Pdf olarak indir - muhendisinofisi.com
Transkript
Pdf olarak indir - muhendisinofisi.com
GAZBETON UYGULAMA EL KİTABI 1- GAZBETON DUVAR İMALATININ KAPSAMI : 1.1. İŞİN ADI: Gazbeton ile İç/Dış Bölücü Duvar İmalatı Yapım Yöntemi... 1.1. REFERANSLAR: TS EN 771-3/4, TS EN 845-1, TS EN 845-2 ve TS 2510 Standartları 1.2. KAPSAM : Gazbeton Blok ile Yapılacak Tüm İç/Dış Bölücü Duvar İmalatlarının Yapım Yöntemini kapsar 1.3. ALET ve EKİPMAN : Elmas Uçlu Testere, Dişli Mala, Plastik Tokmak, Su Terazisi, Matkap, Çivi ve Çakma Tabancası, İş İskelesi 1.4. MALZEMELER : Gazbeton Blok, Taşyünü, Köşebent, Poliüretan Köpük vb., Gazbeton Tutkalı/yapıştırıcı, Epoksi Malzemesi, vd. yardımcı elemanlar 1.5. İŞ GÜCÜ : Mühendis - 1, Formen – 1, Usta/Yardımcı İşçi , İş güvenlği – 1 (İşin büyüklüğüne ve iş programına göre arttırılabilir.) 1.6. UYGULAMA TALİMATLARI 1.6.1. Duvar imalatı sahada başlamadan malzeme onayları ve imalat çizimleri hazırlanmış/onaylanmış, başlanacak bölgede saha temizliği yapılmış olmalıdır. Gazbeton, tutkal/yapıştırıcı, su ve harcın yapılacağı tekne sahaya gelmiş olacaktır. Gaz betonlar, imalatın yapılacağı bölgelere taşınmış olmalıdır. Onaylı yardımcı tespit lamaları, taşyünü, mesh, çivi ve çivi çakma tabancası muhafaza kutuları ve orijinal ambalajları ile, el aletleri elmas uçlu testere, dişli mala, plastik tokmak, su terazisi, matkap, iş iskelesi el altında kullanmaya hazır olmalıdır. Bu arada imalatın yapılacağı akslarda Harita Ekibi vasıtasıyla B.A. Döşemeye, Mimari Projelere (Duvar Aplikasyon Planı) uygun olarak duvar taksimatı yapılır. (Mimari Projeler üzerindeki tüm ölçüler, açık, okunaklı olmalıdır) 1.6.2. Tesviye betonu kalınlığı, proje kotları göz önüne alınarak bitmiş döşeme kotundan harç payı düşülerek ve düşey hatıl yerleri boş bırakılarak, ortalama 2 – 4 cm olarak dökülür. 1.6.3. Gazbeton tutkalı bir kova içinde, alçak devirli spiral matkap ile hazırlanır. 1 ölçek su içine 3 ölçek örgü tutkalı ile karıştırılır. 20 dakika bekledildikten sonra kullanılır. 1.6.4. Gazbeton duvar yapımına kolon yanından araya min. 1-2 cm harç konarak başlatılır. Her iki başa birer gazbeton konduktan sonra hiza ipi iki gaz beton başından çekilir. Gaz beton harcı dış yanlarına ve ortasına taraklı mala ile çekilerek yatay/düşey derzde konur. Gazbeton harcın üzerine yerleştirilir ve plastik tokmak ile ip kotuna uygun şekilde, şakülünde ve her iki yönde terazisinde olacak şekilde hafif tıklamalarla oturtulur. (Kırık gaz beton kullanılmaz), parça gereken yerlere kırış bloklardan kesililerek kullanılır. İlk sıradaki bloklar hafif bir şekilde nemlendirilmelidir. İkinci sıra min 20cm bindirme ile başlatılır ve düşey derzlerin şaşırtmalı olması sağlanır. GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 1 / 17 1.6.5. Düşeyde her üç sırada bir L-duvar tespit laması, direk betona tabanca çivisi ile bir kenarı duvara bir kenarı gaz betona sıkı oturacak şekilde çakılır. Lamanın gaz beton üzerinde kalan kısmı iki adet inşaat çivisi ile lamadaki mevcut deliklerden çakılarak gazbeton-B.A. Perde/Kolon bağlantısı yapılır. 1.6.6. Geniş Açıklıklardaki duvarlar düşey ve yatay hatıllar ile perde/kolonlara ve döşeme ile tavan/kirişlere bağlanacaktır. Bazı durumlarda Düşey hatıl gelecek gaz beton bitişleri yarım bini boş bırakılır ve dökülen beton girintilere girerek sıkı kenet oluşmasını temin eder. (Bu konu Şantiye Proje Yönetimi ve Kalite Kontrol Ekibinin kararı ile netleştirilecektir) Duvar sırası hatıl seviyesine geldiğinde hatıl demirleri için yatayda ve düşeyde demir filiz ekilmelidir. Filizler için perde/kolon ve döşeme 10 mm çapı demir çapından bir büyük matkap ile delinir ve filiz demirleri epoksi yapıştırıcı ile deliğe yerleştirilir. 1.6.7. Hatıl kalıbı yapılır, demir yerleştirilir, filizlere bağlanır ve beton dökümüne hazır hale getirilir. Kalıbın yağlı ve temiz olmasına dikkat edilir. Yatay ve düşey hatıl betonu beraber dökülmeye çalışılmalıdır. (Hatıl betonu hazır temin edilen C20 sınıfı betondur. Bu konu Şantiye Yönetimi ve Kalite Kontrol Şefi tarafından netleştirilmelidir) (Bazı durumlarda kapı ve pencere üstü lentoları, sürekli atılarak kolondan kolona olacak şekilde hatıl olarak dökülebilir) Kapı malzemesi/türleri proje üzerinden incelerek, yangın kapısı/metal kapılar vb ağır kapı türlerinde kapı yanlarına diş yapmak yerine 20x20 cm ebatlarında düşey hatıllar yapılarak yatay hatıllara bağlanarak olası bir taşımama/devrilme/çatlama probleminin önüne geçilmeye çalışılır. Yüksek duvarlardaki hatıl ölçüleri ve donatı ölçüleri Statik Proje Ekibin bilgi/onayı dahilinde belirlenmelidir. Yatay hatıl üzerine gazbeton örümüne en az iki günden sonra devam edilmelidir. 1.6.8. Devam eden duvar her üç sırada bağlantı yapılarak döşeme/kiriş altında taşyünü dolgu ile bitecektir. Üst sıra gaz betonların döşeme/kirişe bağlantısı yatay bağlantı için kullanılan L-lamalar ile yapılacaktır. Lamanın bir tarafı yukarıya tabanca çivisi ile çakılacak diğer uç gazbetonu sıkı saracaktır. Lama yerleştirmesi detaylarda belirtilen sistem ve ölçüde olacaktır. 1.6.9. Duvar işi; son tespit lamalarının çakılması, derz aralarının son kontrolü, harç fazlalıklarının temizlenmesi, girintili kalan derz aralarının doldurulması varsa beton akıntılarının yok edilmesi, genel mahal temizliği ve Duvar İmalatının Kontrol Sorumlusuna Teslim Formu ile kabulü ile son bulacaktır. 1.7. GAZ BETON DUVAR YAPIM TEKNİĞİ : • Yüksekliği 3.00 m. Ve üstü yükseklikteki duvarlarda 1 ad. yatay hatıl yapılacaktır. • Yüksekliği 6.00 m. Ve üstü yükseklikteki duvarlarda 2 ad yatay hatıl yapılacaktır. • Kapı boşluğu olan duvarlarda ilk yatay hatıl lento seviyesinde tüm boyda yapılabilir.(Kapı yüksekliklerinin boy/uzun duvarlarda farklılık göstermesi durumunda hatıl yüksekliği ile bu durum düzenlenecektir) • Yatay hatıllar blok genişliğinde ve 20 cm yüksekliğinde olacaktır. (Kontrol ve onay Statik Proje Ekibi) GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 2 / 17 • Düşey hatıl aralığı 4 m’yi geçmeyecek şekilde düşey hatıl yapılacaktır. (Şantiye Yönetimi, Kalite Kontrol Ekibi, Statik Proje Ekibi ve Danışman Firmanın talepleri doğrultusunda Şantiyede değerlendirilecektir) • 120 cm üzerindeki kapı boşluklarının her iki yanında düşey hatıl yapılacaktır. • Dilatasyon olan yerlerde, dilatasyonun her iki yanında da düşey hatıl yapılacaktır. • Bir ucu boşta kalan duvar bitişlerinde düşey hatıl yapılacaktır. • Düşey hatıllar minimum 20×20 cm olacaktır. • Hatıllar betondan betona atılacak, arada –kesinlikle- boşluk kalmayacaktır. • Hatıl demiri 10 mm nervürlü, etriyeler 8 mm nervürlü demir olacaktır. (Etriyelerde kanca uygulanacaktır) • Düşey – yatay hatıl demirleri 10 mm çapında 60 cm boyunda epoksi yapıştırıcı ile betona 10 cm sokularak yapıştırılmış filizler ile bağlanacaktır. • Düşey bağlantılar 10 x 10 x 5 cm ‘’3 mm L-Galvaniz sac’’ ile her üç sırada bir yapılacaktır. Sac çivi tabancası ile betona çakılacaktır. • Döşeme/kiriş bağlantılarında 10 x 10 x 5 cm 3 mm L-Galvaniz sac kolon kenarından başlayarak aralık hesabına göre belirlenen ölçüde bir, tabanca çivisi ile çakılarak sıkı tespit edilecektir. • Gaz beton örgüsü min. 20 cm şaşırtmalı olacak, derzler hiçbir yerde üst üste gelmeyecektir. • Perde/Kolon başlangıçları 1-2 cm’lik harç ile gazbetondan ayrılacaktır. • Dış hiza kolon/perde pahı kadar içeriden başlayacaktır. Ancak farklı duvar kaplamalarına göre ayarlama yapılacaktır. Bahsi geçen birleşim için ileride olası çatlaklar düşünülerek detay geliştirilmeli ve duvar/sıva başlangıcı bu detaya göre yapılmalıdır. • Döşeme/kiriş altı birleşimleri taşyünü ile ayrılacak, boşluk 1-4 cm olacaktır. • Yapıştıcı miks dizaynı üretici talimatına göre 1 ölçek su, 3 ölçek yapıştırıcı olarak kullanılacaktır. 1.8. Kontrol Ve Testler Malzeme Onay Formları, İşe Başlangıç Formu, Gözlem yoluyla kontrol edilmesi, İş Teslim Formu 1.9. Kalite Sertifikaları : Gazbeton yapı malzemelerinde olması gereken Kalite Belgeleri; TS EN 771–4 Harmonize standartları, CE belgesi, TS EN ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemi. Ayrıca; gazbeton bloklarının rahat bir şekilde örümünü sağlayan çimento esaslı gazbeton örgü tutkalı da TS EN 998–2 standardı ve CE sertifikası güvencesi altında olmalıdır. 1.10. Sunum Dökümanları : GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 3 / 17 Malzeme Onayları, Malzeme Teknik Dökümanları, Kalite Sertifikaları, Uygulama Yöntemleri, Mock-up Uygulamaları, Onaylı Shop Drawingler, Malzeme Örnekleri vb (İşveren gerektiği taktirde başka dökümanlarda talep edebilir) Kalite Güvencesinin sağlanması gerekmektedir. Tüm malzemeler İşveren Onayı sonrasında uygulanmalıdır. Tüm malzemeler aynı renk ve nitelikte olmalıdır. 2. MALZEMELER : 2.1. GAZ BETON: 2.1.1. Gazbeton nedir : Kum, çimento, sönmemiş kireç, çok düşük konsantrasyonda alçıtaşı ve su karışımına gözenek oluşturucu alüminyum ilave edilmesiyle elde edilen, milimetrik olarak kesilerek otoklavlarda yüksek basınçlı buhar ile kürlenerek nihai kristal yapısına ulaştırılan Gazbeton bu gözenekli yapısı sayesinde iyi ısı yalıtımını sağlayan, hafif ama basınç dayanımı yüksek, yangına ve depreme dayanıklı hafif beton grubuna giren yapı malzemesidir. Gözenekli ve hafiftir. Bu özelliği yatay/düşey taşımada ve uygulamada kolaylık sağlamaktadır. Hacim olarak %70-80 gözeneklerden oluşur. Yoğunluğu düşük, masif bir malzemedir. Isı iletkenliği en düşük kagir duvar malzemesidir. Betonarme, çelik, ahşap ve prefabrike gibi yapı sistemlerinde dış ve iç dolgu duvar malzemesi olarak ya da yığma yapılarda taşıyıcı dış ve iç duvar malzemesi olarak kullanılırlar. Yangın duvarı yapımında özellikle tercih edilen yapı malzemeleridir. 60 cm boyunda, 25 cm yükseklikte ve çeşitli kalınlıklarda üretilir. Alın profil yapısına göre; Tek Geçmeli, Çift Geçmeli ve Düz duvar blokları olarak adlandırılırlar. Yanıcılık Sınıfı: A1 (Hiç yanmaz) Boyut Toleransı: ± 1,5 mm Profil Yapısı: Düz ve Tek-Çift Lamba Zıvana Geçmeli Derz: Ytong Örgü Tutkalı (1–3 mm kalınlık) Ürün Standardı: TS-EN 771 2.1.2. Gazbetonun Özellikleri: GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 4 / 17 Yapılarda Isı Yalıtımı : Kuru birim hacim ağırlığına bağlı olarak yapılarında % 80 - % 84 gözenek olan Gazbeton yapı malzemesi beton, delikli tuğla ve biriketten daha hafif olduğu için ısı yalıtım özelliği daha iyidir. Bu sayede ısıtma ve soğutma enerjilerinde büyük tasarruf sağlar. Isı iletkenlik değeri (lambda) 0.11 (λ = W/mk)dir. Hafiftir ve Depreme Dayanıklıdır : Kuru birim hacim ağırlığı 400 kg/m³ - 500 kg/m³ - 600 kg/m³ olan Gazbeton yapı malzemeleri yapıları hafifletir. Basınç Dayanımı ve Rötre : Gözeneklerinin kapalı bir yapıya sahip olma özelliklerinden dolayı Gazbeton yapı malzemelerinin dayanımları yüksektir. Dayanıklılık bakımından çeşitli dayanım sınıflarında üretilir. Hacim değişmesi değeri çok düşüktür ve oluşabilecek rötre çatlakları önlenir. Ateşe Dayanıklıdır : İnorganik yapısı sayesinde Gazbeton yapı malzemeleri A1 sınıfı yanmaz malzeme grubundadır. Bu sayede yangına dayanıklı, güvenli mekanlar oluşturulur. Yangın duvarı yapımında kullanılabilir. Yangın sırasında can kaybına neden olan duman ve zehirli gaz çıkarmaz. "A1 sınıfı hiç yanmaz" malzeme sınıfındaki gazbeton, yangına 240 dakikadan fazla karşı koyabilir. Ölçüleri Milimetriktir : Çok hassas makinelerde milimetrik boyut ve toleranslarda kesilerek üretilen Gazbeton yapı malzemeleri, bu özellikleri sayesinde düzgün ve şakülünde duvar örme imkânı sağlar. Düzgün yüzeyli olması işçiliği kolaylaştırır, sıva ağırlığını ve sarfiyatını azaltarak maliyetleri düşürür. Ses Yalıtımı Sağlar : Gözenekli yapısı sayesinde Gazbeton yapı malzemeleri sesi bünyesinde tutma özelliğine sahiptir. Asmolen döşemelerde katlar arası ses yalıtımında rezonans yapmadığı için ses yalıtım direncinin sağlanmasında önemli avantaj sağlar. Kolay İşlenir ve Duvar Üretim Süresini Kısaltır : Gazbeton yapı malzemeleri hafiftir ve dolayısıyla duvar üretiminde ergonomik bir yapı malzemesidir. Testere ile kolay kesilir, rahat kanal ve buat yuvaları açılılır. Uzunluk ve yükseklikleri diğer yapı malzemelerinin büyük olduğu için duvar üretim süresini kısaltır ve verimliliği artırır. 2.1.3. Gazbeton Teknik bilgileri : Gazbeton duvar blokları yığma yapılarda, betonarme, ahşap ve çelik sistemlerde iç ve dış duvar dolgu malzemesi olarak kullanılınır. Not : Üretici Firma seçim sürecinde, Projedeki ölçülere ve GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 5 / 17 yangın ve ses izolasyon kriterlerine dikkat edilmelidir. 2.2. Tutkal / Yapıştırma Harcı : - Özellikle gazbeton yapı elemanları için geliştirilmiş olan yapıştırıcı kullanılmalıdır. Gazbeton tutkalı blokların birbirine yapışmasını sağlar ve bu işlem sırasında kalınlığı yaklaşık 3 mm olduğu için ısı köprüsünü en aza indirerek yalıtıma katkı sağlar . - Tutkalın Özellikleri : Mineral esaslı Gazbeton örgü tutkalı TS EN 998-2 harmonize standardına göre üretilmiş olmalıdır. CE sertifikalı M5 sınıfına ( Basınç dayanımı ≥ 5.0 N / mm ) uygun olmalıdır. Duvar örülmesi sırasında blok yatay ve düşey derzlerinde 1-3 mm kalınlıkta uygulandığı için ısı köprüsü oluşumunu engelliyerek duvar ısı yalıtım değerinin korunmasını sağlar. Duvar üretilmesinde verimli ve rahat kullanımı nedeniyle zaman ve işçilikten tasarruf sağlar. *Çoğunlukla 25 kg’lık kraft torbalarda toz halinde bulunur. M2’de kullanılacak Gazbeton Örgü tutkalı Miktarı Duvar Kalınlığı (cm) 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 Tutkal (kg/m2) 1,7 2,1 2,5 2,9 3,3 3,7 4,1 4,5 4,9 2.3. Ankraj Elemanları : GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 6 / 17 2.4. Yatay/Düşey Bağlantı Elemanları - Lento/Hatıllar 2.5. Epoksi-Filiz Malzemeleri 2.6. Taşyünü 2.7. Gazbeton /Sulu Kesme Makinası 2.8. Malzeme Nakliye, taşıma, depolama 3. Diğer Ekipmanlar ve El Aletleri : Derz Malası: Örgü tutkalını blokların dışına taşırmadan eşit ve düzgün bir şekilde sürülmesini sağlar. Blok kalınlıklarına göre değişik ağız genişliklerinde derz malaları vardır. Düz ve (Elmas Uçlu) Elektrikli Testere : Duvar bloklarının çok rahat bir şekilde ve istenilen boyutlarda düzgün bir şekilde kesilmesini sağlar. Gönye : Duvar bloklarının istenilen açılarda ve gönyesinde kesilmesini sağlar. Lastik Çekiç : Duvar bloklarının örümü sırasında blokların birbirine düzgün ve tam olarak yapışmasını sağlar. Lastik malzemeden yapıldığı için bloklarda hasar oluşturmaz GAZ BETON DUVAR İMALATI Kanal Açıcı : Duvar bloklarının örümü bittikten sonra tesisat kanallarının rahat ve eşit bir şekilde açılmasını sağlar. Buat Açıcı : Duvar bloklarının örümü bittikten sonra matkabın ucuna takılarak buat yerlerinin kolayca açılmasını sağlar. Tutkal Karıştırıcı : Örgü tutkalının homojen bir şekilde suya karışmasını sağlar. Matkabın ucuna yerleştirilerek kullanılır Rende : Duvar bloklarının örümü sırasında yatay derzlerde oluşturulabilecek bozuklukların düzeltilmesini sağlar. Sayfa 7 / 17 DipNot : Su Terazisi : Yatay ve düşey kontrollerde kullanılmalıdır. Matkap & Çivi Çakma Tabancası: Filiz ekiminde ve ankraj elemanlarının çakışmasında kullanılmalıdır. Tekerlekli İskele : Yüksek çalışma noktaları için gereklidir. Mastar & Şakül & İp : Duvar Bloklarının yatay/düşey doğrultu kontrolü için kullanılmalıdır. Standart dışı bir aletin, imalat sırasında kullanılmaması gerekmektedir. İmalat sürecinde, kırılan, deforme olan, imalatı etkileyecek türdeki her türlü bozukluktan dolayı el aletinin yenisi ile değiştirilmesi için kısa aralıklarla gerekli kontrollerin yapılması sağlanmalıdır. 4. Uygulama : - Malzeme naylon paketler/paletler içinden, örgüden en az bir gün önce açılıp, havalandırılmalıdır. Duvar örgüsüne başlamadan önce malzeme incelenmeli, su içinde kalmış yaş/nemli bloklar varsa, yüzey kuruluğu elde edilinceye kadar bekletilmelidir. Kırık/çatlak blokların kullanılmaması gerekmektedir. (Zaiyatı azaltmak amacıyla kırık parçaların kırık kısımları kesilerek kullanılabilir) 10-15 cm’in altındaki parçaların –özellikle Pencere ve Kapı kenarlarında- kullanılmaması gerekmektedir. - Uygulamalar ( +5°C +35°C) arası sıcaklıkta, hava koşullarının uygulamaya uygun olduğu durumlarda yapılacaktır. Değişik hava koşullarında imalat yapılmasına İŞVEREN tarafından izin verilmiş olması, YÜKLENİCİ’yi yapılan imalatın sorumluluğundan kurtarmaz. +5°C’den düşük ve +35°C dereceden yüksek sıcaklıklarda ve yağmur altında tedbir almadan imalat yapılmamalıdır. 5 ºC altında ve 35ºC üstünde imalat yapılması zaruri ise imalatların dona ve sıcaklığa karşı korunması için gerekli tedbirler YÜKLENİCİ tarafından alınacaktır. - Bütün imalatlar proje ölçülerine uygun yapılacaktır. Duvar projeleri Müteahhit Firma tarafından temin edilip/Hazırlanıp, Yüklenici Firma Temsilcisine teslim edilecektir. Projede meydana gelebilecek revizyonlar YÜKLENİCİ Firmanın Teknik kadrosuna sunulacak ve sahada her zaman son revizyon paftaları uygulanacaktır. - Yapıştırıcı; 2 ölçek toz halindeki tutkala 1 ölçek su ilave edilirek hazırlanır. Oluşan karışım Gazbeton tutkalı karıştırma ucu kullanılarak, içinde hava kabarcığı kalmayıncaya kadar karıştırılır. İyi bir tukal elde edebilmek için düşük devirli bir el matkabına takılmış karıştırma ucunun kullanılması uygundur. GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 8 / 17 - Gazbeton bloklar, gazbeton testeresi vasıtasıyla istenilen ölçülerde rahatlıkla kesilebilir. Düzgün bir kesim için önce istenen boyut ölçüsü şerit metre ile işaretlenir. Sonra, işaretlenen noktaya gazbeton gönyesi yerleştirilerek, bloğun en az iki yüzü gönye kenarı boyunca kalemle çizilir. Son olarak, çizilen iki çizgi hattı takip edilerek, gaz beton testeresiyle blok dikkatlice kesilir. 4.1. Duvar Örgüsünün Genel Kuralları : - Duvar örüm işlemine başlamadan önce paketler açılıp havalandırılmalı ve bloklar kontrol edilmeli, zemin kontrolü yapılmalıdır. Temiz zemin üzerine 1 ölçü çimento + 4 ölçü ince kum karışımından elde edilen harç uygulanarak zemin teraziye alınır. İlk sıradaki blokların alt yüzeyi nemlendirilerek uygulanmalıdır. Daha sonraki sıralarda gazbeton örgü tutkalı ile yapılan uygulamalarda blokların ıslatılmasına gerek yoktur. Duvar örümünde ilk sıranın terazide olmasına çok dikkat edilmelidir. Sonra örülen her sırada duvarın terazide olup olmadığı kontrol edilmelidir. - Duvar örgüsü sırasında yatay ve düşey derzlerde kesinlikle boşluk olmamalıdır. Özellikle dış duvarlarda, karşıdan bakıldığında ışık görülecek şekilde 1-10 mm aralığında kalacak boşluklar işçilik/imalat hatasıdır. (İmalatın sonrasında yapıştırma harcı ile bu tarz boşlukların kapatılarak önlem alınması gerekmektedir) - Tutkalla örülen duvarlarda; yatay ve düşey yüzeylere sürülen tutkal, yüzeyleri tamamen kapatacak ve mümkünse az miktarda dışarıya taşacak şekilde olmalıdır. Dışarı az miktarda taşan yapıştırıcı, mala ile sıyırılarak derzlerde düz yüzey bırakılması sağlanmalıdır. Blokların binme mesafeleri Deprem Yönetmeliğine göre, 20 cm’den ve açıklığın %15’inden az olmamalıdır. (Uygun bindirme mesafesi blok uzunluğunun yarısı olmalıdır, bu kuralın geçerli olamadığı durumlarda 20 cm bindirme ölçüsüne dikkat edilmelidir...) - Her köşeye geçici olarak birer gazbeton blok yerleştirilerek mastar ipi çekilir. - Bloklar toz ve kirden arındırılmış olmalıdır. - Teraziye alınan zemin üzerine, gazbeton blokların yerleştirilmesine bir köşeden başlanarak ilk sıra tamamlanır. Harçla örülen bu ilk sıradaki bloklar hafifçe nemlendirilmelidir. Diğer sıralarda blokları nemlendirmeye gerek yoktur. GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 9 / 17 - Sonraki sıralarda derz kalınlığı 2-3 mm olmalıdır. - Gazbeton blokları yerleştirdikten sonra hafif tokmak darbeleri ile teraziye almak gerekmektedir. - Bloklar üzerine yapıştırıcı uygulanarak Derz oluşturulur.Taşan tutkal her seferinde temizlenmelidir. - Gerektiğinde bloklar kesilerek daha küçük ölçülerde kullanılabilir. Blokların kesiminde testere ve gönye kullanılmalıdır. Gerektiğinde rende ile düz yüzey elde edilmelidir. - Küçük parçalar duvarda yan yana kullanılmamalıdır. - Betonarme taşıyıcı sistem (kiriş/kaset/vb) ile duvarların aynı doğrultuda olmadığı durumlarda, duvar üst bitiş detayı, Şantiye Yönetimi, İlgili Danışman ve Kalite Kontrol Şefi’nin uygun göreceği şekilde yapılmalıdır. Not : Bloklar dik yönde örülmemelidir !! Değişik ölçüde derzler bırakılmamalıdır. Gazbeton duvar örerken örgü tutkalı olarak ‘’seramik/fayans yapıştırıcı –kesinlikle kullanılmayacaktır. Hatıla kadar tamamlanan ve Hatıl İmalatını bekleyen duvarlar rüzgar yükü vb unsurlar karşısında yıkılma tehlikesi altındadır. Bu nedenle, Belirli bir kota kadar tamamlanan duvarlara ait Hatılların en geç 7 gün içerisinde dökülerek duvarın sağlamlaştırılması gerekiyor. Boşta/B.A. Kolon Perdeye bağlantısız hatıl imalatı yapılmamalıdır. Hatıl bağlayıcı ve birleştirici bir elemandır. 4.1.1. Kesişme Noktaları : Duvarların kesişme noktalarında bloklar birbirine kilit yapılarak örülmelidir. Blokların birbiri ile temas eden tüm yüzeylerinin tutkal ve harçla iyice yapışması sağlanmalıdır. GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 10 / 17 5. Dişsiz Bağlantı 4.1.2. Köşe Bağlantı Detayı Bağlantı Noktaları : Duvar-Kolon Bağlantısı oluşumu : Duvar ile kolon arasında kesinlikle boşluk bırakılmamamlı, yapıştırıcı ve/veya harçla iyice doldurulmalıdır. Duvar-kiriş bağlantısı oluşumu : Duvar kiriş bağlantısında, duvarın üst yüzeyi ile kiriş veya döşeme arasında 1-4 cm boşluk bırakılmalıdır. Kullanılan duvar bloklarının yüksekliği bu boşluğu yaratmak için uygun değilse blokların bir kısmı testere yardımı ile kesilerek boşluk elde edilir. Oluşturulan boşluk, dolgu harcı veya poliüretan köpükle doldurulmalıdır. Dilatasyonun her iki yanında duvar olması durumunda, birinci duvar imalatı tamamlandıktan sonra dilatasyon hattı boyunca izolasyon işlemi yapımına başlanmalıdır. İkinci duvar imalatı, izolasyon uygulaması tamamlandıktan sonra yapılmalıdır. 4.2. Yapı Harcı Karışımı 250 doz: Hacimsel olarak; 1 ölçü Çimento, 1 ölçü Toz Kireç, 6 ölçü İnce Kum (mix design uygulama başlangıcında, Duvar imalatından sorumlu Saha Ekibi ve/veya Kalite Kontrol Ekibi tarafından tayin ve kontrol edilmelidir) GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 11 / 17 4.3. Gazbeton Örgü Tutkalın Hazırlanması : Tutkalın hazırlanması oldukça kolaydır. Gazbeton örgü tutkalının hazırlanması için temiz bir kabın içerisine 1 ölçek su konulur. 3 ölçek Gazbeton örgü tutkalı bu su içerisine yavaş yavaş ve sürekli karıştırılarak ilave edilir. Hazırlanan karışım 20 dk. Dinlendirildikten sonra kullanılır. Tutkal kullanıldıktan 8 saat sonra prizini alır. Nemden etkilenmez. Örgü tutkalı, ihtiyaç oranında hazırlanmalıdır. Tutkala su ilave edilerek tekrar kullanılmamalıdır. Paketin üzerindeki koşullarda muhafaza edilmelidir. Oluşan karışım Gazbeton Karıştırma Ucu kullanılarak, içinde hava kabarcığı kalmayıncaya dek karıştırılmalıdır. İyi bir tutkal elde edebilmek için düşük devirli bir el matkabına takılmış karıştırma ucunun kullanılması uygundur. Birkaç dakika içinde hazır olan tutkal yaklaşık 4-5 saat süre içinde kullanılmalıdır. * ihtiyaç oranında hazırlanmalı, sık sık karıştırılmalıdır. -Sürülmesi: İki Gazbeton Elemanın tutması için, yapıştırıcı sürülmeden önce blok yüzeyindeki toz ve parçacıklar –mutlakasüpürülmelidir. Yapıştırıcı/Tutkal, blok yüzeyine uygun GazBeton Malası ile yatay ve düşey yüzeyleri tamamen kapatacak şekilde sürülmelidir. Bu noktada Derz kalınlıklarına asgari ölçüde dikkat edilmelidir. Yapıştırıcı nedeniyle 2-3 mm’lik derzler ortaya çıkacaktır. Bu ölçünün üstündeki (örneğin 8-10 mm) ölçüler işçilik hatası olarak değerlendirilmelidir. * İmalatın doğru şekilde ilerlemesi adına Saha Ekibi ve/veya Kalite Kontrol Ekibi tarafından Duvar ekibi bilgilendirilmelidir. 4.4. Duvar Örgüsünde İlk Sıra: Duvar ile döşeme zemin arasında mutlaka yapı harcı kullanılmalıdır. İlk sıranın yan ve üst yüzeylerinin terazide olması sağlanmalıdır. İlk sıranın tamamlanması sonrasında, Yüklenici Firma Temsilcisi, Saha Ekibi ve/veya Kalite Kontrol Ekibi kontrolünde, imza ve kabul formu ile birlikte Danışman firma/Kontrolör Firma Temsilcisine teslim edilmelidir. Kontrolün/Onayın sonrasında üst sıraların örülmesine başlanmalıdır. Zone bazında yapılacak bu teslimlerde tüm ilgililerin imzalarının alınması zorunludur. GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 12 / 17 - Altında yalıtım membranı kullanılan duvarlar, kolonlara çeliklerle ankre edilmelidir. İlk Sıra uygulamasına ait Görseller GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 13 / 17 4.5. Blokların Düzeltilmesi ve kesilmesi : Duvar yüzeyinin düzgün olması/sıkıştırılması, yatay ve düşey derzlerin düzgünlüğü, lastik çekiç yardımıyla tokmaklanarak sağlanabilir. Özellikle ilk sıranın (taksimat) çok düzgün olması işçiliğin kalitesine doğru orantılı fayda sağlayacaktır. (Lastik çekiç dışında kullanılacak bir ekipmanın kullanılmasına izin verilmemelidir, Örneğin normal bir çekiç ve/veya keserin kullanılması malzemeye zarar verecektir...) 4.6. Duvar ile Betonarme Eleman Birleşimleri : Duvarlar ile kolonlar arasında veya düşey hatıl birleşim yerlerine - iki malzeme arasında hiç boşluk kalmayacak şekilde- Gazbeton örgü tutkalı/yapıştırıcı ve ankraj elemanı kullanılmalıdır. Harcın aderansının sağlanması için beton yüzeyler –mutlaka- temizlenmelidir. GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 14 / 17 Ayrıca; her 3 sırada bir ankraj elemanının delikli olan kolunun gazbeton duvar blokları arasına serilmiş örgü tutkalı içinde kalacak şekilde yerleştirilmeli, düz olan diğer kolunun da kolon, perde veya düşey hatıla çivi tabancası ile bir çivi çakılarak sabitlenmelidir. Duvarlar ile kirişler ya da tavan döşemesi arasında poliüretan köpük uygulanarak boşluklar tamamen doldurulmalıdır. - Perde beton ile gaz beton düşey birleşimlerinde ankraj çıtası veya laması kullanılmalıdır. - Takoz kama –yanıcı- özelliğinden dolayı kesinlikle kullanılmayacaktır. Poliüretan köpüğün Kalite Kontrol ekibi tarafından onaylanması gerekmektedir. (Yangın sırasında zehirli gaz çıkaracak tarzda kalite yeterliliği olmayan ürünlerin kullanılmasına izin verilmemelidir) Dış duvarların bitişinde tavan birleşiminde poliüretan köpük uygulaması çok dikkatli bir şekilde/ boşluk bırakılmasına mahal vermeyecek şekilde tamamlanacaktır. Örülen tüm duvarlar yatayda ve düşeyde tam terazisinde; -lüzumlu yerlerde gönyesinde- olacaktır. (Kontrollerde Kullanılacak olan Terazi/Gönye elemanlarının kalibrasyonu Kalite Kontrol Ekibi tarafından yapılmalıdır) DipNot: Yapılan kontroller sonucu yatay ve düşeyde hata tespit edilen duvarlar yıkılıp tekrar yapılacaktır. Yatay ve düşeydeki eğrilikler, kullanılacak sıva malzemesi ve sıva kalınlığı gözönünde bulundurularak tespit edilmelidir. Bu değer H: 3 metrede 5 mm’i geçmeyecek şekilde olmalıdır. Hata sonucu yapılan tüm yıkım, temizlik ve onarım işleri Yüklenici’ye aittir. Malzemelerin tüm yatay ve düşey taşımaları Yüklenici’nin sorumluluğundadır. İşin bitirildiği bölümlerde malzeme artıkları, ambalaj atıklarından oluşan tüm moloz, Yüklenici tarafından temizlenerek bina dışına, işveren tarafından belirlenecek yere atılacaktır. 5. Gazbeton Duvar Bloklarının Ses Yalıtım Direnci Gazbeton Duvarların Ses Yalıtım Direnci ( RW) Duvar Malzemesi Kalınlığı GAZ BETON DUVAR İMALATI Ses Yalıtım Direnci G2/04 G4/06 Sayfa 15 / 17 10 42 45 15 46 51 20 48 53 25 52 55 Ses Yalıtım Direnci Hesaplarında içte 1 cm alçı, dışta 2 cm konvansiyonel sıva öngörülmüştür. 6. Duvar Bloklarının Yangın Dayanımları Gazbeton Blokların Yangın Dayanımı G2/04 Gazbeton Blokların Yangın Dayanımı G4/06 Kalınlık Cm Yangın SınıfıDın 4102-4 12,5 F60-A 10 F90-A 15,0 F90-A 12,5 F120-A 17,5 F120-A 15,0 F180-A 20 F180-A 17,5 F180-A 22,5 F180-A 20 F180-A 25,0 F180-A 22,5 F180-A 25,0 F180-A *Dolgu Duvarlar 7. Uygulamada dikkat edilecek detaylar: Deprem yönetmeliğine göre Kapı ve Pencere Lentolarının duvara oturan uçlarının her birinin uzunluğu, açıklığın %15’inden ve 200 mm’den az olmamalıdır... Açıklık (mm) LENTONUN DUVARA BİNDİRME PAYLARI Min. Bindirme Payı w(mm) Lento Uzunluğu (mm) 800 200 1200 1000 200 1500 1100 200 1500 GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 16 / 17 1500 225 2000 2000 300 3000 2300 350 3000 8. EKLER : Ek-1: Örnek Teknik Şartname Ek-2: Muayene ve Test Planı Ek-3: Duvar İmalatı ve Kontrolleri GAZ BETON DUVAR İMALATI Sayfa 17 / 17 Ek-1: ‘’ÖRNEK’’ TEKNİK ŞARTNAME : 1. Gaz Beton Duvar İşleri: Mimari projeye uygun olarak Yüklenici'nin taahhüdüne verilecek işler; İşveren tarafından temin edilecek ve sahada tır üstünde teslim edilecek olan gazbeton blok malzemenin, uygun usulde İşveren tarafından belirtilen yere istifi, korunması, her türlü yatay ve düşey taşımaları ile imalatın yapılacağı yere götürülmesi, projesine uygun taksimatın yapılması, imalatın yapılacağı yüzeyin teraziye/mastara alınması, gerekli durumlarda iskele temini, kurulması/sökülmesi, imalat ile ilgili standart ve teknik açıdan gereken her türlü yapım aşamaları ve yöntemleri kullanılarak, her türlü malzemesi Yüklenici tarafından temin edilecek olan yapıştırma harçları ile, derzlerde boşluk kalmayacak şekilde, şakulünde her türlü kalınlıkta iç ve dış duvar imalatının, planlama, organizasyon, gerekli test ve muayeneler vb. hizmet ve faaliyetlerini, yakıt, genel gider, her türlü vergi, harç, sigorta prim ve diğer her türlü masrafları ve Yüklenici karını kapsar. %3 (yüzde üç) üzerindeki gazbeton zayiatı Yüklenici'nin alacaklarından tahsil edilir. 1.1. Hatıl-Lento İşleri; Yatay-düşey hatılların ve kapı-pencere üstü lentoların imalatlarında kullanılacak olan inşaat demiri ve C 20 betonu İşveren tarafından temin edilip Yüklenici'ye teslim edilecektir. İnşaat demiri araç üzerinde şantiye alanında, İşveren yetkilileri tarafından Yüklenici’ye tutanak ile teslim edilecektir. İnşaat demirinin, indirilmesi, her türlü yatay ve düşey taşımalarının yapılması, istiflenmesi, standartlara uygun olarak saklanması/korunması, imalat için gerekli kalıp, malzeme, teçhizat, el aleti ve ekipman ile kesim ve bükümlerinin yapılması, imalat yapılacak yere taşınması, gerekli epoksi işlemlerinin yapılması, demirin işlenmesi, projesine uygun ve İşveren’ in onaylayacağı şekilde demir imalatının yapılması, beton dökümünü sağlanması, Beton imalatların kürlenmesi, yapılan imalatların her türlü hava şartlarından, iklim koşullarından, soğuktan, sıcaktan ve zarar verecek her türlü dış etkenlerden korunması ile ilgili teknik açıdan gerekli her türlü tedbirler ve maliyetleri Yüklenici’nin sorumluluğundadır. İş sonunda, projeler ile kullanılan demir mukayese edilip, zayiat miktarları kontrol edilecektir. Yüklenici bu zayiat miktarlarının kabul edilebilir seviyede kalması için azami özen gösterecektir. %3 (yüzde üç) üzerindeki beton ve demir zayiatı Yüklenici'nin alacaklarından tahsil edilir. Yatay ve düşey hatılların ve kapı-pencere üstü lentoların imalatlarında kullanılacak, kereste, plywood, takviye malzemesi, vb.’nin temini ve işyerine getirilmesi, gereken malzeme, teçhizat, el aleti ve ekipman ile projesine uygun ve İşveren’in onaylayacağı şekilde yatay ve düşey hatıl kalıplarının hazırlanması Yüklenici’nin sorumluluğundadır. 1.2. Tüm İşler, imzalanacak olan Sözleşme hükümlerine, Teknik ve Sanat kurallarına, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı’nın yürürlükteki Şartnamelerine, Türk Standartlarına, İşveren tarafından verilecek proje ve teknik şartnamelere göre 1. Sınıf işçilikle, yapılarak tam ve kusursuz İşveren’e teslim edilecektir. 1.3. Yüklenici tarafından kullanılacak tüm malzemeler ISO, EN, TSE ve/veya muadili standartlara uygun olacaktır. İşveren’ce onaylanan malzemeler kabul edilecek olup; İşveren’in onaylayacağı formattaki Malzeme Onay Formu kullanılacaktır. Bunun aksi ton, renk, ebat, standart, çeşit ve kalite farklılıkları kabul görmeyecektir. 1.4. Yüklenici hatasız olarak, tam kotunda ve koordinatlarında duvar imalatı yapacağını taahhüt eder. Yüklenici bu hususu sağlamak için gerekli tüm tedbirleri almak ve sorunları önceden İşveren’e haber vermekle yükümlüdür. 1.5. Yüklenici, sorumluluğundaki tüm imalatlar için yapacağı nakliye, güvenlikli iskele malzemesi temini, kurulması, sökülmesi, kullanacağı her türlü malzemenin saha içi yatay ve düşey taşıması, istiflenmesi ve her türlü işçilik birim fiyatlarına dahil olacaktır. 1.6. Yüklenici, yanlış veya eksik uygulamadan, imalatta ortaya çıkabilecek olası uygunsuzluklardan sorumludur. Bunun için projelerin zamanında etüdünü, gerekli detay çalışmalarını yapacak, imalata başlamadan evvel gördüğü proje uygunsuzlukları İşveren’e bildirmekle yükümlüdür. 1.7. İşveren tarafından proje ve/veya iş programında yapılacak değişiklikleri Yüklenici peşinen kabul eder ve uygular. 1.8. Yüklenici, yaptığı işler ile ilgili günlük rapor hazırlayacak ve İşveren Teknik Ofis Departmanına günlük olarak teslim edecektir. 1.9. Yapılacak olan her türlü imalatta, kullanılacak malzemelere ait ‘Üretici Firma Şartnamesi’ esas kabul edilecektir. 1.10. Üretimde kullanılabilecek diğer yardımcı malzeme ve el aletleri (Kum, çimento, yapıştırıcı, ankraj malzemesi, lama, köpük, transpalet, çırpı ipi, gönye, şakül, mastar, rende, harç teknesi, karıştırıcı vb) Yüklenici tarafından tedarik edilecek ve üretimde kullanılacaktır. 1.11. Tüm harçlı imalatlar için; düşük sıcaklıklarda İşveren tarafından talep edilen imalatlar için ısıtma malzemeleri, ısımak ile mazot İşveren tarafından sağlanacaktır. İlgili mekanlarda branda ile kapatma yapılması gerekirse malzeme temini ve uygulaması Yüklenici’ye ait olacaktır. Isımak ve branda kurulumu ile organizasyonu Yüklenici sorumluluğunda olacaktır. 2. UYGULAMA 2.1. Malzeme Nakliye ve Depolama Koşulları 2.1.1. Projesi ve detayında belirtilen özelliklerde malzemeler, üzerinde üretici firma veya tedarikçinin ismi olan orijinal paketleri açılmamış halde; paletler, konteynerler veya bağlar şeklinde teslim alınacaktır. 2.1.2. Gaz beton bloklar, toprakla temas etmeyecek ve direkt güneş ışığı almayacak şekilde, açılmamış orijinal ambalajında, serin ve kuru ortamda, dondan korunarak üstü kapalı olarak depolanacaktır. 2.1.3. Bloklar istenmeyen kırılma ve kopmaların olmaması için özenle taşınacaktır. 2.1.4. Malzemeler, nakliye ve depolama sırasında zarar görmemeli, ıslanmamalı, kuru ve serin yerde, yeterli havalandırması olan, değişken hava koşullarından etkilenmeyecekleri (nemden malzemenin zarar görmeyeceği) mahallerde dondan korunarak mümkün mertebe orijinal paletlerinde, zemine temas etmeden ve açık hava şartlarından zarar görmeyecekleri koşullarda depolanmalıdır. Depolama bölgesi zemininde, malzemelerde kimyasal bozulmaya yol açabilecek sülfat, kül vb. malzeme bulunmaması sağlanmalıdır 2.2. Hazırlık Esasları 2.2.1. Yüklenici şartnamede belirtilen standartlara uyarak gerekli çevre koruma ve emniyet önlemlerini sağlayacaktır. 2.2.2. Duvar imalatına başlamadan önce yapılacak olan uygulamanın aplikasyonları hazırlanacak ve bu aplikasyonlara göre yapılacak olan tek sıra olarak (taksimat) zemine işlenecektir. Yapılan bütün bu aplikasyonlar imalat teslim tutanağı ile İşveren’e teslim edilecek ve onayı alındıktan sonra imalata başlanacaktır. 2.2.3. Yüklenici imalatlara başlamadan önce mutlaka zemin düzeltmesi yapacaktır. İmalatları için ilk sıra döşenmeden önce döşemedeki beton artıklarını ve pürüzleri tıraşlamak sureti ile düzeltecek, duvarın yapılacağı kısım bol su ile yıkanacak ve ıslatılacak ve bu işlemlerden sonra imalata geçilecektir. 2.2.4. Yüksek kısımlarda yapılacak duvar, sıva ve boya işleri için İşveren’in onay verdiği güvenlikli iskele temini ve kurulması, sehpa vs. tüm çalışma platformları Yüklenici’ye aittir. 1,5 mt yi geçen yüksekliklerde Yüklenici personeli emniyet kemeri kullanacaktır. 2.3. Duvar Uygulama Esasları 2.3.1. Gazbeton blok duvarlar yapılırken –nihai- proje esas alınacaktır. 2.3.2. Duvarlar örülürken yatayda ve düşeyde ip çekilerek terazisinde ve şakülünde duvar örülecektir. duvarda şakül bozukluğu, ipten kaçma gibi olaylara meydan verilmeyecektir. 2.3.3. Yatay ve düşey hatıllar, onaylı projesindeki ölçü ve koordinatlarda ve duvar yüzü ile aynı seviyede olacaktır. 2.3.4. Kırık, çatlak gazbeton bloklar kullanılmayacaktır. 2.3.5. Gaz beton bloklar testere ya da kesme makinesi ile kesilecek, kesinlikle keser ya da benzeri aletlerle kırılarak kullanılmayacaktır. 2.3.6. Yüklenici kullanacağı gazbeton blokların yüzlerini kullanımdan önce kontrol edecektir, blok yüzeyleri düzgün olmalı, yüzeyin hiçbir yerinde cetvel veya gönyeden ayrılma 5 mm'den fazla olmamalıdır. 2.3.7. Gazbeton blokların üzerinde, kullanım sırasında zararlı olabilecek çatlak, kopma ve dağılma gibi hasarlar görülmemelidir. 2.3.8. Duvar örme işleminden sonra üst birleşme noktasında maksimum 4cm boşluk bırakılıp İşveren tarafından onaylı köpük ya da taş yünü ile doldurulacaktır. 2.3.9. Köşe birleşim yerlerinde bloklar birbirine – her sırada - geçmeli örülecektir. 2.3.10. Dış duvar örümüne başlanmadan önce mutlaka çelik misina ile düşey cephe iplerinin çekilerek cephenin şakülüne alınmasına yönelik tüm işlemler Yüklenici’nin sorumluğunda olacaktır. 2.3.11. Dış cephe duvar imalatlarına, cephe ipleri çekildikten sonra, cephe okumalarına göre imalatın nasıl yapılacağı konusunda İşveren ile mütabakata varıldıktan sonra imalata başlanacaktır. 2.3.12. Kapı ve pencere boşlukları ilgili projesinde gösterilen ölçüden (+/-) 1 cm değişim gösterebilecektir. 2.3.13. Pencere ve kapı lento montajı yapılmadan önce katlarda bulunan topografik kotlarından hortum terazi ya da lazer terazi ile üst kotlar taşınacak ve bu kotlara göre lentolar sabitlenecektir. Kesinlikle döşemeden veya tabliyeden kot taşınmayacak. 2.3.14. Yatay, düşey hatıl ve lento imalatında filiz ekimleri İşveren’e onaylatılmış kimyasal epoksi ile yapılacak ve donatı betonarme içine girecektir. Açılacak olan delikler epoksi uygulamasından önce mutlaka tozdan arındırılmış olacaktır. 2.3.15. Yatay, düşey hatıl imalatları İşveren tarafından onaylanmış projesindeki koordinatlarına, kotuna ve uygun statik dizaynına göre yapılacaktır. Yatay, düşey hatıl filiz ekimleri onaylı projesine göre, İşveren’e onaylatılmış kimyasal epoksi ile yapılacak betonarme içine girecektir. Açılacak olan delikler epoksi uygulamasından önce mutlaka tozdan arındırılmış olacaktır. Epoksi bedeli Yüklenici kapsamındadır. 2.3.16. Kapı ve pencere boşluklarında kullanılacak lento ve dış cephede yapılacak olan yatay ve düşey hatıllar için mutlaka onaylı projesi baz alınarak imalat yapılacaktır. Lento ve hatıl imalatlarında C20 sınıflı beton (en az C16) ve minimum 4Ø10-12 boy donatı ve minimum Ø8/20 etriyeler kullanılacaktır. 2.3.17. Blok malzeme naylon paketler içinde ise, örgüden en az bir gün önce açılıp, havalandırma yapılmalıdır. Duvar örgüsüne başlamadan önce malzeme incelenmeli, su içinde kalmış yaş bloklar varsa, yüzey kuruluğu elde edilinceye kadar bekletilmelidir. 2.3.18. Duvar örgüsü sırasında yatay ve düşey derzlerde kesinlikle boşluk bırakılmamalıdır. 2.3.19. Tutkalla örülen duvarlarda; yatay ve düşey derzlere sürülen tutkal, yüzeyleri tamamen kapatacak şekilde uygulanmalıdır. 2.3.20. Harçla örülen ilk sırada; blok yüzeyleri fırça ile hafif su atılarak nemlendirildikten sonra harç uygulanmalıdır. Üst sırada nemlendirme yapılmamalıdır. 2.3.21. Blokların uygun bindirme mesafesi blok uzunluğunun yarısı kadar olmalıdır, bu uzunluğun sağlanamadığı durumlarda ise blokların bindirme mesafesi 20 cm’den az olmamalıdır. 2.3.22. Duvar örgüsünde ilk sıra örülürken; duvar ile döşeme zemin arasında mutlaka 250 doz yapı harcı kullanılmalıdır. 2.3.23. Duvar örgü tutkalından daha iyi verim almak için, blok yüzeyindeki toz ve parçacıkların süpürülmesi gereklidir. Tutkal, blok kalınlığına uygun gazbeton malası ile yatay/düşey yüzeyleri tamamen kapatacak şekilde sürülmelidir. 2.3.24. Duvar yüzeyinin düzgün olması için, yatay/düşey derzlerin düzgünlüğü lastik çekiç kullanılarak sağlanabilir. Özellikle ilk sıranın çok düzgün olması gereklidir. 2.3.25. Duvarlar ile kolonlar arasına İşveren tarafından onaylanmış Poliüretan Köpük ya da taşyünü kullanılmalıdır. Harç uygulaması yapılıyorsa yapışmanın sağlanması için kolon yüzeyleri temizlenmeli ve gerekiyorsa taraklanmalıdır. 2.3.26. Kiriş ile duvar arasında ahşap takoz (kama) kesinlikle kullanılmamalıdır. 2.3.27. Uygulamalar (+5°C +35°C) arası sıcaklıkta, hava koşullarının uygulamaya uygun olduğu durumlarda yapılacaktır. Değişik hava koşullarında imalat yapılmasına İşveren tarafından izin verilmiş olması, Yüklenici’yi yapılan imalatın sorumluluğundan kurtarmaz. +5°C’den düşük ve +35°C dereceden yüksek sıcaklıklarda ve yağmur altında tedbir almadan imalat yapılmayacaktır. 2.3.28. İlk sıranın (taksimat) çok düzgün olması işçiliğin kalitesine doğru orantılı fayda sağlayacağı için bu imalat mutlaka teslim edilerek imalata devam edilecektir. 2.3.29. Kapı ve pencere lentolarının duvara oturan uçlarının uzunlukları mutlak suretle ilgili yönetmelik ve mevzuatlara uygun şekilde olmalıdır. 2.3.30. Kapı ve Pencere yanlarında 15-20 cm’den küçük parça blok gazbeton kullanılmamalıdır. 2.3.31. Geniş açıklıklı düz duvarlarda zorunlu olmadıkça 15-20 cm’den küçük parça blok kullanılmamalıdır. 3. DUVAR İLE BETONARME ELEMAN BİRLEŞİMLERİ 3.1. Duvar ile betonarme birleşim yerlerinde kullanılacak her türlü yardımcı elemanların (lama, köpük vs) temini Yüklenici tarafından yapılacaktır. 3.2. Duvarlar ile kolonlar arasında veya düşey hatıl birleşim yerlerine iki malzeme arasında hiç boşluk kalmayacak şekilde gazbeton örgü tutkalı ve ankraj elemanı kullanılmalıdır. Harcın aderansının sağlanması için gerekirse beton yüzey tırtıklanmalı ya da aderans arttırıcı astar uygulanmalıdır. 3.3. Ayrıca her 3 sırada bir ankraj laması kullanılacaktır. Delikli olan kol, gazbeton duvar blokları arasına serilmiş örgü tutkalı içinde kalacak şekilde yerleştirilmeli, düz olan diğer kolunun da kolon, perde veya düşey hatıla çivi tabancası ile tek bir çivi çakılarak sabitlenmeli, bu yöntemle teşkil edilen duvarın taşıyıcı sisteme bağlanması sağlanmalıdır. 3.4. Örülen tüm duvarlar yatayda ve düşeyde tam terazisinde lüzumlu yerlerde gönyesinde olacaktır. Yapılan kontroller sonucu yatay ve düşeyde hata tespit edilen duvarlar yıkılıp tekrar yapılacaktır. 3.5. Hata sonucu yapılan tüm yıkım, temizlik ve onarım işleri Yüklenici’ye aittir. 3.6. Duvar örümleri yapılırken döşeme yada kolon köşeleri değil, Harita Ölçme Grubunun vermiş olacağı aks noktaları baz alınmalıdır, betonarmedeki olası hatalar duvara yansıtılmamalıdır. 3.7. Tasarım gereği betonarme elemanlardan taşırmalı örülmesi istenen duvarlar ilgili onaylı projesine göre örülmeli ve aks noktalarına göre köşe noktaları belirlenmelidir. 3.8. İşin bitirildiği bölümlerde malzeme artıkları, ambalaj atıklarından oluşan moloz Yüklenici tarafından temizlenerek Yüklenici’nin göstereceği uygun yere atılacaktır. İşin bitirildiği bölümler temiz olarak teslim edilecektir. 3.9. Duvar örümü tamamlanmış ve temizliği bitirilmiş mahaller için mutlaka İşveren’e duvar teslimatı yapılacaktır, duvar teslimatı yapılmamış imalatların sorumluluğu Yüklenici’nin olacaktır. 3.10. İmalat sırasındaki İş güvenliği ve İşçi sağlığı ile ilgili tüm sorumluluklar ve şartlar Yüklenici tarafından sağlanacaktır. 4. TOLERANSLAR 4.1. Yapılan duvar imalatlarında kabul edilebilir aplikasyon hatası ideal akstan ±5 mm’dir. Gönyesinde, düzleminde ve şakulündeki kabul edilebilir hata miktarı ±5 mm’dir. Yapılan kontroller sonucu yatay ve düşeyde hata tespit edilen duvarlar yıkılıp tekrar yapılacaktır. Hata sonucu yapılan tüm yıkım, temizlik ve onarım işleri Yükleniciye aittir. 5. KORUMA ESASLARI 5.1. İmalat yapılan mahaller/zonelar Yüklenici tarafından günlük olarak temizlenecektir. 5.2. Örülen duvarlar 48 saat dona karşı korunacaktır. Soğuk havada duvar inşaatı tavsiye edilen yöntemlere göre yapılacaktır. 5.3. Gölgedeki hava sıcaklığının 35°C tan fazla ve bağıl nemin % 50 den az olduğu durumlarda, uygulamayı takip eden 48 saat içinde duvar direk rüzgar ve güneş etkisinden korunacaktır. 5.4. Yüklenici imalatı ile ilgili şantiyeye gelen her türlü malzemenin, İşveren’in göstereceği yerde, depolanmasından ve korunmasından sorumludur. 5.5. Yüklenici yapılacak her türlü imalatta, zarar görmemesi gereken malzeme ya da diğer imalatların korunmasından kapatılmasından sorumludur. Konuyla ilgili kullanılacak olan her türlü koruma malzemesinin temini Yüklenici sorumluluğunda olacaktır. 6. DUVAR ÖRÜMÜ MALZEME VE UYGULAMA ÖRNEKLERİ GAZBETON DUVAR ÖRÜMÜ DETAYLARI Şaşırtmalı Köşe Bağlantı Detayı Dişli Bağlantı Detayı 7. GARANTİ Tamamlanmış imalatlar, her tür imalat hatasına karşın, 5 yıl Yüklenici garantisi altında olacaktır. Garanti süresi dahilinde, uygulama hatasından doğabilecek kusurların tamiratı veya gerektiğinde yenilenmesi, Yüklenici tarafından bedelsiz olarak yapılacaktır. Ürün garantisinin geçerli olabilmesi için ilgili üretici firmanın garanti şartlarına uyulacaktır. 8. KONTROL VE TESTLER Duvar işleri için kontrol formuları tamamlanacak olup, malzeme girdi kontrolleri ve gerek görüldüğü takdirde malzeme testleri yapılacaktır. 9. İŞ BİTİM VE TEST BELGESİ Şartnamede ve projelerde sunulan yapım şartlarının eksiksiz olarak tamamlandığını ve imalatın testlerden geçtiğini belgeleyen raporlar sunulacaktır.