ÜRÜN - Makina Magazin
Transkript
ÜRÜN - Makina Magazin
ÜRÜN birlikteliği ısıya karşı aşınma mukavemetinin artışını, takım ömürlerinin ve kesme hızlarının maksimuma ulaşmasını sağlar. Buna ek olarak, çekme gerilimlerini kaplama içinde baskı gerilimlerine dönüştüren çok özel bir yüzey işlemi uygulanmaktadır. Böylece, kesici takım malzemesinin tokluğu öncelikle dökme demir kabuklarının kaldırılmasında gereken maksimum güvenilirliği sağlar. Bu nedenle, hem aşınma mukavemeti, hem de tokluk piyasadaki diğer kaplamalara göre daha üst düzeydedir. Yüzde 75 daha fazla iş parçası Kesme kenarının makro ve mikro geometrileri, talaş oluşumunda ve biçimlenmesinde büyük bir etkisi olan kesme kuvvetlerini oluştururlar. Yeni ISO K neslinde üç geometri tüm uygulamaları kapsar: 1. MK5 geometrisi, orta değer işlemeler için ve istisnasız tüm dökme demir kaliteleri ve özellikle çelik benzeri küresel grafitli dökme demir için genel kullanım amaçlı bir çeşittir. Açık tip talaş kırıcı kanal yumuşak bir kesim sağlar, kesme kuvvetlerini azaltır. Aynı zamanda, iş parçasının kenarlarında oluşabilecek talaş kaynamalarını ve kırılmaları da önler. Kussmaul, “MK5, sabit olmayan parçaların işlenmesi için veya düşük kesme baskısı uygulanan iç çap işlemelerde ilk tercih edilendir” diye konuşuyor. 2. RK5 geometrisi, inceltilmiş kademeli oturma düzlüğüne sahip, parlak ve pürüzsüz, değiştirilebilir xNMA tip kesici uçlarda klasik bir kaba işleme tasarımına sahiptir. Temas yüzeyinin taşlanması nedeniyle, özellikle değiştirilebilir kesici uçların gövde yuvalarına güvenilir bir şekilde yerleştirilmesi sağlanır. Dinamik gerilmelerde kesme kenarı aşınmasını azaltması çok önemli bir avantajdır. Lamel grafitli dökme demir (gri pik döküm) için ilk tercih edilen çeşittir. 3. Üçlü grubun sonuncusu olan RK7, rijit özelliğe sahip tam anlamıyla problem çözücü bir geometridir. Tasarımı RK5 tipine benzemesine karşın, kesme kenarında bulunan ek koruyucu bir pah ile mümkün olabilen en yüksek iş süreci güvenilirliğini ve hassasiyetini sağlar. Ağır darbeli kesmeler, düzensiz ve farklı kaldırılan talaşlar ve dökme demir kabuklarının kaldırılması bu geometrinin en çok tercih edildiği ve kullanıldığı alanlardır. Ayrıca, sert/yumuşak işleme de mümkündür (40-61 HRC’ye kadar). Karbonlu, tavlanmış çeliklerden (semantasyon çeliği) üretilen iş parçalarının dış kesimleri sert, buna karşın iç kısımları yumuşaktır. Bu tür durumlarda CBN (çok kristalli bornitrat) kesme malzemesi yetersiz kalır ya da hiç çalışmaz. Ürün hakkında açıklamalarda bulunan Gerd Kussmaul, şunları söylüyor: “Yeni kesici takım malzemesi kaliteleri, en uygun tasarıma sahip geometrileri ile birlikte maksimum kesme performansı sağlar. Bu özellikler, takım ömrünü yüzde 75 oranında artırır.” kelimenin tam anlamıyla ters yüz edilebilir. Bu nedenle, F4045 dökme demir işlemede kesme kenarı maliyeti açısından son derece ekonomiktir. Pozitif özellikli bir genel geometri yumuşak kesme işlemini gerçekleştirir ve güç tüketimini düşürür. Ürün geliştiriciler bu takımı, 4-6 mm‘e kadar maksimum kesme derinliği için tasarladılar. Araç üretimi ve benzer uygulama alanlarında dökme demirden parçaların işlenmesinde alışagelmiş yöntemlerle kaldırılan talaş miktarı, genelde bu seviyelerin altında kalmaktadır. Walter AG Kıdemli Tornalama Ürün Yöneticisi Gerd Kussmaul. Kesme kenarı tasarrufu Dökme demir işlemede iş parçalarının belki de büyük bir çoğunluğu, kübik şekillerde olup, bunun sonucunda freze tezgahında ve işleme merkezinde işlenirler. En yaygın işlemelerden biri de, sızdırmazlık yüzeylerinin ve alıştırma (bağlantı) yüzeylerinin, ayrıca motor bloklarında silindir kafalarının yüzeylerinin frezelenmesidir. Özellikle otomotiv endüstrisinde, en kısa sürede mümkün olduğunca çok fazla yüzeyin hassasiyetten ödün vermeden işlenmesi çok önemlidir. Bu tür yoğun talaş kaldırmalar için çok kesme kenarlı büyük frezelerin kullanılması gerekmekte ve istenmektedir. Böylece, yüzeylerin tek seferde işlenmesi mümkündür. Özellikle bu operasyonlar için son derece uygun tasarıma sahip çözüm, Walter Xtra·tec® ürün grubundan yedi ağızlı (heptagon) F4045 freze takımıdır. Çap 200 mm ölçüsüne kadar standart olarak üretilen F4045 serisi, dökme demirin gerektirdiği dar diş dizinimine sahiptir ve 45 derecelik açıda ayarlı yedi kenarlı kesici uçlarla donatılır. Kesici uçlar için iki ölçü seçeneği sunulmaktadır. Yedi kenar, kullanılabilir 14 kesme kenarı anlamına gelir. Çünkü, simetrik özellikli değiştirilebilir uçlar Frezenin ayırt edici diğer bir özelliği de, uç bağlantısının bağlama pabucu ile yapılmasıdır. Bu şekilde, kesici uç doğru ve sıkı şekilde yuvasına yerleştirilir. Tasarımın dahice bir özelliği ise, sökme esnasında bağlama pabucu, sıkıştırma vidasının bir kaç tur döndürülmesinden sonra kendiliğinden yana doğru kayar. Böylece, kolay ve hızlı bir erişilebilirlik sağlar. Freze uzmanı Wolfgang Vötsch, Test sonucu uçların boşluk ve talaş yüzeylerindeki aşınma durumları: Yukarıda, sıradan kalite ve geometride üretilmiş CNMA tip kesici uç, aşağıda ise, yeni CNMA tip RK5 geometrili Tiger·tec® Silver WKK10S kalite kesici uç. MAYIS 2014 l Makina Magazin 61