uz50 trıumph
Transkript
uz50 trıumph
DEĞİŞKEN AÇILI VE OTOMATİK BESLEMELİ KAYNAK AĞZI AÇMA (PAHLAMA) MAKİNESİ ÇİFT TARAFLI UZ 50 TRIUMPH 3B PAHLAYICI MANİPÜLATÖR İŞLETİM VE BAKIM KILAVUZU İÇİNDEKİLER 1. GENEL BİLGİ Giriş……………………………………………………………………………………………......3 Test………………………………………………………………………………………………...3 Garanti……………………………………………………………………………………….........3 Kimlik Verileri…………………………………………………………………………….............4 Referans Standartları…………………………………………………………………………….5 2. GÜVENLİK Güvenlik Önerileri……………………………………………………………………………….6 Güvenlik Etiketleri……………………………………………………………………………….6 Yeterlilik ve Personelin Korunması……………………………………………………………7 Güvenlik Cihazları……………………………………………………………………………....7 Kalıcı Riskler……………………………………………………………………………………..8 3. TEKNİK ÖZELLİKLER Makine Açıklaması………………………………………………………………………...........9 Teknik Veriler…………………………………………………………………………………….9 Gürültü Seviyesi………………………………………………………………………………...11 Çalışma Koşulları……………………………………………………………………………….11 4. KURULUM Taşıma ve Kaldırma……………………………………………………………………………11 Konumlandırma ve Bağlantı………………………………………………………………….11 Kullanım Öncesi Kontrol……………………………………………………………………...13 Hurdaya Ayrılması ve İmha Edilmesi……………………………….……………………....13 5. KULLANIM ŞEKLİ Doğru Kullanım……………………………………………………………………………......14 Kumandaların (Kontrolörlerin) Açıklaması……………………………..…………………..14 Ön Ayarlar……………………………………………………………………………………...17 Kesme ve İşleme Ayarı…………………………………………………….………………....20 6. BAKIM VE AYAR Öneriler…………………………………………………………………………………………25 Kesme Aleti ve Kesme Bıçaklarının Sökülmesi (Demontaj)………………………….......26 Yağ Değişimi ve Yağ Takviyesi………………………………………………………..........28 Makinenin Yağlanması………………………………………………………………………..29 Tahrik (Transmisyon) Kayışının Değiştirilmesi ………………………………. …………..30 7. YEDEK PARÇALAR Yedek Parça Siparişi Nasıl Verilir……………………………………………………………32 En Çok Aşınan Parçalar………………………………………………………………………32 Elektriksel Bağlantı Şemaları, Yedek Parça Taslak Çizimleri ve Listeleri………………33 DEĞİŞKEN AÇILI VE OTOMATİK BESLEMELİ PAHLAMA (KAYNAK AĞZI AÇMA) MAKİNASI UZ 50 TRIUMPH GENEL BİLGİ 1.1 Giriş Makinamızdan satın aldığınız için teşekkür ederiz. Makinamızdan tam olarak memnun kalmanızı umut ediyoruz. Bu kılavuz geçerli güvenlik standartlarına uygun olarak makinanın kurulum, ayarlama, çalışma ve bakım talimatlarını içerir. ÇİFT TARAFLI UZ 50 TRIUMPH 3B PAHLAYICI MANİPÜLATÖR (Kısacası bundan sonra UZ 50 olarak tarif edilecektir) geçerli güvenlik standartlarına uygundur. Bu kılavuzdaki bilgi ve veriler makinaların gelecekte geliştirilmesi açısından değişebilir. Eğer bir şüpheniz oluştuğunda veya bilgiler ve verilerde bir sapma ya da hata durumunda lütfen N.KO ile iletişime geçiniz. Bu kılavuzda yer alan talimatları tam olarak okuyup anlamadan asla makine üzerinde herhangi bir işlem yapmayınız. İşyerlerinde meydana gelen iş kazalarının en büyük nedenleri arasında yetersiz gözlemleme ve kılavuzda yer alan talimatları göz ardı etme gelir. Makine güvenliği ve işleyişle ilgili önemli bilgilere vurgu yapmak amacıyla kılavuzlarda grafik sembollere yer verilir. Uyarı: İşletim personelinin güvenliği için önemli bilgiler Önemli: Makinanın doğru kullanımı ve çalışması için gerekli olan talimatlar 1.2 Test Pahlama (kaynak ağzı açma) makinası bizim test laboratuarımızda test edilir Test boyunca, elektrik sisteminin doğru işleyişi ve farklı profil ve ebatlardaki plakaların ağız açma işlemlerinin doğru işleyişi kontrol edilir. 1.3 Garanti Satıcı UZ 50 Triumph pahlama sistemi için, hatasız malzeme ve işçilik için ürün teslim tarihinden itibaren 12 ay garanti sağlar. Kullanılan mal ve malzemelerin doğru çalışması için ürün teslim tarihinden itibaren 12 aylık bir garanti sağlanır. Satıcı, gecikmeksizin ve ücretsiz garanti kapsamında tüm kusurları ortadan kaldırmayı taahhüt eder. Alıcı hataları ve kusurlarında meydana gelen olumsuz durumlardan satıcı mesul değildir. Alıcı, garanti süresi içerisinde meydana gelen kusurları satıcıya bildirdiği anda garanti süresi askıya alınır. Kusurlar satıcı tarafından giderilirken bu zaman aralığında alıcı makinayı kullanmama sorumluluğu taşır. Verilen eğitim ve belgeler dışında ve yanlış kullanım sonucunda meydana gelen doğal ve normal aşınmalar garanti kapsamında değildir. Ayrıca aşırı yükleme sonucu ve beceriksiz girişimler sonucu oluşan kusurlar garanti kapsamı dışındadır. Beceriksiz girişimden anlatılmak istenen; verilen eğitim ve belgelere uymadan makine üzerinde bakım onarım ve değişim yapmaktır. Alıcı kendisine verilen garanti süresi zarfında kusurları satıcıya gecikmeden bildirmelidir. Garanti süresi bittiği andan itibaren alıcının ortaya atmış olduğu iddialar geçersiz sayılmaktadır. Dış olaylara bağlı olarak ürünlerde meydana gelebilecek risk ve kusurlara karşı satıcının hiçbir sorumluluğu doğmamaktadır. Özellikle dış olaylar şunları içermektedir: doğal afetler, mücbir sebepler (ölüm, iflas, hastalık, tutukluluk vb.) ve üçüncü şahısların eylemleri. N.KO. tarafından geçersiz sayılan garanti koşulları: - Makinanın uygunsuz kullanımı Ulusal ve uluslararası standartlara aykırı kullanım Hatalı montaj Arızalı elektrik güç kaynağı Ciddi bakım eksiklikleri Yetersiz müdahale ve / veya uygunsuz modifikasyonlar Verilen model için, orijinal olmayan ya da yanlış yedek parça ve ekipman kullanımı Talimatların tamamına veya bir kısmına uyulmaması Olağanüstü olaylar, doğal ya da diğer afetler 1.4 Kimlik Verileri Kaynak ağzı açma makinasının tanımlama bilgileri rulman yatağı üzerindeki alüminyum CE etiketinde belirtilmiştir. 1.5 Referans Standartları (EC – Uygunluk Beyanı) EC Uygunluk Beyanı 1. Yayıncının isim beyanı: Adres Kimlik Numarası: 2. Kapsam Beyanı: İsim: Tipi: Üretici: 3. Kullanım Amacı: N.KO, spol. S.r.o Taborska 398//22 293 01 Mlada Boleslav Çek Cumhuriyeti 26161109 Pahlama (Kaynak ağzı açma) Makinası UZ50 N.KO spol. s.r.o Çelik malzemeler için otomatik beslemeli kaynak ağzı açma makinası 4. Yukarıda tarif edilen bildirimin amacı, aşağıda yer alan belgelerin gerekli uygunluğa sahip olmasıdır. Directive 2006/95/EC: Directive 2004/108/EC: Directive 2006/42/EC: Belirli voltaj değerleri arasında çalışması için tasarlanmış elektrikli teçhizat Elektromanyetik uyumluluk Makina Güvenliği - Temel Gereksinimler EN ISO 12100: EN ISO 13857: Makina Güvenliği - Tasarım için genel prensipler Makina Güvenliği - Alt ve üst uzuvlarda tehlikeli bölgeler için güvenlik Mesafeleri Makina Güvenliği - Dizayn için gerekli gereksinimler, sabit ve hareketli korumaların konstrüksüyonu Makina Güvenliği - Makinanın elektrik ekipmanları Elektromanyetik uyumluluk – Jenerik Standartlar – Emisyonlar – Yerleşim, ticari ve hafif sanayi ortamları EN 953 A1: EN 60204-1: EN 61000-6-3: 5. Akredite hakkında bilgi / onaylanmış kişi: Verildiği tarih ve yer: 1.1.2012 Mlada Boleslav, Çek Cumhuriyeti Yetkili kişi ve ünvanı: Mr. Milan Richtr – Genel müdür GÜVENLİK 2.1 Güvenlik Önerileri Dikkat: Kişisel yaralanmaları ve / veya maddi hasarı önlemek için aşağıdaki talimatları dikkatlice okuyunuz. - - Makinanın işleyişini ve fonksiyonlarını öğrenmeden asla makinayı çalıştırmayınız. Bu kılavuzu dikkatlice okuyunuz ve hâla tam olarak şüphe içerisindeyseniz N.KO firması ile iletişime geçiniz. Makinanın işletme ve bakım ile görevli tüm teknik çalışanların ilgili tüm güvenlik önlemleri ile bilgilendirildiğinden emin olunuz. Makinanın nakliye ve kurulumu bu kılavuzda yer alan talimatlara uygun olarak sadece uzman çalışanlar tarafından yapılmalıdır. Makinayı çalıştırmadan önce, operatör tüm güvenlik cihazlarının işlevsel olduğunu ve güvenlik gereçlerinin yerlerinde olduğunu kontrol etmelidir. Makinayı bu kılavuzda belirtilen amacın dışında kullanmayınız. Bu ürün kılavuzda belirtilen amaç dışında işlem gerçekleştirmez. Makinayı bu kılavuzda belirtilen amaç dışında kullanmak istediğinizde uygunluk veya onay için N.KO firması ile irtibata geçiniz. Makinanın gerilim beslemesi tehlikeli değerlerdedir; tüm elektriksel bağlantıların sağlamlığını kontrol ediniz. Makina elektrik beslemesi altında olduğu sürece herhangi bir bakım onarım veya parça değişimi yapmayınız. Bu makinanın bağlı bulunmuş olduğu elektrik beslemesine harici cihaz bağlamayınız. Kusurlu parçaları üretici tarafından tavsiye edilen parçalar ile değiştiriniz. Orijinal olmayan parçaları asla kullanmayınız. Tehlike arz edebilecek elbise giymekten ve ziynet eşyası takmaktan kaçınınız. Koruyucu elbise, kaymayan ayakkabılar ve koruyucu gözlük kullanılması tavsiye edilir. Önemli: Makinanın ömrü boyunca meydana gelebilecek kusurlar ve bu kılavuzun bu kusurları çözmeye yardımcı olamadığı durumlarda, meydana gelen kusurların en kısa sürede çözüme kavuşturulması için N.KO firmasıyla irtibata geçiniz. 2.2 Güvenlik Etiketleri Güvenlik etiketleri operatörü korumak amacıyla pahlama (kaynak ağzı açma) makinası üzerinde yer alır. Etiketlerin anlamları: Bu etiket kaynak ağzı açma makinasının elektrik paneli üzerinde yer alır ve yüksek gerilimin var olduğunu belirtir. Etiketi makinadan sökmeyiniz. 2.3 Yeterlilik ve Personelin Korunması İşveren, operatörleri güvenlik standartları konusunda bilgilendirmeli dahası bu kurallara onların uymasını sağlamalıdır. Ayrıca çalışma alanının yeterli büyüklükte ve yeterli aydınlatma seviyesinde olduğundan emin olunuz. Operatör kelimesi makinanın kurulumunu, çalıştırmasını, ayarlamasını, bakım, temizlik ve tamirini gerçekleştirecek kişi anlamındadır. Dikkat: Çalışılmaya başlamadan önce operatör gerekli bilgileri edinmeli ve bu kılavuzu dikkatli bir şekilde okumalıdır. Dikkat: Operatörün sürekli yapması gerekenler: 1. Güvenlik ekipmanlarının yerlerinde olduğunu ve fonksiyonlarını tam olarak yerine getirip getirmediklerini kontrol etmelidir. 2. Tehlike meydana getirebilecek elbise giymekten veya ziynet eşyası takmaktan kaçınmalıdır. 3. Uygun koruyucu elbise, kaymayan ayakkabı, kulak koruyucu ve koruyucu gözlük kullanmalıdır. 4. Güvenlik önlemlerini önemseyiniz ve uygulayınız. Gerekli durumlarda herhangi bir önlem almadan önce tekrar bu kılavuza başvurunuz. 5. Arızaya sebebiyet veren kusurların giderilemediği ve / veya makinanın anormal çalışması durumunda makine üreticisi ile irtibata geçiniz. 2.4 Güvenlik Cihazları Makina, operatörü potansiyel tehlikelere karşı korumak için emniyet korumaları ile donatılmıştır. Bu korumalar makine çerçevesi üzerine vidalanmış bir şekilde bulunmaktadır. Uygun ekipmanlar sağlandığında bu korumalar yerinden sökülebilmektedir. Bu işlem makine bakımı sırasında gerekli olabilecek bir durumdur. Dikkat: Koruyucu sadece makine dururken ve elektrik bağlantısı kesildikten sonra sökülebilir. Makinayı asla güvenlik koruyucular yerinde olmadan çalıştırmayınız. Makine mantar tip acil stop butonu ile donatılmıştır. Bu kırmızı buton bütün işlemleri geçersiz kılar ve hemen makinayı durdurur (Pozisyon B, Şekil 2.4.1). “Acil Stop” butonunu kullanmak: - Tehlike anında veya mekanik arıza durumunda, Kısa süreli bakım ve müdahalelerde, - Şekil 2.4.1 2.5 Kalıcı Riskler Makinada yer alan tüm cihazlar ve ekipmanlar sağlığın korunması ve operatörün güvenliği göz önüne alınarak dizayn edilmiştir. Makina, hareketli kısımlara temas riskini en aza indirmek için güvenlik parçalarıyla kaplıdır. Meydana gelebilecek tek risk: Yukarıda da belirtildiği gibi kaynak ağzı açma kısmının korunması sağlanmıştır ancak malzeme besleme esnasında kısmen de olsa bu bölge açık kalmak zorundadır. Bu nedenle hem kesici aletin hem de parça tutucunun bulunduğu bölgeye parça besleme esnasında operatörün parmaklarını sokma riski vardır. Dikkat: Daima ellerinizi mümkün olduğunca kesme bölgesinden uzak tutunuz. Dikkat: Daima bu kılavuzda yer alan güvenlik önlemlerini dikkate alınız ve uygulayınız ayrıca riskleri en aza indirmek için gerekli gözlemlemeleri yapınız. TEKNİK ÖZELLİKLER 3.1 Makine Açıklaması UZ 50 Triumph kaynak ağzı açma makinası küçük boyutlara sahiptir. Ayarlanabilir eğim açısı ve otomatik malzeme besleme bu makinanın temel özelliklerinden biridir. Makine sertleştirilmiş kesici alet, sağlam iş parçası tutucu, ayar değerleri için direkt okuma ölçeği (eğim ebatı, malzeme kalınlığı ve işleme açısı ayarı) ve malzemenin yüklenmesini kolaylaştırmak için özel bir rehber ile donatılmıştır. Bu karakteristik özellikler çalışma açısının, alt silindiri ve hassas pahlama ayarını değiştirmeden kolay etkinleştirilmesini sağlar. UZ 50 Triumph pahlama makinası güvenilirdir ve minimum bakım gerektirir. 3.2 Teknik Veriler Kesici Alet Sürücüsü ACA1001C4/HE IP55 4 Kw 1435 dev/dk. 685 dev/dk (50 Hz) 85 mm 5 182 m/dk Motor 1x Motor Çıkışı Motor Hızı Mil Hızı Kesici Alet Çapı Kesici Alet Diş Numarası Kesme Hızı Besleme Motor Motor Çıkışı Motor Hızı Vites (Dişli) Kutusu Dişli Oranı Besleme Aralığı Levha Kalınlığı Açı Aralığı 2x 2x FCA63B-6 IP55 0.12 Kw 890 dev/dk. HF40 1:200 0 – 1.2 m/dk (kesme koşullarına göre) 7÷70 mm 15˚ - 60˚ (kademeli olarak) Çelik malzemeler için özel kaynak ağzı açma açıları Boyutlar Ağırlık Açı α maksimum kaynak ağzı derinliği (P) 15˚ 20˚ 25˚ 30˚ 35˚ 40˚ 45˚ 50˚ 55˚ 60˚ 62 mm ( 3 adımda önerilen işleme) 62 mm ( 4 adımda önerilen işleme) 56 mm ( 4 adımda önerilen işleme) 52 mm ( 5 adımda önerilen işleme) 51 mm ( 5 adımda önerilen işleme) 51 mm ( 5 adımda önerilen işleme) 50 mm ( 5 adımda önerilen işleme) 51 mm ( 5 adımda önerilen işleme) 51 mm ( 5 adımda önerilen işleme) 52 mm ( 5 adımda önerilen işleme) Şekil 3.2.1. 175 kg (*) Motorun kesin çalışma gerilimi ve frekansı motor etiketinde belirtilmiştir. Şekil.3.2.1 3.3 Gürültü Seviyesi Makina mümkün olduğunca en az gürültü yayması sağlanarak dizayn ve imal edilmiştir. Bazı durum ve çalışma koşullarında yapılan sürekli ses basıncı ölçümlerinde 85 dB değeri elde edilmiştir. Makinayı kullanacak olan operatörün kulak koruyucu (aşırı ses koruyucu) kullanması gerekmektedir. 3.4 Çalışma Koşulları Makinanın çalışma ortamı aşağıda belirtilen değerleri karşılamalıdır: Sıcaklık: 0 OC – 50 OC Nem: 10% - 90% (yoğunlaşma olmadan) Makina yağmurdan korunmuş bir odada çalıştırılmalı ve muhafaza edilmelidir. Makina yukarıda belirtilen koşullar dışında kullanıldığında özellikle elektrik aksamları olmak üzere çeşitli tehlikelerle karşı karşıya kalır. Makina kullanılmadığı takdirde aşağıda belirtilen sıcaklık değerlerinde olan bir yerde muhafaza edilmelidir: (-10 OC) - (70 OC) Diğer tüm değerler değişmeden kalır. KURULUM 4.1 Taşıma ve Kaldırma Önemli: Bu bölümde yer alan işlemler sadece kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Uygun taşıma ve kaldırma işlemleri için uygun araçları kullanınız. (vinç, forklift, vb.) Ürünü teslim alırken sipariş şartnamelerine uygunluğunu ve nakliye esnasında hasar görüp görmediğini kontrol ediniz. Herhangi bir hasar veya eksik parça tespit ettiğinizde en kısa süre içerisinde N.KO firmasına ve yönlendirici firmaya detaylı e-posta (e-mail) atınız. Dikkat: Makinanın güvenli bir şekilde taşınması için aşağıdaki kurallara dikkat ediniz: - Kullanacağınız taşıma ve kaldırma araçlarının, bu makinayı kaldırmak veya taşımak için yeterli kabiliyete sahip olduğundan emin olunuz.(Paragraf 3.2) - Makinayı taşıma esnasında iş eldiveni, kaymaz ayakkabı ve kask gibi koruyucu elbiseler giyiniz. - Makine taşıma ambalajında ise, ambalajı çıkarın ve ilgili ülkenin geçerli yönetmeliklerine göre bu ambalajı imha ediniz. - Eğer makinayı vinç ile kaldırmak istiyorsanız uygun kapasiteli (zincir veya dokuma halat yapısı uygun) bir vinç kullanınız. Kaldırma gözleri makina üzerinde mevcuttur. (Şekil 4.1.1.) Şekil 4.1.1 4.2. Konumlandırma ve Bağlantı Önemli: Bu bölümde yer alan işlemler sadece kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Eğer makina küçük parçaların işlenmesi için kullanılacaksa, makina düz bir zemine yerleştirilmiş olması ve makinanın hareket etmemesi için güvenli bir şekilde frenlenmesi gerekir. (Şekil. 4.1.1) Eğer makine büyük parçaların işlenmesinde kullanılacaksa, makina iş parçası üzerine yerleştirilir ve işlem boyunca 3B manipülatör makina ile birlikte sürüklenir. Eğer 3B manipülatör kullanılmayacaksa, malzemeye yaklaşımlarda ve makine iş parçasından ayrılırken makinanın üzerindeki kemerle askıya alınması önerilir. (Bkz. Şekil. 4.1.1) Elektrik kurulumu sırasında şu şekilde hareket edin: - Motor etiketinde yer alan voltaj ve frekans değerlerini kontrol ediniz. Makinaya kullanacağınız elektrik şebekesine ve prize uygun elektrik fişi bağlayın. 4.3 Kullanım Öncesi Kontrol Önemli: Bu bölümde anlatılanları gerçekleştirmeden asla UZ 50 Triumph Kaynak Ağzı Açma Makinasını çalıştırmayınız. Makinayı çalıştırmadan önce; makinadan mümkün olan en yüksek verim ve güvenlikte çalışma sağlanabilmesi için aşağıda yer alan işlem adımlarını ve denetimlerini uygulayınız. - Gevşek vida veya ekipman olup olmadığını kontrol ediniz. Elektrik bağlantılarının doğru olduğundan ve elektrik kablosunun koruyucu bez (izolatör) ile korunduğundan emin olunuz. - Makinayı başlatmak için aşağıdaki adımları takip ediniz: Kırmızı renkli acil stop butonunu kilitli durumdan çıkarınız. (Pozisyon B, Şekil 2.4.1) Yeşil düğmeye basarak motoru çalıştırınız. Kesici alet saat yönünde dönmelidir. Eğer kesici alet saat yönünün tersine dönüyorsa, elektrik fişinden fazların yerini değiştiriniz. - Makinayı durdurmak için start butonunun (yeşil düğme) yanındaki kırmızı düğmeye (stop butonu) basınız. 4.4 Hurdaya Ayrılması ve İmha Edilmesi UZ 50 Triumph kaynak ağzı açma makinasının sökülmesi esnasında, bu makinanın donanımında yer alan ekipmanların güvenilirliğini aklınızdan çıkarmayın. Bu ekipmanlar genel olarak şunları içerirler: - Boyalı veya metalize ferritik çelik Paslanmaz çelik, 300/400 serisi Çeşitli özelliklerde plastik malzemeler Hidrolik yağ Elektrik Motoru Dış korumalı elektrik kabloları Elektriksel görüntüleme ve uyarıcı ekipmanlar Aşağıda yer alan prosedürü takip ediniz: - Ülkenizde yer alan çalışma ortamının güvenliği ile ilgili yönetmeliği gözlemleyiniz. Makinanın elektriksel beslemesini kesiniz. Makinayı sökerken parçaları kimyasal karakteristiklerine göre sınıflandırarak ayırınız. Kullanım dışı olan parçaları ülkenizde yer alan yönetmelikler doğrultusunda hurdaya ayırınız. Makinayı söküm aşamasında kesinlikle iş güvenliği talimatlarına uygun hareket ediniz. KULLANIM ŞEKLİ 5.1 Doğru Kullanım UZ 50 Triumph pahlama makinası, demir, paslanmaz çelik, pirinç, bakır, alüminyum gibi metal ve haddelenmiş metal parçalara kaynak ağzı açmak amacıyla dizayn ve imal edilmiştir. UZ50 Triumph büyük ebatlardaki ve farklı kalınlıklardaki destekler üzerinde veya çalışma masalarında yer alan metallere kaynak ağzı açmak için tasarlanmıştır. Levha 700 mm ila 1100 mm arasındaki bir mesafede yerleştirilmelidir. Küçük boyutlardaki malzemeler direkt olarak elle (manüel olarak) makinaya yüklenmek istendiğinde, küçük boyutlardaki parçaların işlenmesi için özel ek donanıma ihtiyaç vardır. Maksimum ve minimum açılabilecek kaynak ağzı ve maksimum kullanılabilecek malzeme kalınlıkları 3.bölüm 3.2 Teknik Özellikler konu başlığı altında belirtilmiştir. Makinayı aşağıda belirtilen şekillerde kullanmak uygunsuz ve yasaktır. Bu yasaklar: - Farklı prosesler için ürünü dizayn etmek ve satmak Makine operasyonunu değiştirmek, makine işlevine müdahale etmek Bir parçayı orijinal olmayan başka bir parça ile değiştirmek Elektrik bağlantılarını ve bypass içsel güvenlik cihazlarını modifiye etmek Koruyucu ekipmanları yerinden sökmek veya modifiye etmek Kullanıma müsait olmayan alanlarda makinayı kullanmak Dikkat: Bu yukarıda belirtilen durumlarda makinayı kullanmak operatör ve makina için büyük riskler ve tehlikeler doğurur. Herhangi bir modifikasyon yapmadan önce N.KO firması ile irtibata geçerek uygunluk için onay alınız. Onay alınmadan yapılan modifikasyonlar sonucu meydana gelen olumsuzluklardan N.KO firması sorumlu tutulamaz. 5.2 Kumandaların (Kontrollerin) Açıklaması Kaynak ağzı açma makinası üzerinde yer alan dağıtım kutusundaki kontrol cihazları ve uzaktan kumanda aracılığıyla çalışır. Şekil.5.1.1 ABCDEFG- Besleme hız kontrollü ve manyetik tutuculu uzaktan kumanda Kaynak ağzı açma ayar elemanları Ana başlangıç şalterli, acil stop butonlu ve bekleme mod göstergeli dağıtım kutusu Alt sürgü ayar elemanları 3B Manipülatörü ayırma kilidi Makina eğimi kontrol kolu Açı ayar detayı Dağıtım Kutusu Şekil 5.2.1 A) B) C) D) Ana açma / kapama anahtarı Bekleme Modu göstergesi Acil stop butonu Dağıtım kutusu kilidi Uzaktan Kumanda Uzaktan kumanda mıknatıs ile donatılmıştır. Kullanım koşullarına göre elde veya makinaya tutturularak kullanılabilir. Şekil 5.2.2 A) Acil stop butonu (basıldığına makina hemen durur) B) Mili (motor mili) açma (Butona basıldığında motor dönmeye başlar. Motor dönüş yönüne dikkat ediniz). C) D) E) F) Mili (motor mili) kapama Malzeme beslemeyi açma Malzeme beslemeyi kapama Besleme hız kontrolü 5.3 Ön Ayarlar Dikkat: Ayarlama boyunca iş eldiveni kullanınız. Makinanın elektriksel bağlantısını şebekeden kesiniz ve motor durur pozisyonda iken ayarları yapınız. Çalışmaya başlamadan önce yapacağınız prosese uygun ayarlamaları yapınız. Malzeme Hazırlama İşlenecek malzeme uygun bir iş tablası üzerinde veya destek üzerinde olmalıdır. Gerekli olan minimum mesafe standart iş pozisyonuna göre 200 mm’dir. Baş aşağı pozisyonda gerekli olan minimum mesafe değerleri Şekil 5.3.0’ deki gibidir. İşlenecek malzeme işleme esnasında hareket etmeyecek şekilde emniyete alınmalıdır. Şekil 5.3.0 Kaynak Ağzı Açısının Ayarlanması Kaynak ağzı açma açısı 15o ile 60o arasında ayarlanabilir. Ayarları aşağıda belirtildiği gibi uygulayınız: - Makinanın her iki tarafında yer alan 2’li vidaları yeterince gevşetiniz. (Pozisyon A, Şekil 5.3.1) Tüm kesim birimini gerekli açıya ayarlamak için, üst kolu kavrayın ve çekin. Ayarladığınız açı değerini makinanın yanında yer alan ölçekten görebilirsiniz. (Pozisyon B, Şekil 5.3.1) İşlemi tamamlamak için makinanın her iki tarafında yer alan 2’li vidaları sıkınız. (Pozisyon A, Şekil 5.3.1) - Önemli: Kaynak ağzı açma açısını ayarlarken sorun yaşanmasının muhtemel nedeni vidaların yeterince gevşetilmemesidir. (Pozisyon A, Şekil 5.3.1) Şekil 5.3.1 Sıfır Değerinin Ayarlanması: Düzgün bir şekilde kesim işlemi yapabilmeniz için, kesme işlemine başlamadan önce 0 (sıfır) noktasını belirtmelisiniz (kesici aletin malzemeye dokunduğu nokta). Bu nokta, açılacak her yeni kaynak ağzı işleminde veya kesme açısı değiştiğinde tekrardan belirtilmelidir. Aşağıdaki adımları uygulayınız: - Çip ayar kilitleme kolunu gevşetiniz (Pozisyon E, Şekil 5.3.1) Kesici aleti mil içine çip ayar kolu ile taşıyınız. (Pozisyon D, Şekil 5.3.1) Resme göre (Pozisyon C, Şekil 5.3.1) alt sürgünün en düşük pozisyonunu alt sürgü ayar tekerleği ile ayarlayınız. 3B manipülatör vasıtasıyla makinanın optimum yüksekliğini, pozisyonunu ve eğimini ayarlayınız. Makinayı, işlenmiş parça üzerinde herhangi bir yerinde malzeme boyunca dikey ve yatay cetvel eşleniklerine setleyiniz. (Şekil 5.3.2) Makinayı çalıştırınız ve kesici aletin dönüş yönüne dikkat ediniz. Çip ayar tekerleği vasıtasıyla kesici aleti yavaş yavaş malzemeye dokunana kadar ilerletiniz. Verilen açı değeri için 0 (sıfır) noktası belirtiniz. (Şekil 5.3.2) Çip ayar kilitleme kolunu sıkınız. (Şekil 5.3.1) Şekil 5.3.2 Alt Sürgü (Slayt, Slider) Ayarı: Alt sürgünün görevi makinayı sürekli olarak malzemeye doğru taşımak ya da işlenmiş küçük malzemeleri kesici aletin içine taşımaktır. Malzeme besleme hızı uzaktan kumanda vasıtasıyla kontrol edilebilir. Makinanın yaratmış olduğu titreşimleri ve kesme esnasındaki kayıpları önleyerek sabit malzeme çıktısı elde etmek için alt sürgünün ayarlanması gerekmektedir. Bu da ön yük kontrol mekanizmalı bir yay kuvvetinin sağlamış olduğu dengeleme prensibiyle sağlanmaktadır. Bu çözümün diğer bir avantajı da kesme işlemi esnasında malzeme kalınlığında oluşabilecek ani değişimlere karşı yastıklama görevi görmesi ve adapte (uyumlu) olmasıdır. - Alt sürgü (slayt, slider) malzeme kalınlığına göre ayarlanır. Skala (ölçek) değerini (Şekil 5.3.3.) her zaman işleyeceğiniz malzemenin gerçek kalınlığından 5-8 mm daha az ayarlayınız. 5-8 mm mesafe yayın ön yükünü temsil eder. Bunu kontrol tekerleği vasıtasıyla ayarlayınız. (Pozisyon C, Şekil 5.3.1). Bu kontrol tekerleği kolay ulaşım sağlaması için makinanın her iki tarafına da monte edilmiştir. Şekil 5.3.3 5.4 Kesme ve İşleme Ayarı UZ 50 Triumph, 62 mm derinliğe kadar (maksimum değer 62 mm) ve belli açı aralığındaki kaynak ağzı açma işlemlerini gerçekleştirebilmektedir. (Bkz. Paragraf 3.2.). Bu değerler sadece bazı kesim işlemlerinde yavaş yavaş işleme yapılarak elde edilebilir. İlk Kesim Ayarı Önemli: Kesme işleminin doğru bir şekilde yapılabilmesi için öncelikle 0 (sıfır) noktasının ayarlanması gerekmektedir. Bu ön ayar yapılmazsa (sıfır noktasının belirlenmesi) kesme işlemi yanlış bir şekilde gerçekleşebilir ve kesici alet veya makine zarar görebilir. - Çip ayar kilitleme kolunu gevşetiniz (Pozisyon E, Şekil 5.3.1) Çip ayar tekerleği ile ihtiyacınız olan değeri ayarlayınız. (Pozisyon D, Şekil 5.3.1). Değerleri doğru okumak için makinanın dağıtım kutusunda yer alan tabloyu kullanınız. (Şekil 5.4.1.) Önemli: Özel kesme derinliği maksimum 5 mm’dir (Kesici çıkıntısı). Ayarlama tekerleği ölçeği 25 M değerine bölünmüştür. 1M değeri 0,2 mm’yi temsil etmektedir. (maksimum 25M = 5 mm). Tek seferde yapılabilen kesim değerlerinin dışına çıkılıp daha yüksek değerlerdeki kesimler tek seferde yapılmak istendiğinde bu kesici alet ve makina için hasar oluşması riskini doğurur. - Çip ayar kilitleme kolunu sıkınız. (Pozisyon E, Şekil 5.3.1.). Bizler ayarlamış olduğunuz değerleri ayarlama tekerleğindeki skala (ölçek) üzerinden bir yere not etmenizi öneririz. (Pozisyon D, Şekil 5.3.1.). Bu sizlere bir sonraki kesim işlemi için gerekli olacak ayarlama işleminde yardımcı olacaktır. Şekil 5.4.1 İşleme - - - - - - Levha kenarında makinayı ayarlayınız. Adaptif (Uyumlu) 3B sistem vasıtasıyla giriş cetvellerinin optimum konumunu ve eğimini ayarlayınız. Makinada işleme yönü standart olarak soldan sağa doğrudur. Makinanın baş aşağı şekilde çalışması durumunda işlem yönü sağdan sola doğrudur. Kesici aleti ve malzeme besleme motorlarını çalıştırınız. Malzeme besleme hızını yaklaşık olarak toplam hız değerinin %25’i kadar ayarlayınız. Makinanın maksimum hızı 1.2 m/dk’dır. İlgili kolları yavaşça çekerek makinayı malzemeye doğru yönlendiriniz, malzeme üzerindeki hızı kontrol ediniz. Makina malzeme üzerinde ve kılavuz cetvel ile eş zamanlı ve etkileşimli olarak çalışmalıdır. Makina malzeme üzerinde tam olarak çalışmaya başladıktan sonra (malzeme besleme motorları tarafından kavrandıktan sonra) besleme hızı arttırılabilir. Bu hız herhangi bir şekilde tespit edilmez. Bu hız değeri seçtiğiniz malzemenin kalitesine, cinsine ve kesim değerine uygun olmalıdır. Kesme işlemi esnasında 3B manipülatör vasıtasıyla makinanın pozisyonu ve eğimi değiştirilmesi ihtiyacı doğabilir. Bu durum makina düz bir zeminde çalıştırılmadığı ve malzeme beslemenin düzgün yapılmadığı zamanlarda meydana gelir. Bu durumda 3B manipülatörün ilgili mekanizmalarının gevşetilmesi uygundur ve 3B adaptif sistemin avantajı burada kendisini göstermiş olur. (Pozisyon A,C, Şekil 5.4.3) Kaldırma mekanizması makinadan bağımsız olarak biraz daha hareket ettirilebilir. Bu da makinanın dikey pozisyonda serbest hareket etmesini ve makinanın malzeme ile tam olarak temas etmesini sağlar. (Pozisyon B, Şekil 5.4.3) Eğer zemin son derece hasarlı ise makina malzeme üzerinde son hızda çalışır, bu durumda 3B manipülatör bağlantısı kesilebilir. ( Şekil 5.4.2). Bu modda makina herhangi bir desteğe ihtiyaç duymadan malzeme üzerinde kendi kendine çalışır. 3B manipülatörü söktükten sonra kilitleme mekanizmalarını serbest bırakınız. (Pozisyon A, Şekil 5.4.2) Malzeme tükenmeden önce, 3B manipülatörü tekrar aynı yolla yerine takmalısınız ve tükenen malzeme için tekrardan makine pozisyon ayarını yapmalısınız. Makina besleme işlemi, besleme kontrolü vasıtasıyla durmuş veya başlamış olabilir. Makine 3B manipülatör olmadan da kullanılabilir. Bu işlem bir vinç vasıtasıyla gerçekleştirilebilir. Makinada yer alan taşıma gözleri Şekil 4.1.1.’de yer almaktadır. Şekil 5.4.2 Şekil 5.4.3 Ek Olarak Kesme İşlem Ayarı UZ 50 Triumph, 62 mm derinliğe kadar (maksimum değer 62 mm) ve belli açı aralığındaki kaynak ağzı açma işlemlerini gerçekleştirebilmektedir. (Bkz. Paragraf 3.2.). Bu değerler sadece bazı kesim işlemlerinde yavaş yavaş işleme yapılarak elde edilebilir. - Çip ayar kilitleme kolunu gevşetiniz (Pozisyon E, Şekil 5.3.1) Çip ayar tekerleği ile ihtiyacınız olan değeri ayarlayınız. (Pozisyon D, Şekil 5.3.1). Değerleri doğru okumak için makinanın dağıtım kutusunda yer alan tabloyu kullanınız. (Şekil 5.4.1.) Önemli: Özel kesme derinliği maksimum 5 mm’dir (Kesici çıkıntısı). Ayarlama tekerleği ölçeği 25 M değerine bölünmüştür. 1M değeri 0,2 mm’yi temsil etmektedir. (maksimum 25M = 5 mm). Tek seferde yapılabilen kesim değerlerinin dışına çıkılıp daha yüksek değerlerdeki kesimler tek seferde yapılmak istendiğinde bu kesici alet ve makina için hasar oluşması riskini doğurur. - Çip ayar kilitleme kolunu sıkınız. (Pozisyon E, Şekil 5.3.1.). Bizler ayarlamış olduğunuz değerleri ayarlama tekerleğindeki skala (ölçek) üzerinden bir yere not etmenizi öneririz. (Pozisyon D, Şekil 5.3.1.). Bu sizlere bir sonraki kesim işlemi için gerekli olacak ayarlama işleminde yardımcı olacaktır. - Kesme işlemine başlayınız. İlk kesim işleminde belirtilen adımları uygulayınız. - Diğer tüm kesme işlemlerini yukarıda 5.4 numaralı konu başlığındaki adımları tekrarlayarak devam ediniz. İPUCU : Sonuncusu çok derin olmayacak bir kesim değeri belirleyiniz. Malzeme besleme işlemini en düşük seviyeye ayarlayınız. Kaynak ağzı açılan bölgenin yüzeyi daha iyi bir görünüme sahip olacaktır. Ters Pozisyonda (Baş Aşağı) Çalışma UZ 50 Triumph ve 3B Manipülatörün avantajlarından biri de ters pozisyonda (baş aşağı) çalışabilmesidir. Şöyle ki bu avantaj sayesinde malzeme taşıma işlemine gerek duyulmadan, malzemeye çift taraflı kaynak ağzı açılabilmektedir. Bu işlem için aşağıdaki adımları takip ediniz: - Döndürme kilidini gevşetiniz. (Şekil 5.4.4). Kilit gevşetildikten sonra makinanın yerden yeterli yükseklikte olduğundan emin olunuz. Makinayı ilgili kollarından tutup 180 ˚ döndürünüz. Döndürme kilidini tekrardan sıkınız. Talaş kaldırma kanalının kapağını kapatarak güvenliğini sağlayın. (Şekil 5.4.4). Malzemenin pozisyonuna ve çalışma ortamının durumuna göre makinayı uygun bir pozisyonda ve eğimde ayarlayınız. Sıfır pozisyonunu tekrardan ayarlayınız. (Bkz. 5.3 Ön Ayarlar – Sıfır Değerinin Ayarlanması) İlk ve sonraki kesim değerlerini makina üzerinde ayarlayınız. (Bkz. 5.4) Makinayı çalıştırarak işleme başlayınız. Önemli: İşlenecek malzeme, makinanın destekleri üzerinde yeterli yükseklikte bulunmalı ve makinanın dağıtım kutusunun zemine çarpması önlenmelidir. İşlenecek malzemenin kenarlarının işlem sırasında makinanın dağıtım kutusuna çarpmayacak şekilde yerleştirilmesi gerekmektedir. (Şekil 5.3.0). Şekil 5.4.4 BAKIM VE AYAR 6.1 Öneriler Önemli: Bakım personeli kalifiye teknisyenler olmalıdır. Asla makinanın hareketli parçaları üzerinde elle veya herhangi bir aletle çalışmayınız. Makinanın güvenlik ekipmanlarını çıkarmak, modifiye etmek ve güvenlik ekipmanlarını kurcalamak kesinlikle yasaktır. Üretici firma bu gibi durumlarda meydana gelen olumsuzluklardan sorumlu tutulamamaktadır. Daima orijinal yedek parçalar kullanınız. (Bkz. Bölüm 8 “Yedek Parçalar”). Dikkat: Makina bakımı esnasında daima iş eldiveni kullanınız. Makina bakımı, sadece makine durma pozisyonunda ve güç ünitesinden elektriksel bağlantısı kesilmiş durumda yapılmalıdır. Her vardiyadan önce ve gerekli durumlarda kesici aleti, silindirleri ve alt destekleme silindirlerini basınçlı hava kullanarak temizleyiniz. Dikkat: Basınçlı hava ile temizleme yaparken, koruyucu gözlük kullanınız ve kullandığınız hava basıncının 2 Bar’ı geçmemesine özen gösteriniz. Makina ayar ve bakımı için uygun iş aletleri kullanınız. 6.2 Kesme Aleti ve Kesme Bıçaklarını Sökme (Demontaj) Dikkat: Kesici aletleri değiştirirken koruyucu eldiven kullanınız. UZ50 Triumph kaynak ağzı açma makinası kesme işlemi (pahlama) için kesme aleti (freze başı) üzerinde, 4 adet kesici kenarı bulunan kesme plakaları kullanmaktadır. Sadece orijinal freze kafası ve kesme plakası kullanılması önerilir. Orijinal parça kullanılmaması sonucu meydana gelen yaralanmalardan veya hasarlardan dolayı üretici firma sorumlu tutulamaz! Dört yüzeyi kesme özelliği taşıyan kesici alet her türlü plakalar için hizmetinizdedir. Bu kesici yüzeyler zamanla aşınmaktadır. Kesici aletin uçları düzenli olarak kontrol edilmelidir; eğer kesici alet yıpranmış (körelmiş) ise kesici aletin kesme plakaları döndürülmeli veya yenisi ile değiştirilmelidir. Kesici Kafanın Sökülmesi (Demontaj) - Makinanın elektriksel bağlantısını tamamıyla kesiniz. Alt sürgüyü (slider) en düşük seviyeye ayarlamak için alt sürgü ayar tekerleğini kullanınız. (Pozisyon C, Şekil 5.3.1) Makinanın her iki tarafında bulunan 2’li vidaları yeterince gevşetiniz. (Pozisyon A, Şekil 5.3.1) Üst kolu tutup çekerek yapılacak işlem için makinayı en uygun açı değerine ayarlayınız. Çip ayarı kilitleme kolunu gevşetiniz. (Pozisyon E, Şekil 5.3.1) Çip ayar tekerleği vasıtasıyla (Pozisyon D, Şekil 5.3.1), kesiciyi erişimi en uygun pozisyona hareket ettiriniz. Dönmeye karşı mili kilitleyiniz. Uygun kanca anahtarı kullanınız. (Pozisyon A, Şekil 6.2.1) Uygun anahtar kullanarak kesici aleti mile bağlayan vidayı gevşetiniz. (Pozisyon B, Şekil 6.2.1) Kesici aleti mile bağlayan vidayı yerinden tamamıyla söküp, kesici aleti yerinden elle çekerek çıkarınız. Eğer kesici alet bu şekilde yerinden çıkarılamıyorsa, kesici alet (freze kafası) üzerinde bulunan sıkma civatalarını gevşetiniz. (Pozisyon C, Şekil 6.2.2). Freze kafasının (kesici alet) demontajı için : http://www.youtube.com/watch?v=ic8an0yw2PY sitesini ziyaret edebilirsiniz. Şekil 6.2.1 Kesme Plakalarının Döndürülmesi veya Değiştirilmesi - - Kesme aletini (freze kafası) uygun bir yüzeye koyunuz. UZ50 Triumph pahlama makinası kesici alet üzerinde yer alan 5 adet kesme plakası ile donatılmıştır. Kesici alet üzerinde yer alan ve kesme plakasını (Pozisyon B, Şekil 6.2.2) tutan vidayı gevşetiniz (Pozisyon A, Şekil 6.2.2) ve kesici plakayı yerinden çıkarınız. Bazı UZ50 Triumph kesicilerde kesme plakaları altında alt plakalarda bulunabilmektedir. Bu alt plakalar, kesici plakalara destek sağlamaktadır. Eğer bu alt plakalarda hasar görmüş ise onları da yenileriyle değiştiriniz. Kesici aleti yeniden yerine monte ediniz. Önemli: Kesici aletin (freze kafası) tüm parçalarını (kesme plakaları, vidalar, kesicinin vidaları) ve döner mili temiz muhafaza ediniz. Aksi takdirde kesme plakaları yuvalarına yanlış oturacağından işlevlerini tam olarak yerine getiremezler ve doğal olarak hizmet ömürleri azalır. Ayrıca kesici aletin döner mil üzerinde blokaj oluşturması da meydana gelebilecek riskler arasındadır. Bu tür sorunlar bir sonraki demontaj işleminde farklı sorunların yaşanmasına da sebebiyet verebilir. Şekil 6.2.2 6.3 Yağ Değişimi ve Yağ Takviyesi İlk yağ değişimi 10 çalışma saatinden sonra yapılmalıdır. Daha sonra her 1500 çalışma saatlik zaman aralıklarında tekrar yağ değişimi yapılmalıdır. Yağ değişimi için aşağıdaki adımları takip ediniz: - Makinayı durdurunuz ve elektriksel bağlantısını tamamıyla güç ünitesinden kesiniz. Yağın boşaltılması için makinayı optimum pozisyona alınız. Tahliye vidası (Pozisyon C, Şekil 6.3.1) Boşaltılacak yağ için boşaltım deliğinin altına uygun bir kap koyunuz. Tahliye vidasını sökünüz. (Pozisyon C, Şekil 6.3.1) Boşaltım (takviye) vidasını sökünüz (Pozisyon A, Şekil 6.3.1) Makinadaki atık yağın tamamıyla boşalmasına kadar bekleyiniz ve tahliye vidasını yerine takınız. (Pozisyon C, Şekil 6.3.1) Takviye deliğinden yeni yağ takviyesini gerçekleştiriniz. (Pozisyon A, Şekil 6.3.1) (Mobilgear 600 XP68 ISO12925-1 typ CKD68 AGMA 9005-E02 2EP) – cca. 200 ml. Yağ seviyesini yağ göstergesi üzerinden kontrol ediniz. Yağ seviyesi yağ göstergesinin en az orta seviyesinde olmalıdır. (Pozisyon B, Şekil 6.3.1) Boşaltım (takviye) vidasını yerine takınız. (Pozisyon A, Şekil 6.3.1) İPUCU: Yağ değişimini makina ısındığında gerçekleştiriniz. Sıcaklıkla yağın viskozitesi düşeceğinden boşaltım işlemi kolaylaşacaktır. Şekil 6.3.1 6.4 Makinanın Yağlanması Makinanın birkaç yağlama noktası vardır. Bu yağlama noktaları makinanın üzerinde yer almaktadır ((Bkz. Bölüm 7.3 Yedek Parçalar Listesi – Pozisyonlar 1940.3010 lineer kılavuz ( linear guidance), 1940.6001 kaldırma (asansör) dişlisi, 1930.2002 3B Manipülatör kaldırma (asansör) dişlisi)) ve yağlama noktalarının temiz tutulması ve her hafta yağlanması gerekmektedir. Tavsiye edilen yağ Shell Alvania RL2. Önemli: Kullanılmış (atık) yağın toplanması ve atılması geçerli yerel yönetmeliklere uygun bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Asla su oluklarına, kanalizasyona veya toprağa yağ dökmeyiniz. 6.5 Tahrik Kayışının Değiştirilmesi UZ50 Triumph pahlama makinasında iletim gücü, motor mili ve döner mil arasında yer alan bir tahrik kayışı vasıtasıyla sağlanmaktadır. Aynı zamanda bu kayış makinaya aşırı yüklenme durumlarında makinayı koruma görevi üstlenmiştir. Gerçekte, bu tahrik kayışı bazı durumlarda deforme olabilir. Kayışı aşağıdaki adımları takip ederek değiştiriniz: - Makinanın elektriksel bağlantısını kesiniz. (Fişi prizden tamamıyla çıkartınız). Gerginlik vidasını tamamıyla yerinden sökünüz. (Pozisyon B, Şekil 6.5.1) Kayış haznesini koruyan kapak flanşının vidalarını sökünüz. (Pozisyon A, Şekil 6.5.1) Koruyucu kapağı kaldırınız (Şekil 6.5.2). Tahrik kayışını yenisi ile değiştiriniz. Koruyucu kapağı tekrar yerine takınız. Sıkma vidasıyla kayışı sıkınız. (Pozisyon B, Şekil 6.5.1). Uygun sıkma gösterge çubukları aynı doğrultuda olmalıdır. (Pozisyon C, Şekil 6.5.2) Koruyucu kapağın vidalarını sıkınız. (Pozisyon A, Şekil 6.5.1) Makinanın işlevini kontrol ediniz. Kayışı değişimi için: http://www.youtube.com/watch?v=bpP5vWvHXCI sitesini ziyaret edebilirsiniz. Şekil 6.5.1 Şekil 6.5.2 Makinayı eğer tehlike arz edebilecek bir alanda çalıştırıyorsanız, makinanın elektrik şoklarına karşı korunması için koruma önlemlerini arttırınız! Elektrik enerjisi – Arıza durumunda elektrik güç kaynağının enerjisi hemen kesilmelidir. Makinanın elektrikli ekipman çalışmaları elektik mühendisliği yönetmeliklerine uygun bir şekilde kalifiye elektrik teknisyenleri veya bu teknisyenlerin gözetimi altındaki kişiler tarafından yapılmalıdır. Tüm parçaların bakımı ve onarımının yapılması için makinanın elektriksel bağlantısı ana güç kaynağından tamamıyla kesilmelidir. Elektriksel bağlantısı kesilen ekipmanları iki kutuplu bir ölçüm cihazıyla elektrik voltajı altında olup olmadığını kontrol ediniz, daha sonra cihaza topraklama yaparak kendisinin ve etkisi altında olan diğer ekipmanların izole edilmesini sağlayınız. Makinanın elektriğini ana şalteri “0” pozisyonuna getiriniz ve daha sonra fişi prizden çekerek makinanın elektriksel bağlantısını tamamıyla kesiniz. Düzenli olarak makinanın elektrikle çalışan ve çalışmasını sağlayan ekipmanlarını kontrol veya test ediniz. Kusurlar, gevşek bağlantılar ve izolesi soyulmuş kablolar hemen değiştirilmelidir. YEDEK PARÇALAR (UZ 50 Triumph) 7.1 Yedek Parça Siparişi Nasıl Verilir Yedek parça siparişi aşağıda belirtilen bilgileri içermelidir: - Makina tipi Seri numarası Gerekli parça tanımı ve numarası Miktarı 7.2 En Çok Aşınan Parçalar 7.3 Elektriksel Bağlantı Şemaları, Yedek Parça Çizimleri ve Listeleri Makina içinde yer alan invertör direkt olarak fabrikada programlanmış olup, invertörün güvenli bir şekilde korunması şifre ile sağlanmıştır. Bazı değerlerin değiştirilmesi ihtiyacı doğduğunda, şifre olarak “1940”ı kullanınız. UZ50 Triumph Elektrik Şeması UZ50 Triumph – Elektrik Şeması (Version ASP (Active Smart Protection)) ! Present version of the pinion assembly. Check the diameter of the pulley fig. 4074 - Ø 75mm ! Older version of the pinion assembly. Check the diameter of the pulley fig. 4048 - Ø 54,5mm ! Present version of the pulley assembly. Check the diameter of the pulley fig. 5010 - Ø 75mm ! Older version of the pulley assembly. Check the diameter of the pulley. 4048 - Ø 54,5mm UZ50 Triumph İçin Tavsiye Edilen Parça Listesi Yüksek seviyede hizmet sunumu için bizler sizlere bu yedek parçalardan stoklarınızda bulundurmanızı tavsiye ediyoruz. Yedek parçaları işletim kılavuzuyla karşılaştırınız. Bizim ve kullanma kılavuzlarımızla ilgili video: http://www.youtube.com/user/firmanko/videos?shelf index=0&view=0&sort=dd Bu kullanım kılavuzunun bir kopyası UZ50 ile birlikte teslim edilir. Tüm hakları saklıdır. Bu yayının hiçbir kısmı N.KO firmasının izni olmadan çoğaltılamaz Üretici ve Dağıtıcı adresi: N.KO spol. s r.o. Táborská 398/22 293 01 Mladá Boleslav Czech Republic Phone: +420 326 772 001; fax: +420 326 774 279 email:nko@nko.cz