklık sağlanana kadar düzgünleştirilebilir - hızlı ve kolay uygulama - su çizgisine kadar serpiştirin - airless maikene ile uygulama - Gerekirse kuruduktan sonra zımpara 16 _17 Vidalı spatula Özel düzgünleştirme malası Eğik yüzeyli mala Geniş yüzeyli spatula Suni pah açma aleti Zımpara Cleaneo spatula Cleaneo malası Rende Aletler ve Aksesuarlar El aletleri ve uygulama makineleri Cleaneo spatulası, Akustik Alçıpan® (Cleaneo) derzlerine dolgu malzemesi püskürtüldükten sonra taşan dolgu malzemesini kazımaya çok uygundur. Bu spatulanın yanlarda iki adet bükülmüş kanadı vardır. Bu kanatlar, dolgu malzemesinin sıyrılması esnasında hem keskin kenarlarla plakanın yüzeyine açılmış olan deliklerin hasar görmesini hem de sıyırmanın çok keskin şekilde yapılmasını engeller. Yani, spatulanın tavana yaptığı açıya göre, spatula kenarının derze göre mesafesi önceden belirlenmiştir. Böylece malzemenin kuruma büzüşmesine rağmen görünmeyen derzleri en iyi şekilde tek bir işlem adımıyla elde etmek amacıyla zımparalama işlemi için her zaman doğru miktarda dolgu malzemesi mevcuttur. Akustik Alçıpan'larda tavanlarda vida başlıklarının dolgu ile kapatılması, Cleaneo malası kullanmak suretiyle çok kolaydır. Bu malada önceden açılmış iki adet delik bulunur. Bir delik, yüzeydeki vida başlarının dolgu işlemleri için ortada, bir delik de kenar bölgelerdeki vida başlarının dolgu işlemleri için köşede bulunmaktadır. Uygun delik doğrudan dolgusu yapılacak vida başının üzerine ortalanır ve mala bir dolgu şablonu gibi tavana bastırılır. Şimdi Akustik plakadaki deliklerden bazılarını yanlışlıkla kapatmadan ikinci bir spatula ile vida başına dolgu işlemi yapılır. Bu daha kalın mala sayesinde tek bir işlem adımında işlemi tamamlamak için vida başında yeterince dolgu malzemesi kalır. Kuruma ve zımparalama sonrasında vida başı artık görünmez. Makineler Şayet K3 veya K4 yüzey kalitesinde, daha büyük yüzeyler uygulanak ise, bu durumda macun şeklinde (örn. Knauf Readygips veya Knauf Superfinish) dolgu malzemesinin bir Airless makinesi (örn. PFT Swing Airless) ile uygulanması önerilir. Aletler ve Aksesuarlar Kurt Kağıt Derz Bandı Cam elyaf derz bandı File derz bandı Delikli köşe profili Alux metal köşe bandı PFT Swing Airless Derz dolgu tabancası Makine macun şeklindeki dolgu malzemesini bir kap veya kovadan emer, ve malzemeyi basınçlı hava olmaksızın yaklaşık 200 bar gibi yüksek bir basınçla bir kartuş içinden Alçıpan'a püskürtür. Knauf Alux kenar koruyucu bant, rulo olarak özel kağıt metal şeritli bileşiminden dolayı örn. çatı birleşim köşelerinde ilave avantajlar sağlar: sac makasıyla kolaylıkla kesilebilir ve bir kağıt derz bandının özellikleriyle kağıt tarafı yukarı gelecek şekilde kolaylıkla dolgu işlemine alınabilir. Sağlam ve katı olan metal şeritlerden dolayı istenen her açıda temiz ve düzgün bir çizgi elde edilebilir. Yüzeydeki özel kağıt, elastik bileşenlere sahip komponentlerin aksine bükülme bölgesinde boya tabakasının kalkmasını sürekli olarak önler. Aksesuarlar Knauf Delikli köşe profili, Alçıpan® uygulamalarında dış köşeleri darbelere karşı korumak ve ve köşelerde düzgün yüzey elde etmek için kullanılan faydalı bir yardımcı elemandır. Delikli köşe perofili dış köşelere tel zımba ile 10 cm aralıklarla sabitlenerek veya köşelere derz dolgu çekildikten sonra bastırılıp yapıştırılarak uygulanır. 18 _19 Doğru Doğru Yanlış Yanlış Uzun saplı bağlantısı, malanın eğilmesini ve bu sayede dolgunun çökmesini önler. Uzun bir mala ile ikinci kat derz dolgu işlemi tek seferde ve daha düzgün bir şekilde uygulanabilir. Aletler ve Aksesuarlar Yüksek yüzey kalitesi için öneriler Derz dolgusu için ideal olan malalarının özellikleri Derzleri verimli bir şekilde kapatmak için mutlaka profesyonel aletlerle çalışılması önerilir. Böylece daha iyi sonuç elde ederek daha hızlı çalışılabilir (daha az işlem adımı). Dolgu malzemesinin karıştırılması için önce bir mikser veya bir malaya ihtiyaç vardır. Ardından derz dolgusu için farklı ebatlarda düzgünleştirme malaları veya vidalı spatulalar kullanılabilir. Knauf özel düzgünleştirme malası gibi uygun bir malanın aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir: Uzun sap bağlantısı, neredeyse bıçak boyunda. Böylece malanın dolgu işlemi esnasında boy yönünde şekil değiştirmesi önlenebilir. Bu sayede, derz dolgusunun içe çökmesi engellenir ve özellikle kesilen kenarlarda daha kolay ve düzgün uygulama yapılması sağlanır. Nispeten dar, ancak uzun bir bıçak. Bu durum, malanın uygulama esnasında enine şekil değiştirmesini ve malanın derz bölgesinde yaptığı basıncı azaltır (yüzdesel olarak derze oranla daha fazla malanın karton üzerinde hareket etmesi nedeniyle). Böylece derzden bir kabartı oluşturacak şekilde malzemenin dışarı itilmesi önlenir, dolayısıyla da daha düz bir derz elde edilir. İkinci dolgu işleminde daha geniş bıçak sayesinde derz tek seferde geniş ve düzgün çekilebilir. İnce esnek çelikten mamul bıçaklar. Böylece bıçak kenarlarının kalıcı olarak bükülmesi önlenir. Bu durum, düzgün derzlerin elde edilmesi için temel şarttır. Ayrıca ikinci dolgu işlemi bıçağın esnekliği nedeniyle tek bir çekişle gerçekleştirilebilir, böylece derzin sağında ve solunda sıfır noktasına kadar çekilebilir. Bıçak ve sap bağlantısı arasında kaynak olmadan bağlantı. Böylece kaynak noktaları nedeniyle eğilmiş bıçaklar ve paslanmış yerler önlenebilir. Aletler ve Aksesuarlar Doğru Yanlış Knauf yüzey spatulası iki elle düz olarak yerleştirilebilir. Bu durum, en iyi şekilde düzeltilmiş yüzeyler elde etmek için ön şarttır, çünkü yüzey çekilerek doldurulur, ideal Dik bir şekilde tutularak uygulama yapılması yüzeyde dalgalanmalara sebep olur. ideal Neredeyse bıçak uzunluğunda uzun bir sap bağlantısı, özel düzgünleştirme malasına gerekli sağlamlığı verir. Buna ilave olarak bıçak dar ve uzundur. Sonuç: Kısa sürede mükemmel derzler. Ergonomik ve verimli: K3/K4 yüzeyler için yedek bıçaklı geniş Knauf yüzey spatulası iki elle çok düz bir şekilde tutulabilir. Böylece ideal, düzgün yüzeyler elde edilebilir. İdeal yüzey spatulasının özellikleri Küt kenarlı Alçıpanlar'da (SK/SFK veya VK derzlerinde) derz bantlarının dolgu işlemleri için eğik bıçaklı malaların kullanılması önerilir. Böylece bandın altında otomatik olarak yeterince dolgu malzemesi kalır ve son işlem adımı tek seferde gerçekleştirilebilir. Bıçak plaka eninin yarısından daha büyük olmalı, ancak fazla büyük olmamalıdır. Uygulama tecrübesine dayanarak, ergonomik kullanım, düşük ağırlık ve yüzeyde az miktarda mala izi olması için ortalama olarak yaklaşık 80 cm uzunlukta olması gerekir. Tam yüzeyli bir sıvama için bir yüzey spatulasına ihtiyaç vardır. Alet her iki elle de rahat bir şekilde düz tutulabiliyor olmalıdır. Böylece yüzeyde dalgalanmanın oluşması önlenebilir ve düz yüzeyler en iyi şekilde elde edilebilir. Ayrıca neredeyse hiç malzeme kaldırılmaz. Yüzey daha çok sıvanarak kapatılır. Malzemenin bıçaktan damlaması söz konusu değildir. Temiz bir şekilde çalışıldığında düzgün yüzeyler elde edilir. Knauf yüzey spatulası gibi uygun yüzey spatulalarının aşağıdaki özelliklere sahip olmaları gerekir: Bıçak hafif yuvarlak köşelere sahip ve yumuşak yay çeliğinden yapılmış olmalıdır. Farklı basınç ve açı şartlarını dengelemek için yumuşak bıçaklar daha uygundur. Yuvarlatılmış köşeler fazlaca iz oluşmasını önler. Boyutu nedeniyle alet dayanıklı ve kolay tamir edilebilir olmalıdır. Şayet bir yüzey spatulası yere düşerse, sapındaki plastik hafif metalden daha çabuk hasar görür. Bıçak yine de hasar görmüşse veya eğilmişse, bu durumda bıçak kolay değiştirilebilir olmalıdır. Böylece zaman ve atıktan tasarruf edilmiş olur. Yedek bıçaklar kolaylıkla inşaat sahasında götürülebilir. 20 _21 Derz bandı Mekanik güçlendirme Derz bandının işlevi, derzin güçlendirilmesidir. Piyasada, malzeme türü ve mekanik özellikleri itibariyle bir birinden farklı dört çeşit derz bandı bulunmaktadır: ■ Fileli derz bandı ■ Cam elyaf derz bant ■ Kağıt derz bandı ■ Knauf Kurt derz bandı En düşük çatlak direncini fileli derz bandı sağlar. Bu türde derz bantları, ancak belirli miktarda gerilim varsa gelen gerilmeleri alabilir. Yani, bu ön gerilim oluşana kadar bile derzde çatlak oluşabilir. Bu derz bantları genelde kendinden yapışkanlı olarak satılır ve özellikle inceltilmiş kenarlarda altında boşluk olmadan yapıştığı için kullanımı uygundur. Çatlak riski açısından cam elyaf bantlar fileli derz bandına nazaran az da olsa daha iyidir. Esas avantajı, dolgusunun kolay yapılmasıdır. Cam elyaf bantların kullanımı Knauf Fireboard kullanımında yanmaz bileşenler ile gerekli olan yangın dayanımına katkıda bulunmak açısından önemlidir. Çoğu kağıt derz bantlarıyla çok iyi çatlak dayanımı elde edilebilir. Nem kaynaklı ve dolgu esnasında kağıtta olabilecek kabarmalardan dolayı yüzeyde dalgalanmalara sebep olabilir. Knauf, kağıt derz bantlarını daha da geliştirmiştir. Dalgalanma oluşturmadan basit dolgu işlemleri ile birlikte en yüksek çatlak güvenliğini Knauf Kurt derz bandı sağlar. Bu bant özel bir kağıttan mamuldür. Yine de çatlak oluşumu ortaya çıkarsa, bu durumda Knauf Kurt esnekliği sayesinde kılcal çatlakları gizler. Fileli ve cam elyafı bantlarda ise bu tür çatlaklar yüzeye kadar taşınır ve doğrudan görülebilir. Derz bandı Kurt kağıt derz bandı File derz bandı Aklınızda bulunsun! Ahşap, nemli ortamlarda Alçıpan'lara göre çok daha fazla boyutsal değişime maruz kaldığından, çatlak oluşumuna karşı etkili önlem almak için ahşap yapılarda genel olarak Knauf Kurt derz bantlarının kullanımı önerilir. Bu durum aynı şekilde ahşap plakaların veya ahşap alt yapıların kaplanması için de geçerlidir. Cam elyaf derz bandı Derz dolgu malzemesi Alçıpan® kenar tipleri HRK HRAK Uniflott / Uniflott-neme dayanıklı bantsız bantsız TRIAS bantsız bantsız AK SK SFK VK Farklı kenar birleşimleri Fugagips Fireboard Derz Dolgusu Safeboard Derz Dolgusu Kurt Kağıt derz bandı bantsız Cam elyaf derz bandı File derz bandı * Kenar tiplerinin açıklamaları için sayfa 4’e bakınız. 22 _23 Derz dolgusu Öneriler Ortam şartları Daha sonra olabilecek çatlakları önlemek için, genel olarak Alman Alçı Sanayicileri Derneğinin Bilgi formu "No. 1 İnşaat sahası" şartlarına uyulmalıdır, yani önemli şartlar itibariyle, Alçıpan'ların nem ve / veya sıcaklık farklarından dolayı büyük miktarda boyutsal değişim göstermeleri artık beklenmiyorsa dolgu işlemlerine başlanabilir. Ayrıca DIN 18181, dolgu işlemlerine başlamak için ortam ve zemin sıcaklığının en az 10°C olması gerektiğini şart koşar. Malzeme özellikleri Malzemenin yüzeye tutunması (aderans) gibi sorunları yaşamamak için, dolgu yapılacak kenarların her zaman tozdan arındırılması gerekmektedir ve dolgu işleminden önce temizlenmelidir. Küt kenarlarda veya alçı çekirdeğin açıkta olduğu kesilmiş kenarlarda dolgu işlemine başlamadan önce Knauf Tiefengrund ile astarlama yapılması önerilmektedir, böylece olası toz bağlanır ve emicilik özelliği dengelenir. Knauf Cleaneo Akustik plaka derzleri, plakalar monte edilmeden önce Knauf Tiefengrund ile astarlanmalıdır. Ayrıca derz dolgu malzemeleriyle çalışırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir: ■ raf ömrü geçmiş malzeme kullanmamak ■ nemlenmiş malzeme kullanmamak ■ farklı malzemeleri karıştırmamak ■ sertleşmiş malzeme kullanmamak ■ Malzemeyi topaksız şekilde karıştırın ■ Malzemeyi mikser ile fazla hızlı veya uzun süreyle karıştırmayın(viskozitenin azalması ve sertleşme süresinin kısalması) Tüm bunlar malzemenin mukavemetini olumsuz yönde etkiler ve böylece çatlak oluşumunu kolaylaştırır. Üreticinin önerdiği şekilde birbirine uygun malzemeleri birlikte ve doğru kenar tiplerinde uygulamak ve bu sayede olabilecek sıkıntıları azaltmak veya önlemek için bu bilgilerin dikkate alınması oldukça önemlidir. (bkz. S.18) Buna göre örn. Fireboad sistemlerinde Fireboard derz bandı ile cam elyaf derz bandının birlikte kullanılması ya da Uniflott ile Kurt kağıt derz bandının birarada kullanılmasıyla çok yüksek bir çatlama direncinin elde edilebileceği gibi. Derz dolgusu Knauf Uniflott neme dayanıklı, neme dayanıklı (yeşil) Alçıpan'lar için Sarı renkli Knauf Safeboard derz dolgusu Knauf Fireboard derz dolgusu Sistem dolguları Aklınızda bulunsun! Kesilmiş kenarların derz dolgu işleminden önce bir rende ile düzeltilmesi ve Tiefengrund ile astarlanması önerilir. Sistem şartları Sistemlerin, beyan edilen özelliklere sahip olabilmeleri için önerilen malzemelerin birbirleriyle kombine edilmesine dikkat edilmelidir. Çoğu zaman sistemler (plaka ve dolgu), karışıklıkları önlemek için isim olarak veya renk ile bir birine uygun hale getirilmiştir: Evdeki nemli ortamlarda kullanmak için neme dayanıklı (yeşil) Alçıpan'lar gerekmektedir. Ancak aynı şekilde yeşil boyanmış olan Knauf Uniflott neme dayanıklı derz dolgusunun kullanımı, tüm yüzeyin aynı şekilde su itici olmasını garanti eder. Knauf Safeboard radyasyon koruma plakalarında (sarı plaka çekirdeği) aynı şekilde sarı renkte boyalı olan Knauf Safeboard dolgu malzemesinin kullanımı zorunludur. Knauf Fireboard cam elyaf şilte ile kaplı olduğundan çok yüksek bir emicilik özelliğine sahip olduğu için Fireboard derz dolgusu buna özel olarak geliştirilmiştir. Dolgu işleminin etkisi Doğru bir dolgu işleminin "çalışan" bir konstrüksiyon için ne kadar önemli olduğunun farkına varılmaz. Dolgu işleminin gerçekleştirdiği en önemli özellik, Alçıpan® duvara çatlama mukavemeti kazandırmaktır. Alçıpan® duvar, nihai olarak dolgu işlemi sayesinde son mukavemetini kazanır ve eğilmeye karşı direnç kazanır. Çok katlı kaplamalarda alt katlardaki derzlerin doldurulması, her ne kadar sonradan görülemeyecek olsa da DIN 18181 uyarınca zorunludur. Knauf Safeboard radyasyon koruma plakasında ancak Knauf Safeboard dolgusu, radyasyon korumasının kesintisiz bir şekilde tamamlanmasını sağlar. Aynı şekilde Knauf Fireboard dolgu malzemesi de Knauf Fireboard ile yapılan konstrüksiyonlar için önemlidir, çünkü başka dolgu malzemeleri yangın durumunda beklentilere çoğu zaman cevap veremezler. Ayrıca doğru yapılmış bir dolgu işleminin sağladığı hava geçirmez bitim işlemi de yüksek bir öneme sahiptir. Bir yandan bu özellik ses yalıtımı açısından önemlidir. Alçıpan® duvarların hava geçirgenliği ne kadar az ise, sağladığı ses yalıtımı o kadar fazladır. Hava geçirmezlik, aynı zamanda diğer yapı elemanlarına havadaki nemin ulaşması nedeniyle oluşabilecek hasarları da önler. 24 _25 1 Knauf Uniflott veya Fugagips sepelenerek dökülmesi 2 Knauf Uniflott veya Fugagips mala ile karıştırılması 1 Knauf TRIAS'ın kaba dökülmesi 2 Knauf TRIAS'ın mikserle karıştırılması Pratik uygulama Alçı bazlı toz dolgu malzemeleri Hazırlanış Önce temiz bir kovayı (ihtiyaca göre) su ile doldurun. Ardından dolgu malzemesini olabildiğince topaksız ve düzgün bir şekilde su yüzeyine serpiştirin. Bu işlem en iyi elle yapılır. Dolgu malzemesi tozu bu esnada yavaşça kova zeminine çöker ve bu arada suyu emerek şişer. Bu uygulamaya su emdirip çökeltme denir. Su emip şişen malzemenin yüzeyi su yüzeyine temas edene kadar serpiştirme işlemine devam edin. Su emdirip şişme işleminden sonra dolgu malzemesi ya elle veya mikserle, Knauf'a özgü kremamsı katılıkta kıvama erişinceye kadar iyice karıştırılır. Knauf TRIAS'ın sağladığı avantaj, su emdirip şişme işlemine gerek kalmadan doğrudan mikserle karıştırılabiliyor olmasıdır. Karıştırılan su oda sıcaklığında olmalıdır, çünkü aşırı soğuk su sertleşme süresini kısaltır, aşırı sıcak su sertleşme süresinin uzamasına neden olur. İşleme süresi Knauf dolgu malzemelerinin sertleşene kadar yaklaşık 45 dakikalık bir uygulama süresi vardır. Dikkat: Temiz olmayan kova ve dolgu aletleri sertleşme süresini önemli ölçüde kısaltır. Şayet dolgu malzemesi tek bir kova içinde hazırlanıyor ve kullanılıyorsa, bu durumda yeni bir dolgu malzemesi hazırlanmadan önce kovanın kısa süreyle yıkanması gerekmektedir. Önceden hazırlanmış ve kısmen sertleşmiş dolgu malzemeleri kristalleşme parçaları olarak taze hazırlanmış dolgu malzemesinin sertleşme sürecini hızlandırabilir. Toz dolgu malzemesinin mikser ile karıştırılması durumunda, büyük karıştırma başlıklarının düşük devirde kullanılmasına dikkat edilmelidir. Fazla küçük başlıklar ve yüksek devir hızları mukavemetin düşmesine, sertleşmenin hızlanmasına ve dolgu malzemesinin daha ince kıvama sahip olmasına neden olur. Pratik Uygulama 1 2 Knauf Readygips'i doğrudan kovadan kullanın Knauf Readygips direk kullanıma hazır Knauf Superfinish'in mikser ile karıştırılması. Knauf Superfinish karıştırıldıktan sonra kullanıma hazırdır. Aklınızda bulunsun! Kullanıma hazır dolgu malzemeleri Bağlayıcı olarak plastik içeren dolgu malzemeleri, macun şeklinde malzemeler olarak kova içerisinde hazır karışım olarak satılır. Ürün ve kullanım alanına göre malzemenin sadece hafifçe karıştırılması yeterlidir. Karıştırmak Kuru yapı yüzeylerinin elle yapılan dolgu işlemlerinde örn. Knauf Readygips doğrudan kovadan ve karıştırılmadan kullanılabilir. Örn. Knauf Superfinish gibi ürünler kullanılmadan önce her zaman bir mikser ile karıştırılmalı ve ihtiyaca göre bir miktar su ile inceltilmelidir. Macun şeklinde dolgu malzemelerinin makine ile kullanılması durumunda, kullanım esnasında daha yumuşak ve pompalanması daha kolay olması amacıyla genel olarak karıştırılması önerilir. Airless cihazlarıyla uygulanması durumunda, malzeme yüzeyinde kabuklanma oluşumunun önlenmesi için stok kabında dolgu malzemesinin üzerinde her zaman ince bir su tabakasının bulunmasına dikkat edilmelidir. Daha önce püskürtülmüş ve sıvanarak alınmış hiç bir dolgu malzemesi makinenin stok deposuna geri konulmamalıdır. Bu malzeme genelde kirlenmiştir ve makinenin tıkanmasına neden olabilir. Toz dolgu malzemelerinde karıştırma yönteminin dolgu malzemesinin sertliğine ve mukavemetine etkisi büyüktür. Örn. bir mikser ile karıştırıldığında, fazla uzun ve fazla yüksek devir sayısı ile karıştırılmamasına dikkat edilmelidir, aksi taktirde malzeme incelir, daha hızlı sertleşir ve içine hava karışması nedeniyle daha düşük mukavemete sahip olur. 26 _27 ithal plaka (HRK-HRAK) kenar tipinde 1 1 Dolgunun derze dik bastırılarak uygulanması Dolgunun derze dik bastırılarak uygulanması 2 2 Boyuna düzgün çekilmesi Boyuna düzgün çekilmesi 3 Gerekirse tekrar üstünden geçilerek düzeltilmesi Pratik uygulama Knauf Uniflott, Uniflott neme dayanıklı veya Knauf TRIAS ile duvar ve tavanda Duvar ve tavan alanlarında çalışılırken, dolgu malzemesinin karıştırılmasından sonraki ilk adım, tüm derz türlerinde ve dolgu malzemelerinde aynıdır. Derzin kapatılması için dolgu malzemesi önce derze dik olarak spatula veya düzleştirme malası ile her iki yöne doğru dolu dolu bastırılmalı, böylece her iki plaka kenarında derz dolgu malzemesinin iyice tutunması sağlanmalıdır. Tüm alçı esaslı derz dolgularında Alçıpan kenar tiplerine göre aşağıdaki adımlar uygulanmalıdır: İthal Alçıpan kenar tiplerinde Derz dolgusunu, derzi tam doldurarak düzgün bir şekilde ve uygun derz bandı kullanarak uygulayın. Dolgunun kurumasıyla birlikte fazlalıkları sıyırıp düzleştirin. Talep edilen yüzey kalitesine göre dolgu işlemi katmanlar halinde tekrarlanabilir. Küt kenar (SK) kenar tipinde Küt kenarlara vaya küt olan kısa kenarlara, suni pah aletiyle pah açılmalıdr. Alçı çekirdeğin dolgu yapılmadan hemen önce tozdan arındırılması ve emiciliğin dengelenmesi için astarlama yapılması önerilir (örn. Knauf Tiefengrund). Kağıt derz bandı ile uygulama yapılacaksa, dolgu malzemesi derze doldurulduktan sonra, yüzeyde eşit, yakl. 10 cm genişliğinde ve en az 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası oluşturacak şekilde çekilmelidir. Hemen ardından Knauf Kurt derz bandı, rulo dış yüzeyi derze gelecek şekilde dolgu tabakasına yerleştirin ve spatula veya eğik yüzeyli mala ile düzgün bir şekilde bastırın ve aynı zamanda fazla dolgu malzemesini sıyırarak alın. Ardından derz bandı yapıştırılmış derzi olabildiğince düzgün bir şekilde üzerinden dolgu işlemi yapın. Pratik Uygulama SK kenar tipinde 1 Suni pah açma aletiyle pah açma 2 Kenarları rendeleme 3 Derzi tozdan arındırmak 4 Dolgunun derze dik bastırılarak uygulanması 5 Pahlı (inceltilmiş) AK kenar Kağıt derz bandı ile uygulama; Derz dolgusunu, derzi tam doldurarak düzgün bir şekilde ve uygun derz bandı kullanarak uygulayın. Hemen ardından Knauf Kurt derz bandının rulo dış tarafı derze gelecek şekilde yerleştirin ve plakalar ile derzin düz bir alan oluşturabilmesi (hemyüz) için bir spatula ile bastırın. File derz bandı ile uygulama; Kendinden yapışkanlı file derz bandı derze düzgün olarak yapıştırılır ve ilk kat alçı, bandın üzerine yaklaşık 10 cm genişlikte, derzden içeri teneffüs edecek şekilde bolca çekilir. Mala ile düzgün bir şekilde bastırıldıktan sonra fazlalıkları sıyırarak alın. 2. kat derz dolgusu 20 cm genişli- 6 Derz bandını yapıştırmak Derz bandını dolgu ile kapatmak ğinde ve 3. aşamada 30 cm genişliğinde uygulanıp ve daha sonra yüzeyin zımparalanmasıyla yüzey kalitesi artar.. Küt kenar (SK/VK) kenar tipinde Dolgu malzemesini derze doldurduktan sonra, yüzeyde eşit, yaklaşık 10 cm genişliğinde ve en az 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası oluşturacak şekilde çekin. Hemen ardından Knauf Kurt derz bandı, rulo dış yüzeyi derze gelecek şekilde dolgu tabakasına yerleştirin ve spatula veya eğik yüzeyli mala ile düzgün bir şekilde bastırın ve aynı zamanda fazla dolgu malzemesinin kaldırarak alın. Her iki uygulama için de, talep edilen yüzey kalitesine göre dolgu işlemi katmanlar halinde tekrarlanabilir. Ardından derz bantlı derzi eğik yüzeyli mala ile olabildiğince düz bir şekilde doldurun. File derz bandı uygulanacak ise, önce kendinden yapışkanlı bantı yerleştirip sonra derz dolgusunu çekerek yukarıda tarif edilen adımları uygulayın. 28 _29 Farklı kenar birleşimlerinin derzlerinde Farklı kenar birleşimlerinin derzlerinin dolgu işlemleri için eğik yüzeyli mala Farklı kenar birleşimlerinin derzi (inceltilmiş ve küt kenar) 1 Derz dolgunun uygulanması 2 Derz bandını yerleştirmek 3 Derz bandını eğik yüzeyli mala ile kapatmak Pratik uygulama Knauf Fugagips ile duvar ve tavanda Şayet Knauf Fugagips kullanılıyorsa, derz türüne göre aşağıdaki işlemler uygulanmalıdır: Pahlı kenar tiplerinde (HRAK/AK) File derz bandı ile uygulama; Kendinden yapışkanlı file derz bandı derze düzgün olarak yapıştırılır ve ilk kat alçı, bandın üzerine yaklaşık 10 cm genişlikte, derzden içeri teneffüs edecek şekilde bolca çekilir. Mala ile düzgün bir şekilde bastırıldıktan sonra fazlalıkları sıyırarak alın. 2. kat derz dolgusu 20 cm genişliğinde ve 3. aşamada 30 cm genişliğinde uygulanıp ve daha sonra yüzeyin zımparalanmasıyla yüzey kalitesi artar. Her iki uygulama için de, talep edilen yüzey kalitesine göre dolgu işlemi katmanlar halinde tekrarlanabilir. Küt kenar (SK/VK) kenar tipinde Dolgu malzemesini derze doldurduktan sonra, yüzeyde eşit, yakl. 10 cm genişliğinde ve en az 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası oluşturacak şekilde çekin. Hemen ardından Knauf Kurt derz bandı, rulo dış yüzeyi derze gelecek şekilde dolgu tabakasına yerleştirin ve spatula veya eğik yüzeyli mala ile düzgün bir şekilde bastırın ve aynı zamanda fazla dolgu malzemesinin kaldırarak alın. Ardından derz bantlı derzi eğik yüzeyli mala ile olabildiğince düz bir şekilde doldurun. File derz bandı uygulanacak ise, önce kendinden yapışkanlı bantı yerleştirip sonra derz dolgusunu çekerek yukarıda tarif edilen diğer adımları uygulayın. Tüm dolgu malzemelerinde ve derz türlerinde Karışık derzler, iki farklı kenar türünün bir araya geldiği derzlerdir. Uygulamada bu tür derzler pahlı veya kesilmiş küt plakaların birleştirilmesiyle meydana gelir (örn. AK ile SK). Bu derzlerde her zaman uygun bir derz bandı kullanılmalıdır. Dolgu malzemesi derze bastırıldıktan sonra, derzin pahlı tarafı dolgu malzemesi ile tam olarak dolacak ve küt tarafında yakl. 5 cm eninde ve en az 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası oluşacak şekilde dolgu malzemesi çekilmelidir. Pratik Uygulama Aklınızda bulunsun! Karışık derzlerde her zaman bir derz bandı kullanılmalı ve derzin her iki tarafında da derz bandının altında yeterli miktarda dolgu malzemesi olmasına dikkat edilmelidir. Böylece yapışmanın en iyi şekilde gerçekleşmesi sağlanır. Hemen ardından Knauf Kurt derz bandını rulo tarafı derze bakacak şekilde (bir yarısı küt kenar tarafından ve diğer yarısı pahlı kenar tarafından dolgu malzemesinin içine gelecek şekilde) yerleştirin ve spatula veya eğik yüzeyli mala ile düzgün bir şekilde bastırın ve malzeme fazlalığının sıyırın. Ardından mala ile olabildiğince düz bir şekilde doldurun. File derz bandı uygulanacak ise, önce kendinden yapışkanlı bantı yerleştirip sonra derz dolgusunu çekerek yukarıda tarif edilen diğer adımları uygulayın. Ahşap yapı derzlerinde Ahşap yapılarda derzler ve plakalar zeminden ayrılmış olmalıdır. Vida yerine reçineli kıskaçların (zımbalama) kullanılması bu konuda avantaj sağlar. Şayet plakaların derzlerinin düzgün ve aralarında boşluk kalmayacak şekilde yerleştirilmeleri sağlanamıyorsa, bu durumda derzlerin altına örn. Knauf Trenn-Fix gibi bir ayırma bandı konulması önerilir. Zemine sağlam bir şekilde tutunan derz dolgu malzemesi, ahşabın büzüşme ve şişme hareketlerinden dolayı büyük olasılıkla çatlaklara maruz kalacaktır. Bir tarafı pahlı diğer tarafı küt kenarlı derz uygulamalarında "karışık derzlerde" özellikle boya öncesi veya sonrasında küt kenar tarafındaki derz bandının kabarması veya sökülmesi derzin altında yeterince dolgu malzemesi olmadığından kaynaklanır. 30 _31 İç köşeler için derz bandı uygulaması 1 Derz dolgsunu uygulayın 2 Knauf Kurt'u katlayın 3 Knauf Kurt'u yerleştirin 4 Knauf Kurt'u bastırın 5 Düzgün bir şekilde dolgu ile kapatın Pratik uygulama İç ve dış köşelerde uygulama Knauf Kurt ile iç köşeler Aynı türdeki iki yapı malzemesinin (kuru yapı) arasındaki köşe bağlantıları rijit şekilde bir birine bağlanabilir. Farklı yapı malzemeleri arasındaki bağlantıların ayrılması gerekir (bkz. Sayfa 29). Dolgu malzemesini düzgünleştirme malası veya spatula ile derze uygulayın. Derzin her iki tarafında 5'er cm genişliğinde ve 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakasını köşeden doğru sıyırın. Knauf Kurt derz bandını önceden hazırlanmış kat izi boyunca katlayın ve kat izi olabildiğince tam olarak köşeye gelecek şekilde dolgu malzemesi tabakasına yerleştirin. Ardından spatula veya eğik yüzeyli mala ile her iki yüzeye göre düz olarak kat izinin sağından ve solundan dolgu malzemesine bastırın. Fazla malzemeyi uzaklaştırın ve ardından olabildiğince düz bir şekilde kapatın. File Derz Bandı ile iç köşeler Kendinden yapışkanlı derz bandı ortadan katlanarak ve ortası tam olarak köşeye gelecek şekilde yerleştirilir. Daha sonra derzin her iki tarafında 5 cm genişliğinde bolca çekilir. Kenardaki fazlalıklar sıyrılır ve düzleştirilir. İç köşeleri ayırma Şayet yapı malzemeleri arasında büyük hareketlerin olması bekleniyorsa, büyük alanlı kuru yapı sistemlerinin (örn. asma tavanların duvara bağlantısı) veya kuru yapı konstrüksiyonlarının masif yapı elemanlarına bağlantıları varsa, bu yapıların ayrılması önerilmektedir. Bu gibi durumlarda, ayırıcı bandın (Knauf Trenn-Fix) kullanılması önerilebiir. Daha büyük alanlı tavanlarda gölge derzin oluşturulması (bkz. Sayfa 47) idealdir. 6 Hazır iç köşe Pratik Uygulama Dış köşeler için Delikli Köşe Profili 1 Delikli Köşe profilini uygulanacak köşenin boyunda kesin. 2 Köşenin her tarafına 5 cm genişliğinde derz dolgu çekildikten sonra köşe profili üzerine sıkıca bastırılır ve deliklerden çıkan alçı düzgün yayılır. Dış köşeler için Alux köşe bandı 1 Alux köşe koruma bandını hazırlayın... 2 3 ... ve yerleştirin, ardından dolgu ile kapatın Aklınızda bulunsun! Elle dolgu yapılmış iç ve dış köşelere alternatif olarak katlama ve bükme teknolojisinden elemanlar kullanılabilir. Burada "V şeklinde frezelenmiş" Alçıpan'lar yapıştırılıp ve hazır köşe olarak monte edilebilir. Delikli Köşe profili ile uygulama Alux ile uygulama Dış köşelere, darbelere dayanıklı olabilmesi için delikli köşe profiliyerleştirilir ve tel zımba ile 10 cm aralıklarla tespit edilir. Buna alternatif olarak Knauf Alux köşe koruma da kullanılabilir. Bunun için derzin her iki tarafında (köşeden doğru) spatula veya düzgünleştirme malası ile yakl. 5 cm genişliğinde ve 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası oluşturulmalıdır. Knauf Alux köşe korumayı, kat izi olabildiğince tam olarak köşeye gelecek şekilde metal kaplı yüzeyini dolgu malzemesi tabakasına yerleştirin. Ardından spatula veya eğik yüzeyli mala ile kenarın her iki tarafında dolgu malzemesine bastırın ve ardından olabildiğince düz bir şekilde kapatın. Zımba kullanılamıyorsa köşenin her tarafına 5 cm genişliğinde derz dolgu çekildikten sonra köşe profili üzerine sıkıca bastırılır ve deliklerden çıkan alçı, duvarla yüzey olacak şekilde yayılır. Alçının prizini almasını takiben her tarafına 15 cm genişliğinde ikinci kat çekilerek pürüzler temizlenir. İkinci kat prizini aldıktan sonra son kat 20 cm genişliğinde ve çok ince olarak uygulanır. Olası çapaklar süngerle temizlenir. Son kat kuruduktan sonra hafifçe zımparalanarak yüzey sonlama için hazır hale getirilir. 32 _33 Yapı elemanlarının nem ve ısı kaynaklı davranışları Boyutsal değişim (mm/m) Montaj esnasında nispeten yüksek ortam nemi Alçı levha Kullanım esnasında nispeten kuru ortam şartları Elyaf katkılı Alçı levha Ahşap levha Neme bağlı boyutsal değişim: Bİnalarda iç cephede kullanılan diğer plakalarla karşılaştırıldığında (referans değerler), klimanın 20°C/%30 nispi hava neminden 20°C/%85 nispi hava nemine değişimde karakteristik değerler. Pratik uygulama Yapı elemanı bağlantıları Genelde fiziksel olarak farklı davranış gösteren iki yapı elemanının teması, yapı elemanı bağlantısı olarak adlandırılır. Yapı elemanlarının ilgili fiziksel özellikleri örn. sıcaklık ve nispi hava nemi değişimleri nedeniyle boyutsal değişimi ve kuvvet etkisi altında şekil değişimidir. Plakanın orta yüzey kısmına göre plaka kenar doğrultusunda daha belirgin olan uzunluk değişimi nedeniyle aslında bir Alçıpan® tavanın bir Alçıpan® duvara bağlantısı bile yapı elemanı bağlantısı olarak değerlendirilir. Hava kuruluğundaki Alçıpan'lar örn. su buharına doymuş hava şartlarında (20°C/% 95 nispi hava nemi) %1 ila 2 su alımı durumunda şişme nedeniyle 0,35 mm/m uzunluk değişimi gösterirler. Örneğin 15 m boyundaki Alçıpan® duvarda (12,5 mm kaplama) ortam şartlarında gerçekleşen bu değişimde duvarın kalınlığı sadece yaklaşık 4 μm değişirken, bu duvarın boyu yakl. 5 mm değişir. Bu uzunluk değişimi hiç bir dolgu malzemesi tarafından karşılanamaz, çatlak oluşumu kesindir. Bu nedenle iki farklı yapı elemanı mekanik olarak ayrılmalıdır. Gölge derzi üzerinden serbest hareket edebilecek şekilde düzenlenmiş tavan konstrüksiyonunda (kayar bağlantı olarak adlandırılır), ki bu bağlantılar özellikle geniş tavan alanlarında, özellikle de ahşap kiriş ve beton çatılarda önerilir, bağlantı yerinde bir ayrıma bandı ile gerçekleşen bu kayar bağlantı, işlevsel olan tek güvenilir metottur. Birbirlerine doğru gerçekleşen bu harekette belirgin olmayan bir çatlak oluşur. Görünebilen duvar kesiminde tutkal izi bırakmamak için sadece kenar bölgesinde 1,2 cm genişliğinde bir yapışkan banda sahip olan 6,5 cm genişliğindeki ayrıma bandı Knauf "Trenn-Fix", bunun için optimal şekilde uygundur. Küçük münferit noktalar şeklinde yapılandırılmış olan yapışkan bant, pürüzlü ve hatta hafif tozlu zeminlere çok iyi tutunur. Trenn-Fix bandının UD profiline yapıştırılmasından sonra (flanşın dış kısmına alt kenara, böylece profilin vidalanmasından sonra Knauf Trenn-Fix'in yaklaşık 5 cm'lik kısmı dışarı bakar) normalde olduğu gibi akustik yalıtım için Trennwandkitt eklenir ve alt konstrüksiyon monte edilir. Pratik Uygulama 1 Kendinden yapışkanlı Knauf Trenn-Fix DC-/DU profiline yapıştırılır 2 Alternatif olarak Knauf Trenn-Fix bağlanacak (profil yanına) yapı elemanına yapıştırılır. İhtiyaç durumunda ses yalıtımı için Knauf Trennwandkitt uygulanır 4 Alçıpan'lar 5 mm boşluk bırakılarak monte edilir 3 5 Plaka montajı sonrasında dolgu işlemi yapılır 6 Kuruma sonrasında dışarı taşan bantlar kesilir Aklınızda bulunsun! Duvar ve tavan bağlantıları için, neredeyse hiç bir şekilde fark edilmeyen temiz bir aralığın oluşturulması için yapı elemanlarının bir ayırma bandı ile ayrılması önerilir. Akrilik silikonlar ile yapılan bağlantılar, sıklıkla hoş olmayan bir görüntüye sahip olan görünür çatlaklara yol açar ve bunlar, belirli bir süre sonrasında onarılması gereken birer bakım derzleridir. Knauf Trenn-Fix Knauf Trenn-Fix böylece hemen doğru yere sabitlenir. Knauf Trenn-Fix, alt konstrüksiyonun montajından sonra da bağlantı duvarının yanındaki profile yapıştırılabilir. Plakalar Knauf Trenn-Fix bandına 3 ila 5 mm mesafede monte edildikten sonra, derz tümüyle dolgu malzemesi ile doldurulur. Derz kuruduktan sonra, Knauf Trenn-Fix bandının taşan kısımları keskin bir bıçak ile kesilir. Bant, görülebilir bir zemine yapışmadığından burada bir kalıntı bırakmaz. Çoğu zaman kullanımı tercih edilen Akrilik silikonlar, duvar tavan bağlantıları için iyi bir çözüm değildir, çünkü Akril optimal düzeyde bir şekil değiştirme güvencesi sağlamaz. Akril, esasen katı bir bağlantıdır. Akrilik macunları diğer bir dezavantajı, kaplamaların üzerinden kurtulmasıdır. Aslında kaplama malzemelerinin Akril üzerindeki tutunmaları iyidir, ancak Akrilde şekil değiştirmeleri söz konusu olduğunda, nispeten katı olan (şekil değiştirmeyen) boya tabakaları kalkar veya duvar kağıdından dalgalanmalar oluşur. Diğer dezavantajı: Akril kaplama maddeleri ile kaplanmış değilse, bu durumda toz birikmeleri nedeniyle ve zamanla görünümü kötü olur. 34 _35 Akustik Alçıpan'ların kenar tipleri 4 SK: dört tarafı küt kenar YENİ FF: her bir kısa ve uzun kenarı FF/SK 3 mm YENİ Linear: çepeçevre kademeli katlı kenar 4AK: dört kenarı inceltilmiş (pahlı) SFK: Kısa kenarı - suni pahlı ez! Dolgu gerekm Pratik uygulama Knauf Cleaneo Akustik - Delikli Alçıpan Örn. Knauf Cleaneo Akustik Alçıpan gibi delikli plakalarda, dolgu ile kapatılmaması gereken deliklerden dolayı ve kesintisiz bir şekilde devam eden görüntüden dolayı tümüyle farklı bir derz dolgu tekniği uygulanmalıdır. 4SK derz yapılarında montajdan önce görünür taraftaki kenarlar bir zımpara ile hafifçe zımparalanır, tozdan arındırılır ve Knauf Tiefengrund ile astarlanır. SK kenarlı Knauf Cleaneo Akustik Plakalar kırmızı veya mavi olarak işaretlidir. Plakalar, her zaman bir plakanın kırmızı işareti ile komşu plakanın mavi işareti yan yana duracak şekilde monte edilmelidir. Tüm Knauf Cleaneo FF Akustik Plakalar fabrika çıkışı olarak ön astarlamaya tabi tutulmuşlardır ve yapışık olarak yerleştirilir. Yani aralarında boşluk olmaksızın bir birine sıfır yerleştirilir. Kademeli kat yeri, mesafe tutucu görevi görür. Vidalama öncesinde deliklerin düzgün bir şekilde yerleşmiş oldukları aynı zamanda diyagonalden de kontrol edilir. Gerektiği durumda plaka çok az ayarlanır ve vidalanır. Sadece 4SK derzinde, deliklerin düzgün bir şekilde sıralanmaları ve derze yeterince dolgu malzemesi girebilmesi için plakaların arasında 3-4 mm boşluk bırakılmalıdır. Deliklerin görüntüsü, neredeyse her bir delik yapısı için mevcut olan Knauf montaj yardımcısı ile kolaylıkla kontrol edilir. Plakalar optimal olarak üç uygulamacıdan oluşan bir takım tarafından SN 3,5 x 30 Cleaneo vidaları ile 170 mm vidalama aralığıyla alt konstrüksiyona monte edilir. Vidalamaya köşeden başlanır ve her zaman bir önce vidalanmış plakaya komşu olarak devam edilir. Tavan montajından sonra derzdeki toz birikimleri bir fırça ile temizlenir. Pratik Uygulama FF kenarı aralıksız olarak yerleştirilir 4SK derzi 3-4 mm aralıkla monte edilir Knauf Uniflott ile derz dolgusunda yandan görünüş Kuruduktan sonra Knauf Uniflott fazlalığının Cleaneo malası ile alınması Derzlerin dolgusu için derz dolgu kartuşu Vida başlarının dolgu işlemi için Cleaneo malası 4 SK: dört tarafı küt kenar Aklınızda bulunsun! Vida başlarının dolgu işlemi için, yanlarda bulunan deliklerin dolgu malzemesi ile kirlenmesini önlemek için özel bir dolgu aleti önerilir. Knauf Cleaneo malasının deliğini tam olarak ve düz bir şekilde vida başını üzerine getirin. Ardından Knauf TRIAS veya Knauf Uniflott ile mala deliğini düzgün bir şekilde doldurun ve Cleaneo malasını dikey olarak yüzeyden kaldırın. Çıkıntı yapan “dolgu diskini” sertleşmeye bırakın ve ardından zımparalayın. 3 mm FF kenarı Knauf TRIAS veya Knauf Uniflott uygun bir kıvama gelinceye kadar karıştırın ve kartuş kovanlarına doldurun, püskürtme kartuşunu takın ve püskürtme tabancasına yerleştirin. Basınçlı hava veya elektrikli olarak çalıştırılan bir tabanca sadece daha rahat değil, aynı zamanda daha eşit bir dozajlama ve böylece derzin optimal şekilde doldurulmasını sağlar. Püskürtme ucunu eğik olarak derze yerleştirin ve geriye doğru sabit bir hareket ile derzi tümüyle doldurun, böylece yaklaşık 3 ila 4 mm kalınlığında bir derz dolgu fazlalığı ortaya çıkar. Dolgu malzemesinin kurumaya başlamasıyla birlikte (karıştırma işleminden yaklaşık 45 dakika sonra) bu fazlalık bir Cleaneo malası vasıtasıyla derz seviyesinden yaklaşık 1 ila 2 mm üzerinde sıyrılarak atılır. Derz dolgusu sertleştikten sonra, en geç ertesi gün, zımpara kağıdı ile düzgün bir şekilde zımparalanır. Şayet küçük (boşluklar) varsa, bunlar noktasal olarak tamir edilebilir. 4SK derzi Derz kapatma işlemi FF kenarına benzer şekilde yapılır. Derz boşluğunu en iyi şekilde doldurmak için - derz yukarı doğru açık olduğundan - derzin üst kısmında “mantar şeklinde” bir kabartı oluşturacak kadar fazla dolgu malzemesi kullanılmalıdır (bkz. yukarıdaki resim). Derzler ve vida başlıkları ihtiyaç durumunda ikinci bir işlem adımında örn. Knauf Readygips dolgu maddesi ile ince bir şekilde kapatılır. Son olarak kurumuş olan dolgu yüzeyleri düzgün bir şekilde zımparalanır. 36 _37 Zımparalama Derz ile Alçıpan® arasında yumuşak geçiş Derz sertleştikten ve kuruduktan sonra, dolgu malzemesindeki örn. dolgu çapakları gibi ince pürüzleri veya boşlukları sökmek ve derz ile Alçıpan® arasında daha yumuşak ve düzgün bir geçiş sağlamak için el zımparası veya makine ile zımparalanır. K4 yüzeylerde son kapatma işleminden sonra (perdah alçısı) tüm yüzey yeniden zımparalanır ve böylece en yüksek kalitede tümüyle düz bir yüzey elde edilir. Dolgu malzemelerinin en kolay zımparalandığı durum, alçı kuruduktan hemen sonradır. Ancak zımparalamak için bir kaç gün beklenirse, dolgu malzemeleri daha da sertleşir ve zımparalanması daha zor olur. Genel olarak dolgu malzemelerinin zımparalanmasında 120 / 150 ve 180 lik zımpara kağıtları kullanılır. Zımpara makineleri veya emiş özelikli el zımparalarının kullanılması önerilir. Böylece temizlik işleminden tasarruf edilir ve teneffüs edilen havadaki toz yükü azaltılır. Zımpara uygulama Aklınızda bulunsun! İnce yüzey perdahı (K3) için macun şeklinde dolgu malzemeleri, örn. Knauf Readygips önerilir. Ancak uygulamada bunun için sıklıkla Alçı bazlı dolgu malzemeleri kullanılır. Daha dirençli yüzeyler elde edebilmek için burada özellikle dikkat edilmesi gereken husus, dolgu malzemesi ve astarlama için sadece üstün özellikli marka ürünler kullanılmasıdır. Daha uygun fiyatlı gibi görünen ürünlerin genelde yeterince malzeme kalitesi yoktur ve duvar kağıdı ve boya uygulamalarında tutunma sorunlarına neden olabilirler. Astarlama Yüzey kaplaması için öneriler Dolgu yapılmış yüzeylerin zımparalanmasından sonra kuru yapı yüzeylerinin Alman Alçı Sanayicileri Derneğinin Bilgi formu No. 6 uyarınca genel olarak uygun bir astar ile, örn. Knauf Tiefengrund astarlanması önerilir. Astarın inceltilmesi veya astarın boyaya ilave edilmesi doğru bir uygulama yöntemi değildir ve nihai kaplamada sorunlara yol açar. Tam yüzeyli astarlama ile bir yandan yüzeydeki toz bağlanır ve diğer yandan tüm yüzey için eşit bir emicilik sağlanır. Böylece sadece boya ve kaplamaların iyi bir şekilde tutunması sağlanmış olmaz, aynı zamanda kaplamaların düşük sarfiyat ve mümkün olan en yüksek kapatma etkisi elde edilir. 38 _39 Düz çatlak örneği Knauf Tiefengrund uygulanması Çatlak oluşumu Düz çatlak Kuru yapıda en sık yaşanan müşteri şikayeti nedeni, derz bölgesinde görülen belirgin çatlaklardır. Salt görsel olarak bu çatlaklar ikiye ayrılır: düz ve atlamalı çatlaklar. Düzgün çatlak Karton ve sıva malzemesi arasında derzin tek veya her iki tarafında görülen düzgün çatlaklar genelde bir yapışma sorunundan kaynaklanır. Esas olarak dolgu malzemesinin Alçıpan® kenarına yetersiz şekilde yapışmasının üç nedeni vardır: Seçenek 1: Plaka kenarlarında toz. Böylece kenar ile derz dolgusu arasında ayırıcı bir tabaka oluşur, iki parçanın birleşme olasılığı neredeyse hiç yoktur. Bu sorunun önlenmesi, kesim kenarlarının örn. Knauf Tiefengrund ile astarlanması veya karton kenarlarının basınçlı hava ile temizlenmesi ile mümkündür. Tozun kesim kenarının ıslak bir fırça ile nemlendirilmesi suretiyle sadece "bağlanması", yapışma sorununu gidermez hatta aksi etki yapar. Tozun "ıslatılması" ile çamurlar oluşur ve bunlar, dolgu maddesi ile kenar arasında ayırıcı bir tabaka oluşturur ve kuruduktan sonra yeniden gevşek bir toz tabakası haline gelir. Sadece Knauf Tiefengrund ile toz partikülleri etkili bir şekilde kendi aralarında ve kenar ile yapışabilirler. Seçenek 2: Kesilen açık kenarlarda yüzey emiciliğinin dengelenmesi. Bunun anlamı, alçı çekirdeğin higroskopik yapısından dolayı dolgu maddesinden fazla hızlı ve fazla miktarda su çektiğidir. Bunun neticesinde sınır bölgesinde alçının bağlanması için gerekli olan su eksik kalır, yani dolgu maddesi sertleşemez, sadece kurur ve kenar ile yeterli bağlantı gerçekleştiremez. Bu dengeleme sorunu, örn. kesim kenarlarının Knauf Tiefengrund ile astarlanması suretiyle önlenir. Çatlak oluşumu Knauf TRIAS ile çatlakları güvenilir şekilde sıvamak Kesim kenarlarının bir fırça ile sadece nemlendirilmesi yeterli değildir. Alçı çekirdek bu az miktardaki suyu da kolaylıkla emecektir. Sadece Knauf Tiefengrund kesim kenarındaki gözenekleri kapatır ve böylece emme eğilimini azaltır. Yüzey emiciliğinin dengelenmesi için diğer bir yöntem, örn. Knauf TRIAS gibi modern plastik takviyeli dolgu maddelerinin kullanılmasıdır (bkz. yukarıdaki resim). Knauf TRIAS ile en yüksek derz mukavemetlerine ulaşılır ve malzemenin örn. kenar yüzeylerinde (SFK) yoğun bir şekilde göçmesi artık söz konusu değildir. Seçenek 3: Kartonun sararması. Alçı plaka kenarları uzunca süre güneş ışığına maruz kaldığında, içerdikleri lignin maddesi bozulur. Ligninin çözünmesi sonucu oluşan ürünler ayırıcı bir tabaka oluştururlar ve bir nevi geciktirici olarak etki göstererek kartonun bağlanması için gerekli olan suyu emmesine yetecek kadar derz dolgusunun bağlanmasını geciktirirler. Böylece bu durumda da dolgu maddesinin kartonun üzerinde hızlı donması gerçekleşir. Kartonun sararması, alçı plakalarının doğru şekilde depolanması ile kolaylıkla engellenir. Karton kenarlarında sararma olduğu montajdan önce fark edilirse, bu durumda plakaların monte edilmemesi gerekir. Düzgün bir çatlağın tamir edilmesi, zaten gevşek olan dolgu materyalinin bir bıçak veya küçük bir mala ile derzden uzaklaştırılması ile sağlanır. Ardından kenarların astarlanması gerekmektedir. Sararmış kartonda astarlama işlemi en azından bir sıva astarı veya doldurulmuş bir kapatma astarı, örn. Knauf Aton ile yapılmalıdır ve böylece kahverengi lignin lekelerinin nihai yüzeye kadar ulaşması engellenmelidir. Toz veya yüzeyin su emiciliğinin dengelenmesi kaynaklı çatlakları tamir etmek için, eski dolgu maddesi kalıntılarından arındırılmış derzi örn. Knauf Tiefengrund, Knauf Spezialgrund veya bir kapatma astarı ile astarlamak ve kuruduktan sonra yeniden sıvamak yeterlidir. 40 _41 Atlamalı çatlak örneği Çatlak oluşumu Derzde atlamalı çatlak Atlamalı bir çatlağın genelde en sık rastlanılan nedeni aşırı hızlı kurumadır. Ortam havasının bir kaç gün içerisinde havanın bağıl neminin %40 ın altında olduğu durumlarda hızlı kuruması ve ısınması ile (sıklıkla kalorifer sistemini test etme çalışmalarında olduğu gibi) alçı plakaları büzüşür. Bu esnada sıvanın atlamalı olarak çatlamasına neden olan çok büyük gerilmeler ortaya çıkar. Bu tür çatlakları yavaş ve kontrollü ısıtma ve kurutma ile engellemek nispeten kolaydır. Çünkü hava nemindeki değişimler yeterince yavaş gerçekleştiğinde, alçı yapısı plastik bir davranış gösterir ve ortaya çıkan gerilmelerin etkisini azaltır. En sık karşılaşılan ikinci neden derz bandının olmamasıdır. Ahşap yapılarda ve çatı katlarında örn. Knauf Kurt gibi bir derz bandının kullanılması, nispeten büyük hareketlerden dolayı tüm derz dolgularında mutlaka önerilmektedir, çünkü ahşabın kuruması, yükün binmesi ve rüzgar ile kar yüklerinden dolayı nispeten büyük gerilmeler ortaya çıkmaktadır. Diğer bir neden, uygun olmayan derz bantlarının kullanılmasıdır. Yüzeye uygulanması çok iyi olan, ancak nispeten daha az yüke dayanabilen cam elyaf bantlar, çatlak oluşumunu çok nadir durumlarda engeller. Bunlar Knauf'ta, sadece Knauf Fireboard ürününün işlenmesinde önerilir. Genelde kendinden yapışkanlı file derz bantları kullanılır. Bu derz bantlarının çekme kuvvetlerini alabilme yeteneğine ulaşmaları için önce belirli bir ön gerilime ihtiyaçları vardır. Ancak boş derze direk olarak hafif bükülmüş bir şekilde yerleştirilmesi nedeniyle bunun mümkün olabilmesi için dolgu malzemesinde zaten bir çatlağın oluşmuş olması gerekir. Buna ilave olarak HRAK kenarlarında derz bandının altında çoğunlukla boşluklar oluşur, çünkü dolgu malzemesinin bant yapısından geçirilerek plakanın yüzeyine kadar ulaştırılması zordur. Çatlak oluşumu Tavan arasında Knauf Kurt Derz Bandı ile çatlakların önlenmesi Aklınızda bulunsun! Bir çatlağın tamir edilmesi, ancak çatlağa sebep olan nedenin ortadan kaldırılmasından sonra, yani Alçıpan'larda boyutsal değişikliklerin olması beklenmiyorsa anlamlıdır. Bu problemi büyük ölçüde önlemek, Knauf Kurt gibi bir derz bandının genel olarak kullanılması ile mümkündür. Hızlı kuruma, derz bandının olmaması veya uygun olmayan derz bandının kullanılması nedeniyle ortaya çıkan atlamalı çatlakların boyanmış yüzeylerde tamir edilmesi, örn. Knauf Kurt gibi bir kağıt derz bandının beyaz tutkal kullanılarak doğrudan çatlağın üzerine yapıştırılması ile gerçekleştirilir. Ardından yüzeyin tamamını en az 1 mm kalınlığında Knauf Readygips ile tümden sıvayın ve yeniden boyayın. Böylece çatlaklar artık görünmez olur ve yapıştırılmış olan derz bandı yeni çatlakların oluşmasını engeller. Duvar kağıdı ile kaplanmış yüzeylerde - mümkünse - duvar kağıdı tümüyle sökülür. Ardından örn. Knauf Derz Bandı Kurt gibi bir kağıt derz bandı beyaz tutkal kullanılarak doğrudan çatlağın üzerine yapıştırılır ve yüzeyin tamamı en az 1 mm kalınlığında Knauf Readygips ile tümden sıvanır ve yeniden duvar kağıdı kaplanır. Şayet duvar kağıdının örn. cam tekstili duvar kağıtlarında, sökülmesi mümkün değilse bu durumda öncelikle duvar kağıdının temiz ve sağlam olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bu durumda, ardından yeniden duvar kağıdı kaplanmak veya boyanmak üzere tüm yüzey sorunsuz bir şekilde Knauf Readygips ile sıvanabilir. 42 _43 Farklı yapı malzemeleri arasında dilatasyon olmaması nedeniyle oluşan atlamalı çatlak Çatlak oluşumu Farklı yapı malzemelerinin birleşim yerinde atlamalı çatlak Çatlak oluşumunun sıkça rastlanma nedeni, farklı yapı malzemelerinin birbirinden ayrılmamasıdır. Bu durum örn. ahşap kirişli tavanların (bkz. üstteki resim) veya hazır beton tavanların duvar bağlantıları için geçerlidir. Hareketli yüklere bağlı olarak, bir kaç santimetreye varacak şekilde nispeten farklı oranda değişen sehimler nedeniyle buralarda çatlaklar veya hatta tüm duvarın deformasyonu söz konusu olabilir. Bunun önlenmesi ancak bağlantı yerlerinin yapısal olarak kayar mesnet şeklinde düzenlenmesi veya yapısal elemanların örn. Knauf Trenn-Fix ile ayrılması sonucunda mümkündür. Daha büyük Alçıpan® yüzeylerde, mevsimsel koşullar nedeniyle nem ve ısı kaynaklı dalgalanmaların oluşturabileceği boyutsal değişimlerinin dengelenmesi için en fazla her 15 m'de yapısal bir genleşme derzi bırakılmalıdır. Tamirat durumunda şayet ayırma veya genleşme derzi yoksa, nedeni ortadan kaldırmak için duvar veya çatıda mutlaka yapısal değişiklikler yapılmalıdır. Sadece derz tamiri yapılması durumunda hareketin (ve dolayısıyla çatlağın) nedeni ortadan kaldırılmış olmaz; derz çok hızlı bir şekilde yeniden çatlar. Düzgün bir kayar bağlantıyı sonradan oluşturabilmek için duvarın veya tavanın bir kısmı açılmalıdır. Nihai olarak derz dolgusunun yanlış uygulanması da çatlağın nedeni olabilir, örn. dolgu malzemesinin derze yetersiz şekilde uygulanması gibi. Bunun neticesinde dolgu malzemesi derzi tam olarak dolduramaz ve ortaya çıkan gerilmelere direnç gösteremez. Bu problemin önlenmesi, derzin dolgu malzemesiyle düzgün bir şekilde doldurulması ile sağlanır, yani malzeme önce enine bir şekilde derze bastırılmalı veya hızlı bir darbeyle içine itilmeli ve ardından da derzin uzunluğu boyunca çekilmeli ve düzgünleştirilmelidir. İnşaat sahalarında sıkça rastlanan bir neden de sertleşmeye başlamış dolgu malzemesinin yeniden su ile karıştırılması ve kullanılmasıdır. Bu esnada daha önce alçı parçacıklarının arasında oluşan bağlar yeniden kopar ve bunun neticesinde de dolgu malzemesi tümüyle sertleşemez. Çatlak oluşumu Yangın dayanımlı kayar tavan bağlantısı Yangın dayanımsız kayar tavan bağlantısı Daha önce hazırlanmış derz dolgu malzemelerinin kalıntıları ile kirlenmiş olan hazırlık kovalarının ve malaların kullanılması, alçı içeren dolgu malzemelerinin donma süresini kısaltabilir ve böylece sertleşmeye başlamış malzemenin kullanımı riskini arttırır. Aşırı soğuk suyun kullanımı da aynı etkiyi yaratır. Dolgu malzemesinin yanlış uygulanması veya sertleşmiş malzemenin kullanılması durumunda bunun boyalı yüzeylerde tamir edilmesi, genelde eski dolgu malzemesinin bir bıçakla uzaklaştırılması ve ardından derzlerin düzgün bir şekilde doldurulması ve tüm yüzeyin yeniden boyanmasını kapsar. Bu sorunun önlenmesi, temiz hazırlık kovası ve aletleri ile oda sıcaklığında hazırlık suyunun kullanılması ve uygun dolgu malzemesinin gerekli olan donma süresi içerisinde kullanılması ile kolaylıkla mümkündür. Duvar kağıdı yapıştırılmış yüzeylerde, hem duvar kağıdı hem de eski dolgu malzemesi uzaklaştırılmalıdır. Ardından derz dolgusu yeniden yapılır ve duvar kağıdı kaplanır. Duvar kağıdı sökülemiyorsa (örn. cam tekstili), bu durumda öncelikle duvar kağıdının ve tutkalının temiz ve sağlam olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bu durumda, ardından yeniden duvar kağıdı kaplanmak veya boyanmak üzere tüm yüzey sorunsuz bir şekilde Knauf Readygips ile sıvanabilir. (Delikli plakaların kullanıldığı) tavan konstrüksiyonlarında, taşıyıcı profil aralıklarının fazla olması da olası bir çatlak nedeni olarak karşımıza çıkar. Bunun neticesinde tavanın "sarkması" ve derz bölgesinde çatlak oluşumu görülebilir. Profil aks aralıklarının büyük olmasından dolayı olabilecek hasarların tamiratı, ancak tavanın sökülmesi ve ardından yeterli miktarda taşıyıcı profil yerleştirilmesi ile mümkündür. Son olarak tavan yeniden monte edilir ve ardından derz dolgusu yeniden yapılır. 44 _45 Az miktarda ışık huzmesinde çökmüş derz dolgusu Çok miktarda ışık huzmesinde çökmüş derz dolgusu Az miktarda ışık huzmesinde kabarmış derz dolgusu Çok miktarda ışık huzmesinde kabarmış derz dolgusu Işık huzmesinde görülebilen derz Kuru yapıda en sık yaşanan ikinci müşteri şikayeti nedeni, boyama sonrasında ışık huzmesinde görülebilen derzlerdir. Esas olarak bunun iki nedeni vardır. Bir neden, boyama öncesinde astarlama yapılmaması veya astarlamanın yetersiz olmasıdır. Alçıpan® ile dolgu malzemesi arasındaki emicilik özelliği farkı, boyama esnasında yapı ve boya tabakası farklılığına ve bunun neticesinde de her ne kadar zemin nispeten düzgün olsa bile görsel olarak derz izlerine neden olur. Bu sorun, örn. Knauf Tiefengrund ile astarlama yapmak veya Knauf Uniflott'un geliştirilmiş bir şekli olarak hem renk hem de emicilik özelliği açısında Alçıpan'ın kartonuna uygun hale getirilen ve böylece boyama esnasında renk karşıtlığını ve tabaka kalınlık farklılığını azaltan Knauf TRIAS kullanmak suretiyle önlenir. İkinci neden, örn. dolgu malzemesinin kuruma esnasında büzüşmesi veya dolgunun sıvanması esnasında dalgalanma oluşması şeklinde derzde oluşan düzgünsüzlüktür. Dolgu malzemeleri kuruma esnasında az veya çok büzüştüklerinden ve her zaman küçük çukurlar oluştuğundan, bu sorunun giderilmesi sadece birden fazla tabakanın sürülmesi ve ardından zımparalanması veya Knauf 4 Pahlı Alçıpan® kullanılması ile mümkündür. Çökmüş veya kabarmış dolgulu derzlerde, kesintisiz düzgün bir yüzey elde etmek için boyalı yüzeylerde tüm yüzeyin Knauf Readygips veya Knauf Satengips ile sıvanması önerilir. Duvar kağıdı kaplanmış yüzeylerde mümkün olması durumunda duvar kağıdı sökülmeli ve tüm yüzey örn. Knauf Readygips ile sıvanmalıdır. Şayet duvar kağıdı sökülemiyorsa, bu durumda öncelikle duvar kağıdının ve tutkalının temiz ve sağlam olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bu durumda, ardından yeniden duvar kağıdı kaplanmak veya boyanmak üzere tüm yüzey sorunsuz bir şekilde Knauf Readygips ile sıvanabilir. Işık huzmesinde görülebilen derz Derz bandının boyamadan sonra tek taraflı ve kısmen kalkması Neden: Küt kenarda (derzin sol tarafı) derz bandının altında yetersiz dolgu malzemesi Derz bandının kalkması Üzerine örn. boya gibi bir malzeme sürüldükten sonra derz bandının kalkması ile sıklıkla karşılaşılır. Bunun olası bir nedeni, derz bandının altında genelde çok ince bir dolgu malzemesi tabakası olması veya hiç olmamasıdır. Bir kenarın (örn. AK olarak) ikinci kenardan (örn. kesme kenar) daha alçakta olduğu karışık kenarlarda bu duruma sıklıkla karşılaşılır. Çoğu zaman dolgu malzemesi sürüldükten sonra düzeltme malasıyla fazla sert sıyrılır. Böylece alın yüzeyleri kesintisiz birbirine geçen kesme kenarlarda neredeyse tüm dolgu malzemesi sıyrılarak kaldırılır ve böylece ya hiç dolgu malzemesi kalmaz ya da 1 mm'den az olacak şekilde yetersiz bir dolgu tabakası kalır. Bu durumda bant yerleştirildiğinde sadece AK tarafında yapışır, çünkü bandın altında yeterli dolgu malzemesi sadece bu tarafta bulunmaktadır. Sonrasında kaplama maddesi sürülürken o kadar sıvı verilir ki, derz bandının plaka ile yeterli bağlantısının olmaması nedeniyle küt kenar tarafından zeminden kalkar (bkz. yukarıdaki resimler). özenle sürülmesi ile önlenir. Bu işlem, sıyırma esnasında yüzeyde her zaman en az 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi bırakan eğik yüzeyli bir malanın kullanılmasıyla kolaylaştırılır. Bant ile plaka arasına bir fırça ile sürülen beyaz tutkal vasıtasıyla bandın yeniden yapıştırılması uygun bir tamir işlemidir. Derz, tutkal kuruduktan sonra saten perdah alçısı ile geniş bir şekilde kaplanır veya yüzey tümüyle sıvanır. Bu durum, küt kenar veya suni pahlı kenarlarda veya karışık derzlerde derz bandı yapıştırılmadan önce plaka kenarlarına en az 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakasının 46 _47 Teknik Danışmanlık Hizmetleri Taleplerinizi, konusunda uzman ekibimizle karşılayalım Teknik Danışma Hattı Siz sorun biz yanıtlayalım… Kuru yapı sistem detayları, performansları, mimari ve mühendislik çözüm önerileri konusunda uzman bir ekipten oluşmaktadır. Mimar, mühendis, uygulamacı, öğrenci ve son kullanıcıların kuru yapı sistemleri ile ilgili tüm teknik içerikli sorularını, en doğru ve en efektif şekilde yanıtlamayı hedeflemektedir. Yapacağımız ürün ve sistem önerileri ile yapının kalitesini ve katma değerini artırmak, uygulama sonrasında oluşabilecek sorunları en aza indirmek ve en önemlisi hem tasarım, hem de kullanım esnasında oluşan giderleri azaltmak ve kazandırmaktır. Ekibimiz, gelen taleplere mail veya telefon yoluyla, en geç 2 iş günü içinde dönüş yapmayı planlamaktadır. Teknik sorular haricinde, daha kapsamlı proje talepleri ise “Proje Danışmanlık Hizmetlerimiz” tarafından daha detaylı bir şekilde karşılanmaktadır. Uzman Danışmanlık verimli sistemlerin kullanılmasını güvence altına ve ek malzeme veya karmaşık yapıların maliyetini önler ve aynı zamanda da geri kazandırır. Doğru bilgi aktarımı sayesinde hasar ve şikayetlerin önlenmesi sağlar. İrtibat bilgilerimiz: 444 0030 veya teknik@knauf.com.tr www.knauf.com.tr Çalışma saatlerimiz: Pazartesi - Cuma 8:00 - 18:00 444 YAPI - 444 92 74 info@knauf.com.tr Knauf Ses Yalıtımı Knauf İnşaat ve Yapı Elemanları San. ve Tic. A.Ş. Üniversiteler Mah. 1598. Cad. No:16 TR-06800 Bilkent - Çankaya / ANKARA Tel : +90 312 297 0100 Faks : +90 312 266 4506