flexcontrol plus
Transkript
flexcontrol plus
İşletim Kılavuzu &LEX#ONTROLPLUS 07/ 2005 Baskı Boyalar için elektronik kumandalı 2K makinesi PLUS PLUS "? Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu çindekiler 1 1.1 1.2 BU KILAVUZ HAKKINDA Diller Bu kılavuzdaki ikazlar, uyarılar ve simgeler 5 5 5 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.4 GENEL GÜVENLIK UYARILARI İşletici için güvenlik uyarıları Elektrikli işletim araçları Personel nitelikleri Güvenli çalışma ortamı Personel için güvenlik uyarıları Wagner püskürtme cihazlarını güvenli kullanma Cihazı topraklamak Malzeme hortumları Temizlik Tehlikeli sıvılar, vernikler ve boyalar ile işlem Sıcak yüzeylere temas etmek Kurallara uygun kullanım Kullanım alanları 6 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 3 3.1 3.2 3.3 ÜRÜN SORUMLULUĞU VE GARANTI Ürün sorumluluğuna ilişkin bilgiler Garanti CE Uygunluk beyanı 10 10 10 11 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 TANIM Sistemin tanımlanması İşlenebilir çalışma maddeleri Veriler Teknik veriler Çalışma sınırı Çalışma şekli Çalışma şeklinin tanımı İnsan ve makine arasındaki iletişim 12 12 13 13 13 15 16 16 17 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 NAKLIYE / DEPOLAMA Nakliye Depolama Installation Elektrik bağlantıları Pnömatik bağlantılar Malzeme bağlantıları Ölçüm hücrelerin denetlenmesi Malzemenin kusursuz olması emniyeti Sistemini topraklayın Modem bağlantısı Yazıcı bağlantısı 18 18 18 18 20 20 20 21 21 22 23 23 6 6.1 6.2 6.2.1 KUMANDA Devre elemanları Kumanda paneli Boya reçetesi girişi 24 24 24 25 3 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 6.2.2 Çalkalama reçetesi girişi 26 7 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.5 7.5.1 7.5.2 7.6 7.8 7.8 7.9 7.10 İLK ÇALIŞTIRMA Ön temizlik ve basınca dayanıklılık testi Basınç giderme Makineyi doldurmak ve kalibre etmek Makineyi doldurmak Akış ölçme sensörlerinin kalibrasyonu Çalışma başlangıcı Çalkalamak, reçete değişikliği Çalkalamak reçete değişikliği Genel hususlar İlk çalıştırmaya ilişkin kısa tanımlama Püskürtücü için kısa tanımlama Yönetici alt menü için kısa tanımlama Servis alt menü için kısa tanımlama 27 28 29 30 30 31 32 33 34 34 34 35 36 37 38 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.4 8.6 8.7 8.8 BAKIM Makinenin temizlenmesi Filtrenin temizlenmesi Filtreden kondensat bo altımı Akış ölçme sensörü Malzeme valfları Yüksek basınç hortumları Elektronik kumanda Devre dışı bırakmak 39 39 39 39 40 41 42 42 42 9 9.1 9.2 9.3 ARIZA ARAMA Alarm mesajları ve uygun hata giderme yöntemleri Hata giderme Muhtemel başka arızalar 43 43 44 46 10 10.1 10.2 10.2.1 10.3 AKSESUAR PARÇALARIN KURULUMU Boya çoğaltma donanımı Airless tabanca denetlemesi Airless tabanca denetlemesine ilişkin kısa tanımlama Çeşitli karıştırma oranı verilerinin hesaplanması 47 47 47 48 49 11 11.1 11.2 YEDEK PARÇALAR Yedek parçalar nasıl sipariş edilir? Genel bakış Yedek parçalar: 50 50 51 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.4 12.4 12.5 TABLOLAR / PARAMETRELER Tablo Hortum kapasiteleri Tablo Valf numaraları ve adları Tablo Reçete numaraları ve adları Tablo Çalkalama reçetesi numaraları ve adları Tablo Sistem parametreleri Bir tabanca ile ön çalkamaya ilişkin açıklama İki tabanca ile ön çalkamaya ilişkin açıklama 52 52 53 53 54 55 57 58 13 DEVRE DOLABI PLANLARI 61 4 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 1 BU KILAVUZ HAKKINDA İşbu işletim kılavuzu, cihazın kullanılmasına, onarımına ve bakımına ilişkin bilgiler içermektedir. Cihazı, yalnız bu kılavuzu dikkate alarak kullanınız. 1.1 DILLER Bu işletim kılavuzu, şu dillerde bulunur: Dil: Sipariş No. Almanca 0392 820 Fransızca 0392 822 İtalyanca 0392 824 Danca 0392 827 Fince 0392 829 1.2 Dil: İngilizce Hollandaca İspanyolca İsveççe Türkçe Sipariş No. 0392 821 0392 823 0392 825 0392 826 0392 830 BU KILAVUZDAKI IKAZLAR, UYARILAR VE SIMGELER İşbu işletim kılavuzundaki ikaz uyarıları, kullanıcı ve cihaz için özel tehlikelere işaret etmektedir ve tehlikenin önlenmesi için gerekli tedbirleri belirtmektedir. İkaz uyarıları, aşağıda gösterilen şekillerdedir: Tehlike Tehlike – Kesin tehlike durumu. Dikkate alınmaması, ölüme, ciddi vücut yaralanmalarına ve ağır maddi hasarlara sebep olur. Burada, sizi tehlikeye karşı uyaran bilgi yer alır! Burada, ikaz uyarısına uyulmamasından kaynaklanabilecek muhtemel sonuçlar belirtilmektedir. Uyarı kelimesi, size tehlike derecesini belirtir. Burada, tehlikenin ve tehlike sonuçlarının önlenmesine ilişkin tedbirler 3)()??42 belirtilmektedir. İkaz Burada, sizi tehlikeye karşı uyaran bilgi yer alır! İkaz – Olası tehlike durumu. Dikkate alınmaması, ölüme, ciddi vücut yaralanmalarına ve ağır maddi hasarlara sebep olabilir. Burada, ikaz uyarısına uyulmamasından kaynaklanabilecek muhtemel sonuçlar belirtilmektedir. Uyarı kelimesi, size tehlike derecesini belirtir. Burada, tehlikenin ve tehlike sonuçlarının önlenmesine ilişkin tedbirler 3)()??42 belirtilmektedir. Dikkat Burada, sizi tehlikeye karşı uyaran bilgi yer alır! Dikkat – Olası tehlikeli durum. Dikkate alınmaması hafif vücut yaralanmalarına sebep olabilir. Burada, ikaz uyarısına uyulmamasından kaynaklanabilecek muhtemel sonuçlar belirtilmektedir. Uyarı kelimesi, size tehlike derecesini belirtir. Burada, tehlikenin ve tehlike sonuçlarının önlenmesine ilişkin tedbirler 3)()??42 3)()??42 Dikkat – Olası tehlikeli durum. Dikkate alınmaması maddi hasarlara sebep olabilir. belirtilmektedir. Dikkat Burada, sizi tehlikeye karşı uyaran bilgi yer alır! Burada, ikaz uyarısına uyulmamasından kaynaklanabilecek muhtemel sonuçlar belirtilmektedir. Uyarı kelimesi, size tehlike derecesini belirtir. Burada, tehlikenin ve tehlike sonuçlarının önlenmesine ilişkin tedbirler belirtilmektedir. Bilgi – Özelliklere ve uygulamalara yönelik bilgiler vermektedir. 5 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 2 GENEL GÜVENLIK UYARILARI 2.1 İŞLETICI IÇIN GÜVENLIK UYARILARI Bu kılavuzu, her zaman cihazın kullanıldığı yerde başvurmak üzere hazır bulundurunuz. İş güvenliğine ilişkin yerel yönetmeliklere ve kazaların önlenmesine ilişkin mevzuatlara her zaman uyunuz. 2.1.1 ELEKTRIKLI IŞLETIM ARAÇLARI Elektrikli gereçler ve işletim araçları İşletim ve çevre etkileri hakkındaki yerel emniyet taleplerini dikkate alın. Yanlızca elektrik uzmanları tarafından ya da onların gözetimi altında onarılmasına izin verin. Güvenlik talimatlarına ve elektroteknik kurallara uygun olarak kullanın. Kusurlar görüldüğünde hemen tamir ettirin. Tarafınızdan bir tehlike görüldüğünde devre dışı bırakın. Etkin parçalarda çalışmaya başlamadan önce, parçaları gerilimsiz duruma getiriniz. Personeli öngörülen işler hakkında bilgilendirin. Elektrikli emniyet kurallarını dikkate alın. Elektrikli bileşenleri korumak için yıldız bağlantı konumundaki bileşenlerin bir topraklama noktasına konumlandırılması gerekir. Talimatlara uygun olarak topraklanmış bir gerilim kaynağına bağlayın. Kapı açık konumdayken 230V‘a kadar gerilim oluşuyor. Bu yüzden sadece servis personeli tarafından açılmalıdır. Tüm sıvı maddeleri elektrikli parçalardan uzak tutun. 2.1.2 PERSONEL NITELIKLERI Cihazın, yalnız eğitimli personel tarafından işletilmesini ve onarılmasını sağlayınız. 2.1.3 GÜVENLI ÇALIŞMA ORTAMI Çalışma alanının zemini, EN 50053 Bölüm 1, Madde 7-2 (DIN 51953 uyarınca ölçüm) uyarınca antistatik olduğundan emin olunuz. Çalışma alanı dahilindeki bütün kişilerin antistatik ayakkabılar (örneğin deri tabanlı ayakkabılar) kullanmalarını sağlayınız. Püskürtme işlemi sırasında topraklama amacıyla insanların püskürtme tabancasının tutamağını kavramak için antistatik eldivenler kullanmasını sağlayınız. İşletmeniz, yerel talimatlar uyarınca boya tozu emiş cihazları kurunuz. Güvenli çalışma ortamını sağlamak için aşağıda belirtilen unsurların hazır bulundurulmasını temin ediniz: n Çalışma basıncına uygun malzeme hortumları/ hava hortumları. n Kişisel koruma ekipmanı (solunum ve cilt koruması). Çevrede açık ateş, kıvılcım, sıcak teller veya sıcak yüzeyler gibi ateşleme kaynaklarının bulunmamasını sağlayınız. Sigara içmeyiniz. Cihazın kurulumu sırasında ulusal patlama koruması kurallarına ve yönetmeliklerine uyulmasını sağlayınız. İşletmeci, sızdırmazlık kontrolünün her gün yapılmasını sağlamalıdır (ilk çalıştırma öncesi, onarımlar sonrası). n Boru hattı bağlantıları, donanım parçaları ve bağlantıları (teknik bakımdan sürekli sızdırmazdırlar). 6 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 2.2 PERSONEL IÇIN GÜVENLIK UYARILARI Özellikle „Genel güvenlik uyarılarını“ ve ikaz uyarıları olmak üzere işbu kılavuzdaki bilgileri her zaman dikkate alınız. İş güvenliğine ilişkin yerel yönetmelikleri ve kazaların önlenmesine ilişkin mevzuatlara her zaman uyunuz. 2.2.1 WAGNER PÜSKÜRTME CIHAZLARINI GÜVENLI KULLANMA Püskürtme basınç altındadır ve tehlikeli yaralanmalara sebep olabilir. Boya veya temizleme maddesi püskürtmesini önleyiniz: Püskürtme tabancasını kesinlikle insanlara yöneltmeyiniz. Püskürtmeye elinizi kesinlikle sokmayınız. Cihazdaki bütün çalışmalardan önce ve çalışmaya ara verildiğinde: nPüskürtme tabancasını çalışmaya karşı emniyete alınız. nPüskürtme tabancasını ve cihazı basınçsız duruma getiriniz. Gerektiğinde sıvı püskürtücüleri, ama en az her 12 ayda bir olmak üzere, bir uzman (örneğin Wagner Servis Teknisyeni) tarafından sıvı püskürtücüye ilişkin yönetmelik uyarınca (ZH 1/406 ve BGV D 15) çalışma emniyeti özelliğine yönelik kontrol edilmelidir. nBelirli bir süre kullanılmamak üzere durdurulmuş cihazlar ilk çalıştırmada kontrol edilmelidir. Çalışma adımlarını, „Basınç giderme“ bölümünde belirtilen şekilde uygulayınız: nBasınç giderme gerekli olduğunda. nPüskürtme işleri ayarlandığında. nCihazın dış kısmı temizlendiğinde, kontrol edildiğinde veya bu kısmın bakımı yapıldığında. nPüskürtme memesi kurulduğunda veya temizlendiğinde. Boyadan veya temizleme maddesinden kaynaklanan cilt yaralanmalarında: Kullandığınız boyayı veya temizleme maddesini not ediniz. Derhal bir doktora başvurunuz. Geri tepme kuvvetlerinden kaynaklanabilecek yaralanma tehlikelerini önlemek: Püskürtme tabancasını kullanırken sağlam durmanıza dikkat ediniz. Püskürtme tabancasını, yalnız kısa süreliğine aynı pozisyonda tutunuz. 2.2.2 CIHAZI TOPRAKLAMAK Elektrostatik yükleme ve püskürtme basıncındaki akış hızı nedeniyle bazı durumlarda cihazda elektrostatik yüklenmeler meydana gelebilir. Bu yüklenmeler, deşarj sırasında kıvılcım ve alev oluşmasına sebep olabilir. Cihazın, her püskürtme işleminde topraklanmış olduğundan emin olunuz. Kaplanacak aletleri topraklayınız. Çalışma sahası içerisindeki bütün kişilerin topraklanmış olduklarından emin olunuz, örneğin antistatik ayakkabı giymeleri sayesinde. Püskürtme işlemi sırasında topraklama amacıyla püskürtme tabancasının tutamağını kavramak için antistatik eldivenler kullanınız. 7 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 2.2.3 MALZEME HORTUMLARI Hortum malzemesinin, püskürtülen malzemenin kimyasal özelliklerine karşı dayanıklı olduğundan emin olunuz. Malzeme hortumunun, cihazda oluşturulan basınç için uygun olduğundan emin olunuz. Kullandığınız yüksek basınçlı hortumda, aşağıda belirtilen bilgilerin yer aldığından emin olunuz: n Üretici n Müsaade edilen işletim basıncı n Üretim tarihi Aşağıda belirtilen yerlerde, hortumların döşenmemesini sağlayınız: n Yaşanan alanlar n Keskin kenarlar n Hareketli parçalar n Sıcak yüzeyler Hortumlar, kesinlikle cihazın çekilmesi veya kaydırılması için kullanılmamalıdır. Komple yüksek basınçlı hortumun elektrik direnci, 1 MOhm‘dan az olmalıdır. 2.2.4 TEMIZLIK Onarım ve bakım çalışmalarından önce temin edilmesi gerekenler: n Kumanda kapalı n Cihazın elektrik bağlantısı kesilmiş n Pnömatik giriş hattı bağlantısı ayrılmış n Cihazın basıncı giderilmiş Temizleme maddesinin alevlenme noktasının, ortam sıcaklığının en az 5 K üzerinde olmasına dikkat ediniz. Temizleme işlemi için yalnız çözelti içermeyen bezler ve fırça kullanınız, kesinlikle sert cisimler kullanmayınız ve temizleme maddesini tabanca ile püskürtmeyiniz. Cihazın ilk çalıştırılmasında veya boşaltılmasında dikkate alınması gerekenler: n Kullanılan kaplama malzemesine bağlı olarak n Kullanılan temizleme çözeltisine bağlı olarak n Hatların ve donanım parçaların iç kısımlarında kısa süreliğine ateşlenebilir karışım mevcut olabilir. Kapalı haznelerde patlayıcı gaz hava karışımı oluşur. Cihazı temizlerken, kapalı hazneye kesinlikle çözelti püskürtmeyiniz. Hazneyi topraklayınız. 2.2.5 TEHLIKELI SIVILAR, VERNIKLER VE BOYALAR ILE IŞLEM Boyayı hazırlarken, işlerken ve cihazı temizlerken, kullanılan boyanın, çözeltinin ve temizleme maddesinin üreticisinin kullanma talimatlarını dikkate alınız. Özellikle koruyucu gözlük, koruyucu kıyafet ve eldiven kullanmak ve gerektiğinde cildi koruyucu krem kullanmak gibi öngörülen koruyucu önlemler alınız. Solunum maskesi veya solunum koruma cihazı kullanınız. Yeterli sağlık ve çevre koruması için: Cihazı, çalışan havalandırma sistemli (emiş) bir püskürtme kabininde veya püskürtme duvarında işletiniz. Sıcak malzemeleri işlerken uygun koruyucu kıyafet kullanınız. 8 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 2.2.6 SICAK YÜZEYLERE TEMAS ETMEK Sıcak yüzeylere yalnız koruyucu eldivenler ile temas ediniz. Cihazı, 43°C; 109.4°F üzeri sıcaklığa sahip bir kaplama maddesi ile işletme durumunda: Cihazı, „Uyarı - Sıcak yüzey“ uyarı yapıştırıcısı ile işaretleyiniz. Sipariş No. 9998910 Uyarı yapıştırıcısı 9998911 Koruyucu yapıştırıcı 2.3 KURALLARA UYGUN KULLANIM WAGNER, usulüne uygun olmayan kullanımdan kaynaklanan her türlü hasardan sorumlu tutulmaz. Akışkan dolabı, 2 komponent malzemelerin karıştırılması için uygundur. (Yüzey tekniğin kaplama veya yardımcı maddeleri ve de aynı şekilde işlenmiş malzemeler). Cihazı yalnız bir bütün olarak işletiniz. Koruma tertibatlarını devre dışı bırakmayınız. Yalnız WAGNER orijinal yedek parça ve aksesuarları kullanınız. 2.4 KULLANIM ALANLARI Patlama koruması olmayan üniteler, patlama koruması bulunan bölgenin dışında kurulmalıdır. Patlama koruması olan ünitelerde, kumanda dolabı için aynı bilgiler geçerlidir. Patlama korumalı akışkan dolabı, kendine ait güvenliğe sahip akış ölçme sensörleri ile donatılmıştır: n Yönetmelik 94/9/AT (Atex, II 2 G) n Ateşleme koruma sınıfı EEx ib IIB T4 n Gövde koruma sınıfı IP65 n Patlama korumalı pnömatik valflı (94/5AT (Atex, II 2 G) yönetmeliği uyarınca) n Ateşleme koruma sınıfı EEx ia IIC T6 n FM onayı: Kendine ait güvenlik (Sınıf I, II ve III, Grup A, B, C, D, E, F ve G) ve böylece patlama tehlikesi bulunan bölgelerdeki (Bölge 1) kullanılması için uygundur. 9 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 3 ÜRÜN SORUMLULUĞU VE GARANTI 3.1 ÜRÜN SORUMLULUĞUNA ILIŞKIN BILGILER 01.01.1990 tarihinden itibaren geçerli olan AB düzenlemesi nedeniyle üretici ürününden, yalnız üreticinin orijinal parçaları veya üretici tarafından izin verilen parçalar kullanıldığında, cihazlar kurallara uygun olarak monte edildiğinde, işletildiğinde ve bakım yapıldığında sorumludur. Yabancı aksesuarların ve yedek parçaların kullanılması durumunda, üreticinin sorumluluğu kısmen veya tamamen geçersiz olur. Orijinal WAGNER aksesuarları ve yedek parçalar ile, bütün güvenlik yönetmeliklerin yerine getirilmesini sağlarsınız. 42 3.2 GARANTI Cihazın garanti kapsamı: Müşteriye ürünün teslim edildiği tarihten itibaren, ürünün tek vardiyada kullanılması için 24 ay, çift vardiyada kullanılması için 12 ay veya üç vardiyada kullanılması için 6 ay garanti süresi sunuyoruz. Ürünün teslimattan önce mevcut – özellikle hatalı yapım, kötü malzeme veya kusurlu model gibi - durumlar nedeniyle kullanılmaz veya kullanılabilirliği önemli ölçüde etkilenmiş olduğu anlaşılan parçalar, seçimimize göre bedelsiz olarak düzeltilecek veya yerine yenisi verilecektir. Garanti, vereceğimiz karardan sonra cihazın veya münferit parçaların yerine yenisi verilmekle veya tamir edilmekle sağlanmış olacaktır. Bunun için özellikle nakliye, yol, işçilik ve malzeme gibi gerekli masraflar, şayet cihaz sonradan sipariş verenin merkezinin dışında başka bir yere taşınmış olması nedeniyle artış göstermemişse, tarafımızdan karşılanacaktır. Aşağıdaki nedenlerden dolayı kaynaklanan veya kaynaklanmasına iştirak edilen hasarlar için garanti üstlenmemekteyiz: Uygun olmayan veya kurallara aykırı kullanım, alıcı veya üçüncü şahıslar tarafından yapılmış hatalı montaj veya onarım, doğal aşınma, hatalı temizleme veya bakım, uygun olmayan kaplama maddeleri ve kimyasal madde kullanımı ve de kimyasal, elektrokimyasal veya elektronik tesirler gibi hasarların tarafımızın dikkatsizliğinden kaynaklanmayan hasarlar. Örneğin sülyen, dağılıcılar, vernikler, sıvı şeklindeki aşındırıcılar, çinko tozu boyalar vs. gibi aşındırıcı kaplama maddeleri valfların, ambalajların, püskürtme tabancaların, memelerin, silindirlerin, pistonların vs. çalışma ömürlerini kısaltmaktadır. Bu tür maddelerin kullanılmasından kaynaklanan aşınmalar garanti kapsamına dahil değildir. WAGNER tarafından imal edilmemiş bileşenler, bileşen üreticisinin garanti kapsamındadır Bir parçanın değiştirilmesi, cihazın garanti süresini uzatmaz. Cihaz, teslim alındıktan hemen sonra kontrol edilmelidir. Garantinin kaybolmasını engellemek için görünen hatalar, cihazın teslim alındığı tarihten itibaren 14 gün içinde teslimatı yapan şirkete veya tarafımıza yazılı olarak bildirilmelidir. Garantiyi, tarafımızla sözleşme ile bağlı bir kuruluşa yerine getirtme hakkını saklı tutmaktayız. Bu garantinin yerine getirilmesi, faturanın veya teslimat belgesinin ibrazına tabidir. Şayet denetimden, bir garanti durumunun söz konusu olmadığı ortaya çıkarsa, yapılan tamirat müşteri tarafından karşılanır. Garanti beyannamesinin, yasal veya genel şirket koşullarımız vasıtası ile sözleşmede kararlaştırılan hakları tasvir etmediği açıklanmaktadır. J. Wagner AG 10 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 3.3 CE UYGUNLUK BEYANI Kısaltmaların açıklamaları CE = Communauté Européenne CE işareti bulunan ürünler, Avrupa Birliği yönetmelikleri uyarınca imal edilmiştir ve denetlenmiştir. Bu ise ürünün, malzeme seçimi, imalat tekniği ve güvenlik ve sağlık gerekliliklerin yerine getirilmesi konularında ve böylece Avrupa Birliği‘nin talimatlarına ve standartlarına uygun oldukları anlamına gelir. Bir ürünün esasını teşkil eden tanımlamalar ve standartlar, CE Uygunluk Belgesi‘nden öğrenilmektedir. Bu belge ürünle birlikte teslim edilir veya imalatçısından talep edilebilir. CE işareti, 01.01.1995 tarihinden itibaren Avrupa’da zorunludur ve bu tarihten itibaren piyasaya yalnız CE işaretine sahip ürünlerin sürülmesine müsaade edilmektedir. EMC onayı Elektromanyetik uyumluluk onayı, CE uygunluğunun bir unsurudur. EMC onaylı ürünler, ürünün parazit emisyonunun tespit edilen sınır değerler dahilinde diğer cihazları etkilemeyecek şekilde geliştirilmişlerdir. Ayrıca cihazlar parazit direnci konusunda EMC denetiminden geçmelidirler. Bu ise, cihazların harici parazit etkilerine karşı korunduğu anlamına gelmektedir. EMC standardı, yerleşim birimleri, ticari ve hafif sanayi ve endüstri ortamlarında kullanım ayrımı gözetir. Mevcut cihaz, endüstri ortamlarının standartlarına göre kontrol edilmiştir. Yerleşim birimi, ticari ve hafif sanayi ortamlarındaki kullanım için gerekli sınır değerlere de uyulmaktadır CE Uygunluk Belgesi CE Uygunluk Belgesi, ürün ile birlikte teslim edilir. Gerektiğinde WAGNER temsilcinizden, ürünün ve seri numarasının belirtilmesi koşulu ile tekrar talep edilebilir. Sipariş numarası: FlexControl Plus 0392 890 11 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 4 TANIM 4.1 SISTEMIN TANIMLANMASI Wagner, çift komponent boyaların çeşitli kullanım alanları için dozaj tayin tertibatları geliştirmiştir. 2K makinesi, iki komponent ürünlere yönelik düşük basınçlı ve orta basınçlı dozaj tayin tertibatlarına 27 MPa; 270 bar; 3916 psi artan talepleri karşılamak amacıyla geliştirilmiştir. 2K makinesi, çok yönlü talepleri karşılamak için modüler bir yapıya sahiptir ve müşteri isteklerine uygun olarak monte edilebilir. Bu artan talep, bu ürünlerin çeşitli endüstriyel alanlarda kullanımı, aynı seviyede kalan kaliteyi garanti edebilecek işleme tertibatları gerektirdiği için yalnızca niceliksel değil, özellikle niteliksel karakter taşımaktadır. Bu görüşler doğrultusunda geliştirilmiş 2K makinesi, kullanıcılara ayrıca aşağıda belirtilenle sunmaktadır: Malzeme ile temas eden bütün malzemelerin alaşımlı çelikten imal edildiği için su bazlı 2 komponent malzemelerin işlenmesi. Patlama korumalı akışkan dolabı, kendine ait güvenliğe sahip – akış ölçme sensörleri (94/9/AT Yönetmeliği uyarınca (Atex, II 2 G), – IP65 gövde koruma sınıfına sahip EEx ib IIb T4 ateşleme koruma sınıfında) – ve patlama korumalı pnömatik valf (94/9/AT Yönetmeliği uyarınca (Atex, II 2 G), – EEx ia IIC T6 koruma sınıfında ve FM onaylı: Kendine ait güvenlik) ile donatılmıştı ve böylece patlama tehlikesi bulunan bölgelerde (Zon 1) kullanılması için uygundur. İşlevlerin birçok göstergesi, dilden bağımsız basit simgeler şeklindedir. Metinler, seçilen dilde gösterilir. Siemens PLC S7-CPU. Her ürünün ve çalkalama maddesinin tüketim listesi, VOC dokümantasyonu Tarih ve saat bilgisi ile son 700 hata mesajının kaydedilmesi Kapalı püskürtme kabinindeki uygulamaları uzaktan kumanda ile kontrol etme olanağı Dozajın elektronik hassaslık ayarı. Sistem parametresinin sürekli kontrol edilmesi nedeniyle çok küçük bir arızanın meydana gelmesinde bile kullanıcının bilgilendirilmesi ve üretimin otomatik olarak durdurulması sayesinde güvenlik. Güvenlik kodu ve parametrelerin bir Eprom hafızasına düzenli olarak kaydedilmesi nedeniyle sistemin emniyete alınması ile parametrelerin korunması. Bir denetleme sistemine (Profi-Bus) entegrasyon olanağı. Karışım oranlarının 0.1:1 ile 50:1 sınırları arasında elektronik olarak ayarlanm 12 reçeteye kadar reçete yönetimi, 12 A ürünü, 3 B ürünü ve 1 C ürünü (3 komponent) Klasik sistemlerin çalkalama maddesi tüketimi ile karşılaştırıldığında %60‘a varan çalkalama maddesi tasarrufu sağlamak için programlanabilir çalkalama reçeteleri 2 tabanca kullanımında tam otomatik kumanda ve denetleme. Çözelti ve su bazlı ürünler ile uyumluluk ve de su ve/veya çözeltiler ile selektif otomatik temizleme. Manuel veya otomatik püskürtücülerin kullanılması. Yazılım sorunlarında modem sayesinde uzaktan teşhis ve hata giderme. Yazıcı bağlantısı, otomatik kabin, otomatik tabancalı çalkalama tertibatı vs. kullanma onayı $AHAFAZLABILGII¥IN7AGNERILETEMASKURUNUZ 12 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 4.2 İŞLENEBILIR ÇALIŞMA MADDELERI Ürünler ile doğrudan temas eden hammaddeler: – – – – – Alaşımlı çelik Sert metal Teflon Viton POM (Polioksimetilen) Çözelti veya su bazlı 2 komponent malzeme. Buna karşın çözelti ve su içerikli 2 komponent malzemeler aynı makine ile işlenmemelidir. Dikkat Aşındırıcı çalışma maddeleri ve pigmentler! Malzeme ileten parçalarda yüksek derecede aşınma. Büyük ve keskin kenarlı pigmentler ile birlikte tane şeklindeki ve aşındırıcı çalışma maddeleri işlemeyiniz. Uygun cihaz kombinasyonu (ambalajlar, valflar vs.) kullanınız. 3)()??42 Bu tür işlemeden kaynaklanacak aşınma, garanti kapsamı dışında ka 4.3 VERILER 4.3.1 TEKNIK VERILER "ASN¥ 0.7-0.8 MPa; 7-8 bar; 101-116 psi; Giriş Basınçlı hava İkaz Yağ içerikli boşaltma havası! Solunması sonucunda zehirlenme tehlikesi. Yağ ve su içermeyen basınçlı hava, kullanım için hazır bulundurunuz (ISO 8573.1 uyarınca kalite standardı 5.5.4) 5.5.4 = 40 μm / +7 / 5 mg/m³. 3)()??42 13 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu Yüksek basınçlı model 27 MPa; 270 bar; 3915 psi Giriş Çözelti (maks.) Ürünler A-B (maks.) Çıkış Karıştırma ürünleri (maks.) Düşük basınçlı model: 0.8 MPa; 8 bar; 116 psi Giriş Çözelti (maks.) 0.8 MPa; 8 bar; 116 psi Giriş Basınçlı hava Çalkalama(maks) 2.5 MPa; 25 bar; 362 psi Giriş Ürünler A-B (maks.) 0.05-0.8 MPa; 0.5-8 bar; 7-116 psi Çıkış Karıştırma ürünleri (0.8 MPa; 8 bar; 116 psi malzeme basınç regülatörü nedeniyle) M16x1.5 Malzeme girişi (Dış) M16x1.5 Malzeme çıkışı (Dış) 50-3000 cc/min Verim miktarı Karıştırma ürünü: 20-10000 mPas A-B ürünlerinde viskozite 120 -ICRON Malzeme filtrasyonu gerekli, inç başına min. 100 tel bağlantısı 3.5 - 9 Malzeme pH değeri + 5°C - + 40°C +41°F - +104°F Malzeme sıcaklığı + 5°C - + 40°C +41°F - +104°F Ortam sıcaklığı 0.10:1 - 50.00:1 0.00:1 (1K) A/B karıştırma oranı hacmi (1 komponent de) 3 komponentte (A+B) veya (A+C) / B karıştırma oranı hacmi (bakınız Bölüm 4.3.2) ± 1% Dozaj hassasiyeti 12 Maks. boya sayısı 3 Maks. sertleştirici sayısı 4 A için maks. çalkalama 2 "I¥INMAKS¥ALKALAMAMADDESI ~ 60 kg; 132 pound Ağırlık Ölçüler: 9 1730 mm; 68.1 in '500 mm; 19.68 in $300 mm; 11.81 in Ayaklı kumanda dolabı ve akışkan dolabı 14 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 91100 mm; 43.3 in '500 mm; 19.68 in $300 mm; 11.81 in Duvara tespitlemeli kumanda dolabı ve akışkan dolabı Alarmda ses basıncı seviyesi 110 dBA * 1m‘de ölçülen A değerlendirilen emisyon ses basıncı seviyesi; 39.37 mesafesin DIN EN ISO 3746-1996 uyarınca 39.37 %LEKTRIKBESLEMESI 13 Bölüm 4.3.2 Elektrik şemasına bakınız 16A – 115 / 230VAC (50 / 60 Hz) + PE ÇALIŞMA SINIRI Karıştırılmış malzeme akışı A+B [lit/dk] Standart ölçüm hücresi ve Coriolis için çalışma sınırı Çalışma sınırı STANDART "? Karıştırma oranı, hacimsel A:B [A:1] (0= yalnız A) Karıştırılmış malzeme akışı A+B [lit/dk] Düşük miktardaki ölçüm hücresi (min. 20 cc/dk) için çalışma aralığı Çalışma sınırı DM "? Karıştırma oranı, hacimsel A:B [A:1] (0= yalnız A) 15 Baskı 07 /2005 FLEXCONTROL PLUS SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 İşletim Kılavuzu 4.4 ÇALIŞMA ŞEKLI 4.4.1 ÇALIŞMA ŞEKLININ TANIMI Makine, iki veya üç komponent ürünlerin orantılanması (dozaj), karıştırılması ve de kullanılması için tasarlanmıştır ve imal edilmiştir. Elektronik bir kumanda, sürekli akış halindeki temel boyaya pnömatik valf üzerinden kısa zaman aralıklarıyla gerekli sertleştirici miktarı ilave edilerek önceden belirlenmiş karıştırma oranını denetler ve ayarlar. Esas boyanın ve sertleştiricinin akış miktarı, akış ölçme sensörleri tarafından ölçülmektedir. Malzemeler (komponentler ve çalkalama maddesi), besleme pompaları ve basınç hazneleri (makinenin teslimat kapsamına dahil değil) tarafından kullanıma sunulmaktadır. Dikkat Sabit besleme basınçları! Kötü kaplama sonucu B komponentlerin besleme basıncı, A komponentlerin besleme basıncından daha yüksek değere (yaklaşık %10) ayarlanmış olmalıdır. Besleme basınçları sabit olmalıdır. 3)()??42 # !"# !" "? Açıklama: 1. Boya valfı 2. Sertleştirici valfı 3. Çalkalama valfı ! 4. Çalkalama havası 5. Akış ölçme sensörü 6. Çek valf " 7. Karıştırma bloğu 8. Statik karıştırıcı 9. C-valfı (*3K) 16 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 4.4.2 İNSAN VE MAKINE ARASINDAKI ILETIŞIM 2K makinenin basit ve anlaşılır kullanılabilirliği, makinenin önemli özelliğini oluşturmaktadır. Makine, anlaşılır bir şekilde takılmış az sayıda kumanda elemanları ile kumanda edilebilmektedir. Kumanda dolabı Kumanda paneli Açma/Kapama şalteri Ana şalter Acil Kapama Akışkan dolabı Kumanda dolabı Kumanda dolabında, elektrikli bileşenlerin tamamı yer almaktadır. Makine, kumanda paneli (dokunmatik ekran) üzerinden kumanda edilmektedir. Kumanda paneli üzerinden bilgiler gösterilmektedir veya girilebilmektedir. Akışkan dolabı Akışkan dolabında, boya ile temas eden bütün yapı parçaları yer almaktadır. 17 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 5 NAKLIYE / DEPOLAMA 5.1 NAKLIYE Makine, bir Euro palet ile taşınabilmektedir. 9 ' $ Ağırlık ~ 600 mm; 23.6 inch 1200 mm; 47.2 inch 800 mm; 31.5 inch ~ 60 kg; 132 pounds İkaz Yamuk zemin! Cihazın kayması/devrilmesi nedeniyle kaza tehlikesi. Cihazı yatay zemine kurunuz. Makaraları sabitleyiniz veya makaraları sabit ayaklar ile değiştiriniz ve emniyete alınız. Cihazı kaydırırken / taşırken devirmeyiniz. 5.2 DEPOLAMA Makineyi kapalı ve rutubetsiz bir yerde saklayınız (+5°C ile +40°C arası; +41°F ile +104°F arası) Makine uzun süre kullanılmayacağı takdirde, malzeme ileten hatlardan emülgatör (veya yalnız yağ) akıtılarak yağlama yapılmalıdır. Makine ile tekrar çalışmaya başlamadan önce „Ön temizlik“ bölümünde belirtilen işlemleri uygulayınız. 5.3 INSTALLATION Karıştırma tesisatları, doğrudan WAGNER‘in servis ekibi veya temsilcilikleri tarafından kurulmaktadır. Kurulum başkası tarafından yapılacağı takdirde, tesisatın teslim alınması sırasında malzemenin hasarlı olup olmadığı kontrol edilmelidir. İkaz Kumanda cihazının iç kısmındaki elektrik şoku nedeniyle tehlike! Elektrik çarpması nedeniyle hayati tehlike. Kumanda cihazının, yalnız elektrik uzmanları tarafından veya bunların gözetimi altında kurulmasını ve onarılmasını sağlayınız. Kumanda cihazını, güvenlik talimatlarına, yangından korunma ve elektroteknik kurallara uygun olarak işletiniz. Etkin parçalarda çalışmaya başlamadan önce, parçaları gerilimsiz duruma getiriniz. 3)()??42 18 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu İkaz Zehirli ve/veya alevlenebilir buhar karışımları! Zehirlenme ve yanma tehlikesi. Cihazı, çalışma maddeleri için müsaade edilen püskürtme kabininde işletiniz. –veya– Cihazı çalışır havalandırma sistemine (emiş) sahip uygun bir püskürtme duvarında işletiniz. Hava boşaltma hızına ilişkin ulusal ve yerel yönetmelikleri dikkate alınız. 3)()??42 4EHLIKE Cihazın yanlış kurulması! Patlama tehlikesi ve cihazın hasar görme tehlikesi. Akışkan dolabı ile kumanda cihazını, püskürtme kabini, püskürtme bölgesi ve patlama korumalı bölge dışına konumlandınız Kumanda cihazını, aşırı sıcaklık ve nem değişikliklerinden ve kirlenmeye karşı koruyunuz. Bağlantı kablosunu düzenli bir şekilde döşeyiniz, sabitleyiniz ve takılmaya ve kirlenmeye koruyunuz. 3)()??42 İkaz Yamuk zemin! Cihazın kayması/devrilmesi nedeniyle kaza tehlikesi. Cihazı yatay zemine kurunuz. Makaraları sabitleyiniz veya makaraları sabit ayaklar ile değiştiriniz ve emniyete alınız. Cihazı kaydırırken / taşırken devirmeyiniz. 3)()??42 Yalnız 2 komponent malzemeler için uygun sevk pompaları vs. kullanınız. PE teflon ambalajlı sertleştirici pompası kullanınız. Ürünün tunç dökümler ile temasını önleyiniz. Su bazlı boyalarda alaşımlı çelikten pompalar vb. Sevk pompalarına malzeme filtresi takınız 19 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 5.4 ELEKTRIK BAĞLANTILARI Standart olarak fişli elektrik bağlantı kablosu bulunmaktadır. Bağlantı kablosu değişikliğinde, aşağıda belirtilen hususlar dikkate alınmalıdır: Elektrikli kumanda cihazının iç kısmında elektrik ve topraklama bağlantılarını 1.5 mm2‘lik 3 hatlı kablo ile yapınız; Ek‘teki devre planı uyarınca AWG16 uygulayınız 5.5 PNÖMATIK BAĞLANTILAR Hat basıncının yeterli olup olmadığını kontrol ediniz. Hat basıncı 0.7 ile 0.8 MPa arasında; 7 ile 8 bar arasında; 101-116 psi olmalıdır. İkaz Aşırı basınç! Çatlayan cihaz parçaları nedeniyle yaralanma tehlikesi. İşletim basıncı, tip levhasında belirtilen maksimum değeri aşmamalıdır. 3)()??42 Hava hattında etkili filtre sistemlerinin ve kondensat ayırıcısının bulunup bulunmadığını kontrol ediniz. Makinenin hava filtresinde toplanmış günlük kirlenmeleri ve de olası kondensatı dışarı aktarınız. İkaz Gevrekleşmiş filtre basıncı regülatörü! Filtre basıncı regülatöründeki hazne, çözelti ile temas etmesi nedeniyle gevrekleşmiş ve patlayabilir. Ortada uçuşan parçalar nedeniyle yaralanma tehlikesi. Filtre basıncı regülatöründeki hazneyi çözelti ile temizlemeyiniz. 3)()??42 5.6 MALZEME BAĞLANTILARI Aşağıda belirtilen bağlantıları yapınız: Karıştırma borusundan tabancaya olan malzeme hortumu Besleme pompalarından makinenin ürün girişlerine olan malzeme hortumları, ancak iyice çalkalanıp temizlendikten sonra bağlanabilir (cihazın kirlenmesi tehlikesi)! 20 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 5.7 ÖLÇÜM HÜCRELERIN DENETLENMESI Güvenli işletim için 2K makinesi, tabancanın açık olma zamanını ve 2 komponent malzemenin sevk edildiğini bildiren bir sinyal almalıdır. Aksi durumda, akış ölçme sensörünün kaçak yerinden A malzemesi akışı devam edebilmesine rağmen (görülmeyebilir), A ölçüm hücresinin blokajında B malzemesi ilave edilmez. Harici onaylamaya ilişkin sinyal, kullanıma bağlı olarak farklı yapılara sahip olabilir: Otomatik püskürtme tabancalarında, tertibatın açılması için pnömatik bir sinyal bağlantısının yapıldığı bir otomatik tabanca denetlenmesi kurulmalıdır. Bunun haricinde, klemens çıtasına bir devre kontağının bağlanması mümkündür. AirCoat manuel püskürtme tabancalı makinenin kullanılmasında, hava püskürtme devresine kurulan bir manuel tabanca denetlemesinin kullanılması öngörülmektedir. Airless veya HVLP manuel püskürtme tabancalarında, sevk pompalarının basınçlı hava beslemesine bir akım denetçisi kurulmalıdır. İkaz Cihazın yanlış kurulması ! Patlama tehlikesi ve cihazın hasar görme tehlikesi. Patlama korumasına sahip olmayan akış denetçisini patlama korumalı bölge dışına kurulmalıdır Bağlantı kablosunu düzenli bir şekilde döşeyiniz, sabitleyiniz ve takılmaya ve kirlenmeye koruyunuz. 3)()??42 2K makinesi için takılan akım denetçisi sonrasında sevk pompaları haricinde başka hava tüketicilerinin kurulmasına müsaade edilmez (örneğin halka dolaşım hattı ve karıştırıcı için pompalar). 5.8 MALZEMENIN KUSURSUZ OLMASI EMNIYETI Karıştırma ve dozaj tayin tertibatına, hava kabarcığı içermeyen malzemenin girmesini temin ediniz. Akış ölçme sensörleri, malzeme mi veya hava mı sevk edildiğini algılayamamaktadır. Karıştırma hataları meydana gelebilir. (DB model için, hava kabarcığı denetlemesi seçeneği bulunur) Malzemenin kusursuz olması emniyeti, A malzemesinin haznesinde bir seviye sondası takılı olduğunda veya gözlemci haznelerde yeterli malzeme bulunduğundan emin olduğunda sağlanır. Aksi durumda hatalı kaplama işlemi meydana gelebilir. Örneğin A haznesinin seviye sondası „Minimum“u gösterdiğinde, bir sinyal 2K makinesini durdurabilir (DUR) veya elektronik bir tüketim ölçümü malzeme eksikliğini bildirir (temel cihazda mevcut). 2K makinesi, seviye sondalı malzemenin kusursuz olması emniyeti işlevini içermez ve bu işlev müşteri tarafından sağlanmalıdır. 21 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 5.9 SISTEMINI TOPRAKLAYIN İkaz Yangın, patlama ve elektrik şoku nedeniyle tehlike! Elektrik çarpması ve patlama nedeniyle hayati tehlike Cihaz, iyi bir topraklamaya bağlanmalıdır. Elektrik sistemindeki topraklama yetersizdir. Kalifiye bir elektrikçi, bütün topraklama ve bağlantı işlerini yapmalıdır ve direnci kontrol etmelidir. Cihazı, güvenlik talimatlarına, yangından korunma ve elektroteknik kurallara uygun olarak işletiniz. Etkin parçalarda çalışmaya başlamadan önce, parçaları gerilimsiz duruma getiriniz. 3)()??42 İkaz Kusurlu topraklama nedeniyle yoğun boya buharı! Zehirlenme tehlikesi. Sürülen boyanın düşük kalitesi. Bütün cihaz bileşenlerini topraklayınız. Üzeri kaplanacak parçaları topraklayınız. 3)()??42 2K makinesi, pompalar ve püskürtücü ile bağlantılı bütün parçalar, aşağıda gösterilen topraklama şemasına uygun olarak analog şekilde topraklanmalıdır. Topraklama şeması (Örnek) 6 Patlama korumalı bölge değil Patlama korumalı bölge 1 1 5 2 3 2MAX -/HM "? 4 Açıklama: 1. Kumanda dolabı 4. Boya haznesi 2. Akışkan dolabı (Patlama korumalı model) 5. Çalışma parçası 3. Pompa 6. Sevk edici 7 7. Zemin, iletke 22 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu Kablo kesitleri 4 mm2; AWG 11 6 mm2; AWG 10 16 mm2; AWG 5 16 mm2; AWG 5 16 mm2; AWG 5 2K makinesi, Pompa Boya haznesi Sevk edici Kabin Püskürtme durumu 5.10 MODEM BAĞLANTISI Modem, iki damarlı bir hat (a, b) üzerinden analog telefon bağlantısına bağlanır. İki damarlı hat, vida bağlantısı üzerinden elektronik dolaba aktarılır; Elektronik devre planı uyarınca bağlayınız. Makineye telefon hattı üzerinden istenmeyen bağlantıların kurulmasını önlemek için, modemdeki telefon bağlantısı her kullanımdan sonra çıkarılmalıdır. 5.11 YAZICI BAĞLANTISI Yazıcı (paralel), bir PC/PPI kablosu, Gender-Changer ve dönüştürme kablosundan oluşan yazıcı kablosu ile makineye bağlanır. PC/PPI kablosu, elektronik dolabındaki D-Sub yuvası üzerinden kumanda ile birleştirilir. Dönüştürme kablosu yazıcıya bağlanır. Kumanda ve yazıcı arasında haberleşmeyi sağlamak için, PC/PPI ve dönüştürme kablosundaki DIP anahtarları doğru ayarlanmış olmalıdır. Yazıcı / Modem Yazıcı / Modem PC Hyperterminal PC uzatmayla birlikte Anahtar No. PC/PPI kablosunun Dönüştürme kablosunun PC/PPI kablosunun PC/PPI kablosunun ON OFF ON OFF OFF ON OFF OFF 23 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 6 KUMANDA 6.1 DEVRE ELEMANLARI Ana şalter Kumanda kutusunun sağ tarafındaki sarı kırmızı ana şalteri ON konumuna döndürerek besleme gerilimini çalıştırınız. – Ana şalteri, tüm valfların kapanması ve kumanda dolabının akımsız olması için yalnız acil durumlarda ve bakım çalışmaları için devre dışı bırakınız. – Kumandayı, normal durumlarda siyah Açma / Kapama şalteri (ana şalter değil) üzerinden kapayınız. Açma / Kapama şalteri: Kumanda kutusunun sağ tarafındaki şalteri ON konumuna döndürerek kumandayı çalıştırınız. – Yazılım çalışmaya başlar. – Kumandayı, şalteri OFF konumuna döndürerek devre dışı bırakınız. 2K makinesi çalkalanmadığı takdirde, kumanda panelinde bir ikaz gösterilir. Kumandayı tekrar çalıştırınız ve 2K makinesini çalkalayınız. Bütün veriler veri hafızasına kaydedilir. 6.2 KUMANDA PANELI Kumanda ile kumanda paneli (dokunmatik ekran) üzerinden iletişim kurulmaktadır. İlk çalıştırmaya, püskürtücüye, kullanıcıya ve servise yönelik kısa talimatlar, 7.7‘den 7.10‘a kadarki bölümlerde sunulmaktadır. Detaylı yazılım dokümantasyonu şu dillerde mevcuttur: Dil: Almanca: İngilizce: Sipariş No. 0392 860 0392 861 24 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 6.2.1 BOYA REÇETESI GIRIŞI Kumanda panelinde „F2“ işlev tuşu üzerinden ana menü sayfasını açınız. Boya reçetesi simgesi yüzeyine bastıktan sonra birinci sayfa açılır. Numara üzerinden istediğiniz boya reçetesini seçiniz. Boya reçetesinin adını giriniz. Maks. 12 hane 2 !" ! ! " " Hacimsel karıştırma oranı A:B = xx,x: 1‘i giriniz. 1 komponent uygulaması için 0.00 giriniz. A komponentlerine ilişkin valfı, valf numarası veya adı üzerinden seçiniz. B komponentlerine ilişkin valfı, valf numarası veya adı üzerinden seçiniz. 1 komponent uygulaması için valf numarası 0 giriniz. "? ;=YàZEYINEBASTKTANSONRASONRAKISAYFAA¥LR 22 %ND MIN 2 &LUSH2 &LUSH2 Reçete değişikliği arasında yapılacak çalkalama için çalkalama reçetesini „R-R“ giriniz. 0‘da hiçbir çalkalama reçetesi e kin değildir. Son çalkalama için „End“ çalkalama reçetesini giriniz. İşlenebilirlik süresini girini "? Yineleyici kumanda elemanları: Önceki menüye geçilir. Veriler kaydedilir. Sayfaya geri dönülür. Sonraki sayfaya geçilir. ;n= ;= ;k= ;m= 25 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 6.2.2 ÇALKALAMA REÇETESI GIRIŞI Kumanda panelinde „F2“ işlev tuşu üzerinden ana menü sayfasını açınız. Çalkalama reçetesi simgesi yüzeyine bastıktan sonra birinci sayfa açılır. Numara üzerinden istediğiniz çalkalama reçetesini seçiniz. Çalkalama reçetesinin adını giriniz. Maks. 12 hane &LUSH2 3TEPOF O &LUSHV! 1TY3OLVENT Çalkalama adımı sayısını giriniz. Çalkalama adımı için çalkalama valfını, valf numarası veya adı üzerinden seçiniz. Hiçbir çalkalama valfı tanımlı değilse, valf numarası 0 olur. O CC OFF Çalkalama miktarını ve birimi cc veya sn. olarak giriniz. Bu çalkalama adımı için bir tahliye valfı seçiniz ve seçimi iptal ediniz. Yalnız seçenek etkin olduğunda görülür. ONOFF "??'" Çalkalama adımı için tabancayı (ları) seçiniz. birlikte ;=YàZEYINEBASTKTANSONRASONRAKISAYFAA¥LR &LUSH2 &LUSHPRESSURE BAR Çalkalama basıncını giriniz (düşük basınçlı uygulamalar için). Yalnız seçenek etkin olduğunda görülür. -AKSMALZEMEBASNC6 3TEP TO 2EPEAT 3TEP .UMBEROF Çalkalama adımları tekrarlanabilir: Örneğin 10 defa tekrarlamalı (sayı) 3‘ten 4‘e kadar adım maks 99 tekrarlanan "??'" Yineleyici kumanda elemanları: Önceki menüye geçilir. Veriler kaydedilir. Sayfaya geri dönülür. Sonraki sayfaya geçilir. ;n= ;= ;k= ;m= 26 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7 İLK ÇALIŞTIRMA Dikkat Sabit besleme basınçları! Kötü kaplama sonucu B komponentlerin besleme basıncı, A komponentlerin besleme basıncından daha yüksek değere (yaklaşık %10) ayarlanmış olmalıdır. Besleme basınçları sabit olmalıdır. 3)()??42 İkaz Yüksek basınçlı püskürtme! Boya veya çözelti püskürtmesinden kaynaklanabilecek hayati tehlike. Püskürtmeye elinizi kesinlikle sokmayınız. Püskürtme tabancasını kesinlikle insanlara yöneltmeyiniz. Boyalar veya çözeltiden kaynaklanan cilt hasarlarında derhal doktora başvurunuz. Doktora kullanılan boya veya çözelti hakkında bilgi veriniz. Bozuk yüksek basınçlı parçaları kesinlikle tekrar sızdırmaz yapmayınız, hemen bunları basınçsız duruma getiriniz ve değiştiriniz. Uygun koruyucu kıyafet, eldiven, göz koruması ve solunum koruması kullanınız. 3)()??$ İkaz Tamamen dolu olmayan cihazlarda patlayıcı gaz karışımları ! Ortalıkta uçuşan parçalar nedeniyle hayati tehlike. Cihazın her zaman tamamen temizleme maddesi veya çalışma maddesi ile dolu olduğundan emin olunuz. Cihazı temizlikten sonra boşaltmayınız. 3)()??42 27 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7.1 ÖN TEMIZLIK VE BASINCA DAYANIKLILIK TESTI Cihazlar, pompalanacak sıvı türüne bağlı olarak emülgatör, saf yağ veya çözelti ile fabrikada test edilir. Bir ürün ile ilk çalıştırma gerçekleştirmeden önce, bunun için uygun çözelti ile dolaşım hatlarının ve besleme pompalarının temizlenmesi önerilir. İkaz Temizleme maddelerin ve çalışma maddelerin uyumsuzluğu! Zehirli buharlar nedeniyle patlama ve zehirlenme tehlikesi. Güvenlik veri sayfalarına bakarak temizleme ve çalışma maddelerin uyumluluğunu kontrol ediniz. 3)()??42 1. Ön temizlik Malzeme hortumları cihaza bağlanmadan önce, hortumlar, ilgili pompalar ile birlikte ileride kullanılacak çalkalama maddesi ile çalkalanmalıdır. Bu işlem yapılmadığı takdirde, kirlilikler nedeniyle çalkalama maddesinin henüz ilk akışında ölçüm hücreleri bloke olabilir! İlgili talimatlar doğrultusunda pompaların ve malzeme hortumların ön temizliğini yapınız. Cihaza ilişkin bütün pompalar ve malzeme hortumları çalkalandıktan sonra, malzeme hortumları cihaza bağlanabilir. Çalkalama maddesi pompalarda kalır. 2. Sistemin havasını almak Öncelikle temiz çalkalama maddesi çıkıncaya kadar her bir dolaşım hattının havasını, tabancalar üzerinden düşük malzeme basıncı ile alınız. 2. başlangıç sayfasındaki boya haznesine basarak kumanda panelinde „Boya haznesi“ sayfasını açınız. A tarafının her valfını seçiniz ve valf simgesi ile açınız. Valfı doldurduktan sonra valf simgesi ile tekrar kapayınız. – [Valf] yüzeyi, valfın açık olup olmadığına işaret eder. B tarafının her valfını seçiniz ve valf simgesi ile açınız. Valfı doldurduktan sonra valf simgesi ile tekrar kapayınız. – [Valf] yüzeyi, valfın açık olup olmadığına işaret eder. 3. Basınca dayanıklılık testi Bütün kurulumun sızdırmazlığını kontrol etmek için, sırayla her bir dolaşım hattının basıncı, münferit pompaların tip levhasında belirtilen maksimum basınçlarına ulaşmasına kadar çalkalama maddesi ile kademeli olarak yavaşça yükseltilir. 28 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu İkaz Aşırı basınç! Çatlayan cihaz parçaları nedeniyle yaralanma tehlikesi. İşletim basıncı, tip levhasında belirtilen maksimum değeri aşmamalıdır. 3)()??42 Bu sırada sistemde kaçak olup olmadığı kontrol edilir. – Maksimum basınç en az 2 dakika sabit tutulmalıdır. – Mevcut bir kaçak derhal giderilmelidir. Kontrol işlemini tamamladıktan sonra bütün pompaların hava basıncını kapayınız, tabancayı açınız, tüm pompaları sirkülasyon sistemine dahil ediniz ve bu şekilde sistemdeki basıncı gideriniz. Bilgi Birinci temizleme işlemi için kullanılan çözelti, yağ artıkları içerebileceği için tekrar kullanılmamalıdır. 7.2 BASINÇ GIDERME Sistemin basıncı, sistemin beklenmedik bir şekilde çalışmaya veya püskürtmeye başlamaması için manuel olarak giderilmelidir. Malzeme püskürtmesi, püskürtülmüş malzeme veya hareketli parçalardan kaynaklanabilecek yaralanma/sakatlanma tehlikesini en aza indirgemek için, aşağıda belirtilen durumlarda „Basınç giderme“ bölümündeki işlemler uygulanmalıdır: Basınç giderme gerekli olduğunda Püskürtme işletimi ayarlandığında Sistemin bir bölümü kontrol edildiğinde veya bakıma alındığında Meme takıldığında veya temizlendiğinde İkaz Yüksek basınçlı püskürtme! Boya veya çözelti püskürtmesinden kaynaklanabilecek hayati tehlike. Püskürtmeye elinizi kesinlikle sokmayınız. Püskürtme tabancasını kesinlikle insanlara yöneltmeyiniz. Boyalar veya çözeltiden kaynaklanan cilt hasarlarında derhal doktora başvurunuz. Doktora kullanılan boya veya çözelti hakkında bilgi veriniz. Bozuk yüksek basınçlı parçaları kesinlikle tekrar sızdırmaz yapmayınız, hemen bunları basınçsız duruma getiriniz ve değiştiriniz. Uygun koruyucu kıyafet, eldiven, göz koruması ve solunum koruması kullanınız. 3)()??$ 29 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu Tüm sistemin basıncını gidermek: 1. [DUR] yüzeyine basınız. 2. Komponent ve çözelti besleme pompalarındaki malzeme ve hava basıncını veya basınç haznelerindeki basıncı gideriniz (ilgili işletim kılavuzlarındaki talimatlar uyarınca). 3. Elektrostatik bir tabanca kullandığınız takdirde, elektrostatiğin kapalı olduğundan emin olunuz. 4. Tabancanın metal parçasını sıkı bir şekilde topraklanmış metal kovaya doğru bastırınız ve malzeme basıncını gidermek için tabancayı çekerek çıkarınız. 5. [BAŞLAT] yüzeyine basınız. 6. Tabancanın metal parçasını sıkı bir şekilde topraklanmış metal kovaya doğru bastırınız ve malzeme basıncını gidermek için tabancayı çekerek çıkarınız. 7. [DUR] yüzeyine basınız. 7.3 MAKINEYI DOLDURMAK VE KALIBRE ETMEK İkaz A ve B komponentlerin karıştırılması! Sertleşmiş malzeme nedeniyle cihazda hasarlar. A ve B komponentlerin birbiriyle karıştırılmaması için cihaz parçalarını ve boya haznesini işaretleyiniz. 3)()??42 7.3.1 MAKINEYI DOLDURMAK 2. başlangıç sayfasındaki boya haznesine basarak kumanda panelinde „Boya haznesi“ sayfasını açınız. Sertleştirici valfı B1 için örnek: 1. «31» numarası üzerinden sertleştirici valfı B1‘i seçiniz. 2. Sertleştirici komponentlerin haznesini hazırlayınız, çalkalama maddesini pompadan dışarı sevk ediniz ve pompayı boya ile doldurunuz. Varil içeriğini giriniz veya varil büyüklüğü kadar varil içeriği doldurmak için boya sertleştiricisine basınız. 3. Sertleştirici pompasını basınçlı durumda kısa süre işletiniz. [Valf] yüzeyi üzerinden sertleştirici valfını açınız, tabancayı dikkatle açınız ve tabancayı çözeltinin dökülmesi için uygun bir hazneye tutunuz. 4. Sertleştirici beslemesi gerçekleştirildikten sonra valfı [Valf] yüzeyi üzerinden tekrar kapayınız. Akış ölçüm sensörü, şimdi bu komponentler için kalibre edilebilir. İşlemleri Bölüm 7.3.2 uyarınca yapınız. Daha sonra makineyi aynı şekilde diğer komponentlerle doldurunuz ve akış ölçme sensörünü veya diğer komponentleri kalibre ediniz. 30 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7.3.2 AKIŞ ÖLÇME SENSÖRLERININ KALIBRASYONU Kumanda panelinde «F2» işlev tuşu üzerinden ana menü sayfasını açınız. 2. veya 3. kademe erişim hakkına sahip kullanıcı (yönetici) için şifre giriniz. Kalibrasyon sayfasına ulaşmak için «Terazi» simgeli yüzeyi seçiniz. Erişim haklarını gösteren tablo, Bölüm 6.5.2‘de yazılım dokümantasyonu No. 0392830‘da gösterilmektedir. 1. Numara üzerinden istediğiniz valfı (önceden manuel olarak püskürtme tabancasına kadar doldurulmuş) seçiniz. 2. 2K makinesi 2 komponent boya ile doldurulmuştur, püskürtme basıncına sahiptir ve seçilen komponentler (Bölüm 7.3.1 uyarınca) püskürtme tabancasında bulunmaktadır. 3. Kalibrasyon işlemini [Başlat] yüzeyi üzerinden başlatınız. 4. Tabanca üzerinden ilgili komponentten belirli miktarda (örneğin 500 ml) ölçüm haznesine doldurulur. Ekranda, akış ölçüm sensörünün akış miktarı gösterilmektedir. 5. Ölçüm haznesine doldurulan miktar, „Ölçüm haznesi“ yanındaki alana girilir ve [ENT] ile onaylanır. 6. Kumanda, şimdi yeni Kn faktörünü hesaplamıştır. 7. Yeni K faktörünü devralmak için [-Valfı] yüzeyine basınız. 8. Kalibrasyonu kontrol etmek için kalibrasyon işlemini birçok defa gerçekleştiriniz. Büyük sapmaların olası nedenleri: - Hatlarda hava var Hatlara malzeme doldurunuz ve emme sistemini kontrol ediniz. - Ölçüm kabında hava karışımı var Terazi ile hacimsel ölçüm yapınız ve hacmin yoğunluğu üzerinden hesaplayınız. - Akış ölçme sensörü doğru ölçmüyor Akış ölçme sensörünü sökünüz, temizleyiniz ve her türlü hasara yönelik kontrol ediniz. 9. Kalibrasyon işlemini tekrar yapmak için sonraki boyayı veya akış ölçme sensörünü doldurmak için tekrar «Makineyi doldurmak» bölümüne geçiniz.9. Diğer komponentler özellik bakımından benzer olduğunda, kalibrasyon faktörü aynı valf grubu (A veya B bileşikleri veya çalkalama maddesi A veya B) için [-Akış ölçme sensörü] yüzeyi ile aktarılabilir. 10. Kalibrasyon işlemini tekrar yapmak için sonraki boyayı veya akış ölçme sensörünü doldurmak için tekrar «Makineyi doldurmak» bölümüne geçiniz. 1. ! 4. 5. CC +)MPL CC +N)MPL -ATPRESSURE 6. BAR 34!24 "??'" 3. 7. 9. 31 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7.4 ÇALIŞMA BAŞLANGICI Bu ayarlamada, B komponentlerin malzeme basıncının, A komponentlerin malzeme basıncından yaklaşık % 5 ile % 10 kadar daha yüksek olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Komponentleri malzeme basıncı, ürünün istenen sevk miktarına bağlı olarak ayarlanır. [Başlat] yüzeyinden çalışma periyodunu başlatınız. Açık tabancayı, yüksek basınç hortumundaki malzeme için uygun bir kaba (çöp kutusu) tutunuz. – 2 komponent malzeme akmaya başlar ve B komponentleri A komponentlerine ilave edilir. Yüksek basınç hortumunun tamamı 2 komponent malzeme ile doluncaya kadar bekleyiniz. – «Beslemek» pencerelerinden çalışma penceresine geçiniz – Aynı zamanda püskürtme havası çalıştırılır (seçenek) – Uzaktan kumandanın yeşil ışığı yanmaya başlar (seçenek). – Tabancadan, ancak besleme gerçekleştikten sonra doğru karıştırılmış malzeme sevk edilir. Bir nesneyi kaplamaya başlayınız. Makinenin sevk miktarı, aşağıdaki hususlara bağlıdır: – Malzeme basıncı, – Kesitler, – Hat uzunlukları, – Meme, – Malzemelerin viskozitesi. Kaplama sırasında sevk miktarına bağlı olarak, B‘nin zaman ayarlı valfı her 0.5-3 saniyede bir devreye girmelidir. Devre frekansı, sertleştirici pompasının basınç ayarı veya zaman ayarlı sertleştirici valfının açılma uzunluğu ile optimum hale getirilebilir. [Dur] yüzeyi üzerinden karıştırma oranının otomatik çalışma periyodu durdurulabilir. Bütün malzeme valfları kapatılır. 32 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7.5 ÇALKALAMAK, REÇETE DEĞIŞIKLIĞI Tehlike Patlayıcı gaz hava karışımı! Ortalıkta uçuşan parçalar veya yanıklar nedeniyle hayati tehlike. Kesinlikle kapalı haznelerde gerçekleştirmeyiniz. Hazneyi topraklayınız. püskürtme işlemi 3)()??$ Yüksek basınçlı tabanca kullanımında püskürtme işleminden önce püskürtme memesini çıkarınız. – Püskürtme memesini çıkarmadan önce basınç (bakınız Bölüm 7.2) giderilmelidir. Koruyucu gözlük takınız. Basınç ölçme sensörünün maksimum akış miktarının aşılmaması için çalkalama sırasında mümkün en düşük malzeme basıncını kullanınız. İkaz Yüksek basınçlı püskürtme! Boya veya çözelti püskürtmesinden kaynaklanabilecek hayati tehlike. Püskürtmeye elinizi kesinlikle sokmayınız. Püskürtme tabancasını kesinlikle insanlara yöneltmeyiniz. Boyalar veya çözeltiden kaynaklanan cilt hasarlarında derhal doktora başvurunuz. Doktora kullanılan boya veya çözelti hakkında bilgi veriniz. Bozuk yüksek basınçlı parçaları kesinlikle tekrar sızdırmaz yapmayınız, hemen bunları basınçsız duruma getiriniz ve değiştiriniz. Uygun koruyucu kıyafet, eldiven, göz koruması ve solunum koruması kullanınız. 3)()??$ 33 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu İkaz Çözelti içerikli atmosferde elektrostatiği boşaltma! Yangın ve patlama tehlikesi. Tabancayı çalkalamadan veya tabanca denetleme tertibatına vermeden önce elektrostatiği devre dışı bırakınız. 3)()??42 7.5.1 ÇALKALAMAK Boya değişikliğinde (Dur, Yeni reçete, Başlat ([Çalkalamak] yüzeyine basmadan)), uzun süreli çalışma kesintilerinde ve çalışma bitişinde makine çalkalanmaktadır. Bunun için makine öncelikle [Dur] yüzeyi üzerinden durdurulur ve ardından [Çalkalamak] yüzeyine basılarak çalkalama işlemi başlatılır. Memeli veya memesiz açık tabancayı, çalkalama işlemi sona erene kadar çöp kutusuna yöneltiniz. Çalkalama periyodu işlediği sürece, çalkalama adımlarını içeren [Çalkalamak] penceresi açık olur. Ardından bütün valflar kapatılır. Temizleme yetersiz kaldığında çalkalama işlemi tekrarlanabilir ve ardından çalkalama reçetesinde düzeltme yapılabilir. 7.5.2 42 REÇETE DEĞIŞIKLIĞI Birçok boya veya sertleştirici yüklü olduğu takdirde, diğer komponentler [Reçete numarası veya adı] yüzeylerinden seçilebilir. İkaz Yanlış karıştırma oranı! Sürülmüş boyanın kusurlu kalitesi. Boya değişikliğinden önce ekranda karıştırma oranını kontrol ediniz ve münferit komponentler farklı karıştırma oranlarına sahip oldukları takdirde karıştırma oranını değiştiriniz. 3)()??42 7.6 GENEL HUSUSLAR A ve B için çalkalama maddesi basıncı, çalışma sırasında daima cihaza uygun olmalıdır Bir halka dolaşım hattına bağlantı yapıldığında, cihazdaki muhtemel bir kaçak durumunda ürünlerin , – karışmasını önleyecek uygun kapama düzenekleri kurulmalıdır. – Bu kapama düzenekleri her zaman çalışma bitiminde kapatılmalıdır. Çalkalama akışındaki ön çalkalamaya ve reçete değişikliğine ilişkin grafiksel açıklama Bölüm 12.5‘te gösterilmektedir. 34 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7.8 1. İLK ÇALIŞTIRMAYA ILIŞKIN KISA TANIMLAMA Cihazı çalıştırınız (ana şalter ON‘a, ON/OFF şalteri ON‘a getirilir) İlk çalıştırmayı kolaylaştırmak için başlangıçta kumanda panelinde aşağıda belirtilen girişler yapılmalıdır: - Ana menüde (İşlev tuşu [F2]) «Yönetici» olarak oturum açınız. - Boya değiştirme sayfasında bütün valflar (A, B, Çalkalamak A, Çalkalamak B) için adları giriniz (örneğin V-Kırmızı, V-Yeşil vs.). Seçmek için numaraya tıklayınız ve metin alanına adı giriniz. - Çalkalama reçeteleri girişi bölümünde, bütün çalkalama reçeteleri için çalkalama reçete adlarını (örneğin SP1-Su, vs.), çalkalama adımlarını, çalkalama valflarını ve çalkalama miktarlarını giriniz. - Boya reçeteleri girişi bölümünde, bütün reçeteler için reçete adlarını (örneğin 2K kırmızı, 1K yeşil vs.), karıştırma oranlarını, çalkalama reçetelerini ve işlenebilirlik sürelerini giriniz. - Toplam göstergesinde (Sayfa 3), bütün valflar için VOC faktörlerini giriniz. - Yönetici menüsünde hortum içeriklerini giriniz. - Gerektiğinde diğer parametreleri (Yönetici, Servis) değiştiriniz. Temel ayar: Akış miktarı litre (hacim) veya kilogram olarak (ağırlık) girilir. Değiştirme yalnız servis tarafından yapılabilir. Karıştırma oranı standart olarak hacimsel olarak girilir ve ayarlanır. Karıştırma oranının gravimetrik olarak girilmesi gerektiğinde, akış ölçme sensörleri bir terazi ile kalibre edilmelidir ve ağırlık girilmelidir. 2K makinesinde yoğunluk dikkate alınmaz! 4. Bölüm 7.1 uyarınca ön temizlik ve basınca dayanıklılık testi uygulay Makineyi doldurunuz (Bölüm 7.3.1) ve akış ölçme sensörlerini kalibre ediniz (Bölüm 7.3.2) 6. Şimdi püskürtme işletimi başlatılabilir. (Bunun için Bölüm 7.4 - 7.5‘e ve Bölüm 7.7‘deki püskürtücü için kısa tanımlamaya bakınız). Yönetici ile oturum açmak Ana menü [F2] Toplam gösterge !DMIN-ENU !$-). Boya reçeteleri girişi Çalkalama girişi !DMIN Akış ölçme sensörlerini kalibre etmek reçeteleri "? Boya seçim sayfası 35 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7.8 1. PÜSKÜRTÜCÜ IÇIN KISA TANIMLAMA Cihazı çalıştırınız (ana şalter ON‘a, ON/OFF şalteri ON‘a getirilir) Besleme hatlarında malzeme basınçları oluşması için boya beslemelerini çalıştırınız. Numara veya reçete adı üzerinden istediğiniz renk reçetesini seçiniz. 4. 2 tabancada: Başlangıç sayfasındaki (*) tabanca simgesi üzerinden 1 veya 2 tabanca seçiniz. [BAŞLAT]: Püskürtme işletimi için [BAŞLAT] yüzeyine basınız. Boya püskürtme hortumunun karıştırılmış boya ile tamamen doldurulması için «Beslemek» penceresi açılır. Besleme işleminde tabancayı (-ları) açık durumdayken topraklanmış ve açık bir kaba tutunuz. Besleme işleminden sonra ana pencereye geri dönülür. Uzaktan kumandadaki (seçenek) yanıp sönen alarm ışığı yerine yeşil ışık yanmaya başlar. Püskürtme havası (seçenek), besleme işleminden sonra çalıştırılır. Makine şimdi püskürtmeye hazırdır. 6. [DUR]: Püskürtme işletimini durdurmak için [DUR] yüzeyine basınız. [Çalkalamak]: Püskürtme işletiminden sonra veya işlenebilirlik süresi aşıldığında (alarm mesajını sıfırla) [Çalkalamak] yüzeyine basınız. Açık tabancayı, püskürtme periyodundan sonra püskürtme azalıncaya ve basınç giderilinceye kadar topraklanmış ve açık bir kaba tutunuz. 2 tabanca kullanımında, tabancaları aynı zamanda açınız ve yukarıda belirtilen şekilde açık tutunuz. 8. 9. Boya değişikliği: 3‘ten 5‘e kadar olan adımları tekrarlayınız. Boya değişikliğinde [Başlat] yüzeyine basıldıktan sonra otomatik olarak çalkalama işlemi gerçekleşir ve çalkalama adımlarını içeren pencere açılır. Bu sırada açık tabancayı (-ları) topraklanmış ve açık bir kaba tutunuz. Ardından yeni boya beslemesi gerçekleşir (bakınız Adım 5) ACİL DURUMDA: Makineyi ana şalter üzerinden devre dışı bırakınız (OFF). Güvenlik personelini / amiri / işyeri bakım görevlisini bilgilendiriniz 10. Arızaları işletim kılavuzunun 9. bölümü uyarınca gideriniz. 11. Malzeme haznesini tekrar doldurduktan sonra başlangıç sayfasında (*) bir «Hazne» yüzeyine basınız. «Valf seçimi» penceresi gösterilir. Numara üzerinden boyayı seçiniz ve varil içeriğini değiştiriniz veya varil içeriğinin varil büyüklüğü değerine getirilmesi için [Hazne] yüzeyine basınız. (Bu sırada makine durdurulmuş olmalıdır.) 12. Çalışma bitiminde, çalkalama işleminin gerçekleşmiş olmasını ve işlenebilirlik süresinin yükselmiş olmasını kontrol ediniz. Cihazı ON/OFF şalteri ile devre dışı bırakınız (OFF). Besleme hatlarındaki malzeme basınçlarının giderilmesi için boya beslemesini devre dışı bırakınız. (* Aksi halde basitleştirilmiş başlangıç sayfasından sonraki sayfaya geçiniz.) 36 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7.9 YÖNETICI ALT MENÜ IÇIN KISA TANIMLAMA Püskürtme parametreleri, yönetici tarafından alt menüde değiştirilebilir. Başlangıç sayfasından (*) alt menüye [↑] geçiniz. Seçili reçetelere (numara ve ad üzerinden seçilir) ilişkin toplam rakamları görüntüleyiniz ve sıfırlayınız. Vjob rakamlarını (son başlatmadan sonraki rakamlar) görüntüleyiniz. Her komponent için VOC faktörünü değiştiriniz ve görüntüleyiniz. Her komponent için VOC-Miktarı‘nı ve VOC-Toplam‘ı (bütün VOC-Miktarları‘nın toplamı) görüntüleyiniz veya sıfırlayınız. Seçili reçetelerin (numara veya ad üzerinden seçilir) parametrelerini, karıştırma oranında, A ve B için valf düzeninde ve çalkalama reçetesi düzeninde olduğu şekilde değiştiriniz. Değiştirilen parametreler, her reçete için disket simgesine basılarak kaydedilmelidir. Seçili reçetelerin (numara veya ad üzerinden seçilir) parametrelerini, çalkalama adımı sayısında, çalkalama valfı düzeninde, çalkama miktarında, tabanca seçiminde ve tahliye valfı seçiminde olduğu şekilde değiştiriniz. Her çalkalama reçetesinde çalkalama adımı tekrarlamalarını (örneğin hava su çalkalaması) giriniz. Her çalkalama reçetesi için değiştirilen parametreler disket simgesine basılarak kaydedilmelidir. Parametreleri ve değerleri değiştirmek için erişim hakkını seçiniz. Son 700 alarm mesajı, tarih ve saat bilgisi ile liste şeklinde gösterilmektedir. Alarm düzenlemesine ulaşmak için [↑] yüzeyine basınız ve düzenlemede bir üst veya bir alt satıra geçmek için [] ve [] yüzeylerine basınız. Yazılım sürümünü kontrol etmek Kullanıcı için değiştirmek !$-). erişim haklarını !DMIN Akış ölçme sensörlerini kalibre etmek "? Yazdırma zamanını belirlemek için yazdırma işlemine ilişkin parametreleri ayarlayınız. Boya seçim sayfası: Boyaları tek tek açınız ve varil büyüklüğünü, varil içeriğini ve alarm değerini giriniz. Adları tanımlamak Saati veya tarihi ayarlamak. Yineleyici kumanda elemanları: ;n= Önceki menüye geçilir. 37 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 7.10 SERVIS ALT MENÜ IÇIN KISA TANIMLAMA Diğer parametreler servis tarafından alt menüde değiştirilebilir. Başlangıç sayfasından (*) alt menüye [↑] geçiniz. Diğer simgeleri görüntülemek için, erişim hakkında servis şifresini giriniz. Her valfın devreye girme aralıklarına bakınız ve bunları sıfırlayınız. Maksimum devreye girme aralıklarını değiştiriniz. Her akış ölçme sensörü için akış miktarına ve maksimum akış miktarına bakmak, değiştirmek veya sıfırlamak. Maksimum değerler aşıldığında, servis yapılması gerektiğini bildiren bir mesaj gösterilir. 3%26)#% !DMIN "? 15 sayfadaki özel parametreleri ayarlamak: Dil seçimi, litre, kilogram veya galon olarak değerleri girmek, 2 komponent veya 3 komponent seçimi Bir veya iki tabanca, tabanca denetlemesi, tabanca seçim valfı, tabanca çalkalama tertibatı, sırayla veya birlikte besleme/çalkalama, besleme için tahliye valfı. A ve B tarafı için tekli besleme miktarları Her tabanca ve tahliye valf miktarı için % olarak besleme miktarı QBcontrol (cc) - A ve B‘nin maksimum kontrol miktarı, B+-% - tolerans sınırı QCcontrol (cc) - AB ve C için maksimum kontrol miktarı, C+-% - tolerans sınırı Akış ölçme sensörü Amin, Amaks, Bmin, Bmaks, Cmin ve Cmaks için sınırlar Yönetici ve servis için şifreler Püskürtme havası kapanma gecikme süresi, yazıcı veya modem, valf çalışma fasılası, Gun-Delay alarm gecikme süresi için 2. arabirimin tanımlanması Dakika veya saniye olarak işlenebilirlik süresi birimi, işlenebilirlik süresinin aşılması sonrası ek ala süresi, uzaktan kumandanın düzeni (elektr. / pnöm. / Robo), 3 komponent için karıştırma şekli Harici onaylama, tetikleme modu ve Coriolis etkinleştirmesi, erişim hakkı için kullanıcı sayısı Reçete, boya valfları, sertleştirici dozaj valfı ve C komponent sayısı Çalkalama reçetesi sayısı, boya çalkalama maddesi, sertleştirici çalkalama maddesi ve hava çalkalama valfı numarası Ön çalkalamayı ve karıştırıcı çalkalamasını etkinleştirmek, karıştırıcı çalkalama valfının numaras Hava kabarcık denetlemesi ve malzeme basınç regülasyonu etkinleştirmesi ve tanımlanması «Kaydet», «Yükle» ve «Fabrika ayarını yükle» işlevlerini gerçekleştirmek. Yineleyici kumanda elemanları: ;n= Önceki menüye geçilir. 38 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 8 BAKIM İkaz Kurallara uygun olmayan bakım/onarım! Yaralanma tehlikesi ve cihaz hasarları. Onarım çalışmaları veya parçaların değiştirilmesi için yalnız özel eğitimli personel veya bir WAGNER Yetkili Servis‘i görevlendiriniz. Cihazdaki bütün çalışmalardan önce ve çalışmaya ara verildiğinde: - Enerji / basınçlı hava beslemesini devre dışı bırakınız. - Püskürtme tabancasındaki ve cihazdaki basıncı gideriniz. - Püskürtme tabancasını çalışmaya karşı emniyete alınız. Bütün çalışmalarda işletim ve servis kılavuzunu dikkate alınız. 3)()??42 Sıvı püskürtücüye ilişkin yönetmelik uyarınca (ZH 1/406 ve BGV D 15): – Gerektiğinde sıvı püskürtücüleri, ama en az her 12 ayda bir olmak üzere, bir uzman (örneğin Wagner Servis Teknisyeni) tarafından çalışma emniyeti özelliğine yönelik kontrol edilmelidir. – Belirli bir süre kullanılmamak üzere durdurulmuş cihazların kontrolünün, sonraki ilk çalıştırmaya kadar uygulanmasına gerek yoktur. 8.1 MAKINENIN TEMIZLENMESI Temizlenen makine, muhtemel sorunların kolayca bulunmasını ve derhal müdahale edilmesini mümkün kılmaktadır. 8.2 FILTRENIN TEMIZLENMESI Besleme pompalarının ve tabancalardaki filtreler, ilgili işletim kılavuzları uyarınca temizlenmelidir. 8.3 FILTREDEN KONDENSAT BO ALTIMI Pnömatik filtrede toplanmış kondensatı sıkça boşaltınız. – Filtre kabındaki su seviyesi, kap üzerinde gösterilen maksimum değere ulaşmamalıdır. 39 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 8.4 AKIŞ ÖLÇME SENSÖRÜ Akış ölçme hücreleri (A+B), otomatik çalkalama işlemi [Çalkalamak] ile temizlenmektedir. Münferit parçaların temizlenmesi gerektiği takdirde, cihaz yapı parçalarına ayrılmalıdır. 3 1 5 5 2 7 10 11 "? 1. Akış ölçme hücresinin elektronik sensörünü (1) sökünüz. – Elektronik sensörün, kapağın (11) açılmasına gerek kalmadan iki cıvatanın sökülmesi ile delikten (10) çıkarılır. 2. Cıvataları (2) çözünüz - karşılıklı duran cıvataları yuvada 2 kez çevirerek takılı bırakınız. 3. Akış ölçme hücresinin kapağını (3) dikkatle yatay konumda çekerek çıkarınız. – Kapağın gevşemesi için gerektiğinde kapağa plastik çekiç ile hafifçe vurunuz. – İç yataklara yüklenilmemesi ve milin (5) kırılmaması için kapak yatay konumda çıkarılmalıdır. – Bu nedenle kol olarak bir tornavida kullanmayınız. 4. Önceki işlem adımında takılı bırakılan cıvataları sökünüz. 5. Kapağı, dişli çarkları (7) ve milleri (5) çıkarınız. – Genelde ölçüm hücresinde, arızaya sebep olmuş bir kir partiküllü bulunur. – Parçalar kolayca sökülemediği takdirde, akış ölçme hücrelerini uygun bir çözeltiye yerleştiriniz ve ardından parçalara ayrınız. – Parçaları güç kullanarak sökmeyiniz! – Dişli çarkların mil üzerinde dönmesi önemlidir. Çarklar mil üzerinde dönmediği takdirde, ölçüm elemanı ilgili boya uygun değildir. Lütfen Wagner Servisi‘ne başvurunuz. Montaj Akış ölçme hücresi temizlendikten ve miller ile dişli çarklar gövdeye takıldıktan sonra, millerin ve dişli çarkların zorlanmadan kolayca döndüklerini kontrol ediniz. Miller ve dişli çarklar, millere yan taraftan parmaklar hafiften bastırıldığında da zorlanmadan dönmeliler. 40 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu Kapağı tekrar yatay konumda monte ediniz ve ayarlama pimlerinin yardımıyla doğru pozisyona getiriniz. 0IMLERHI¥BIRZAMANÚL¥àMCIHAZNNGÚVDESINDEN¥KARLMAMALDR Cıvataları 15Nm; 11.06 lbft kadar sıkınız. Maksimum 0.1 MPa; 1 bar; 14.5 psi‘lik kısa süreli basınçlı hava uygulaması ile, dişli çarkların dönüp dönmediğini kontrol ediniz. Elektronik sensörü tekrar monte ediniz ve A ile B‘yi birbiriyle karıştırmayınız. 8.4 MALZEME VALFLARI Düzenli zaman aralıklarında (haftada bir defa) boya değiştirme valflarının kaçak durumlarını (kaçak deliğinden hava veya malzeme sızıntısı) kontrol ediniz. Hava kaçağı olduğunda çubuğun contasını değiştiriniz. Malzeme kaçağı olduğunda, contayı geriniz veya değiştiriniz. Basınca dayanıklılık testi (Bölüm 7.1) uygulayarak, düzenli zaman aralıklarında valf yuvalarında kaçak olup olmadığı kontrol ediniz. Çubuğun contası (Pnöm. O halka) Malzeme contası Germe cıvatası "? 41 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 8.6 YÜKSEK BASINÇ HORTUMLARI Hortum hatlarını kullanım süresi, kurallara uygun uygulamalarda bile çevre tesirleri nedeniyle sınırlıdır. Kısa zaman aralıklarında gözle kontrol işleminin ve ayrıntılı işlev kontrolünün yapılması önerilir. Hortum hatları, tedbir amacıyla işletici tarafından belirlenmiş zaman aralıklarında yenileri ile değiştirilmelidir. Tehlike Patlayan hortum! Malzeme püskürmesinden kaynaklanan hayati tehlike. Hortum malzemesinin, püskürtülen malzemenin kimyasal özelliklerine dayanıklı olduğundan emin olunuz. Püskürtme tabancasının ve cihaz ile püskürtme tabancası arasındaki malzeme hortumunun cihazda oluşturulan basınca uygun olduğundan emin olunuz. Yüksek basınçlı hortumda, aşağıda belirtilen bilgilerin yer aldığından emin olunuz: - Üretici - Müsaade edilen işletim basıncı - Üretim tarihi 3)()??42 8.7 ELEKTRONIK KUMANDA Kural olarak kumanda Açma/Kapama şalteri ile devre dışı bırakılır ve proses verileri veri hafızasına kaydedilir. Arkasından ana şalter kapatıldığı takdirde, proses verileri veri hafızasında kayıtlı kalır. 8.8 DEVRE DIŞI BIRAKMAK Cihazların hurdaya ayrılmasında, malzemelerin birbirinden ayrı olarak imha edilmesi önerilir. Aşağıda belirtilen malzemeler kullanılmıştır: Çelik Alüminyum Elastomer Plastik Sert metal Tüketim malzemeleri (boyalar, yapıştırıcı, kapatıcı, çözelti), geçerli spesifik normlara uygun olarak imha edilmelidir. 42 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 9 ARIZA ARAMA Meydana gelen bir arıza gösterilir, Siren duyulur ve makine durur. Dokunmatik panelde hata gösterilir. Uzaktan kumandanın kırmızı ışığı yanar (seçenek) Arıza, dokunmatik paneldeki [Sıfırla] tuşu veya uzaktan kumandaki „dur“ tuşu ile onaylanır. Bir alarmda, hatanın hangi çalışma akışında meydana geldiği önemlidir. 9.1 ALARM MESAJLARI VE UYGUN HATA GIDERME YÖNTEMLERI Alarm No. Yazıcı mesajı Ekrandaki alarm mesajı Anlamı A01 A01:B+ tol. alarm A01:B+ tol. Alarm Tolerans B+-’nin dışında; çok fazla B A02 A02:B- tol. alarm A02:B- tol. Alarm Tolerans B+-’nin dışında; Çok az B A03 A03:A+ flow rate A03:A+ Sevk miktarı Sevk miktarı Amaks aşıldı A04 A04:A- flow rate A04:A- Sevk miktarı Sevk miktarı Amin’in altına düşüldü A05 A05:B+ flow rate A05:B+ Sevk miktarı Sevk miktarı Bmaks aşıldı A06 A06:B- flow rate A06:B- Sevk miktarı Sevk miktarı Bmin’in altına düşüldü A07 A07:Flow meter A A07:Ölçüm hücresiA Ölçüm hücresi A bloke oldu A08 A08:Gun control A08: Tabanca denetlemesi Tabanca denetlemesi kapalı A09 A09:1.Pot life gun1 A09:1.İşleneb.sür. Tab1 Tabanca 1’in işlenebilirlik süresinin ön alarmı A10 A10:1.Pot life gun2 A10:1.İşleneb.sür. Tab2 Tabanca 2’nin işlenebilirlik süresinin ön alarmı A11 A11:Pot life gun1 A11:İşleneb.sür. Tab1 Tabanca 1’in işlenebilirlik süresi bitti A12 A12:Pot life gun2 A12:İşleneb.sür. Tab2 Tabanca 2’nin işlenebilirlik süresi bitti A13 A13:Pot life is running A13:İşleneb.sü. işliyor İşlenebilirlik süresi işliyor --> çalkalamak A14 A14:Flushing don‘t run A14:Çalka.işlemi duruyor Çalkalama işlemi duruyor A15 A15:C+ tol. alarm A15:C+ tol. Alarm Tolerans C+-’nin dışında; çok fazla C A16 A16:C- tol. alarm A16:C- tol. Alarm Tolerans C+-’nin dışında; Çok az C A17 A17:C+ flow rate A17:C+ Sevk miktarı Sevk miktarı Cmaks aşıldı A18 A18:C- flow rate A18:C- Sevk miktarı Sevk miktarı Cmin’in altına düşüldü A19 A19:Bubbles A19:Hava kabarcığı Hatta hava kabarcığı mevcut (yalnız düşük basınçta) A20 A20:Coriolis A20:Coriolis Coriolis alarmı, Coriolis’in işletim kılavuzuna bakınız A21 A21:No release signal A21:Onaylama sinyali yok Örneğin boşaltılan hava mevcuttan onaylama sinyali yok A30 - A30:Seviye A Varil içeriği A’nın alarm değerinin altına düşüldü A31 - A31:Seviye B Varil içeriği B’nin alarm değerinin altına düşüldü A32 - A32:Seviye C Varil içeriği C’nin alarm değerinin altına düşüldü A33 - A33:Seviye Çalkal. mad. Çalkalama maddesi varil içeriğinin alarm değerinin altına düşüldü A34 - A34:A_Valf Servis Valf A için servis mesajı A35 - A35:B_Valf Servis Valf B için servis mesajı A36 - A36:C_Valf Servis Valf C için servis mesajı A37 - A37:Çalkal. valfı Servis Çalkalama maddesi valfı için servis mesajı A38 - A38:A_Ölçüm hüc. Servis Ölçüm hücresi A için servis mesajı A39 - A39:B_Ölçüm hüc. Servis Ölçüm hücresi B için servis mesajı A40 - A40:C_Ölçüm hüc. Servis Ölçüm hücresi C için servis mesajı Alarm: Reset Sıfırla Zaman bilgili alarm onaylama 43 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 9.2 HATA GIDERME İşlenebilirlik süresi alarmı: A09 - A13 İşlenebilirlik süresi sona erdi, işlemeye devam etmek veya çalkalamak „B + veya B - veya C + veya C- tol. alarm (A01, A02, A15, A16) veya Flow meter A (A07) Karıştırma oranına, belirli ve kontrol edilmiş 2 komponent miktarında (QBcontr. veya QCcontr) toleransta ulaşılamadı. n A ve B‘nin basınç farkını kontrol ediniz. B, A‘dan yaklaşık %10 kadar daha yüksek olmalıdır. n B veya C valfındaki açılma ayarı çok kısa ayarlanmış. Ayarlama cıvatasını biraz açınız. n Sertleştirici dozaj valfının çalışma aralıklarını kontrol ediniz (saniyede 0.5 - 3). B valfı her zaman (pnömatik valftaki LED) açık ise, basınç farkı halen çok azdır veya B valfındaki açılma aralığı çok azdır. n A, B veya C‘nin boya hazneleri halen boş mu? n Ölçüm hücresi kirlenme nedeniyle bloke olmuş. Ölçüm hücresindeki LED, malzeme akışında yanmalıdır. LED‘in yanmaması, ölçüm hücresinin tıkandığına işaret eder (açmak, temizlemek, bakınız Bölüm 8.4) n Memelerin, karıştırıcının veya filtrenin tıkalı olup olmadığını kontrol ediniz. n QBcontr veya QCcontr miktarı çok düşüğe ayarlanmış olabilir (standart 150 cc). QBcontr veya QCcontr miktarı yükseltildiğinde, karıştırma oranına ulaşılması için daha fazla miktarda malzemeye sahip olacağı için ayarlama algoritması daha stabil olur. „A - , B- veya C- flow rate (A04, A06, A18) Örneğin, 5 saniyeden (tabancanın çalışmaya başlama gecikmesi (Gun-Delay)) daha uzun süre boyunca malzeme akışı olmadan püskürtme havası akımı var. n A, B veya C komponentleri akış miktarı,Amin, Bmin veya Cmin ölçüm hücresinin alt sınırından daha az. (Miktar, gerçekten bu kadar küçük olabilir.) n Tabancanın çalışmaya başlama gecikmesi (Gun-Delay) çok kısa süreye ayarlanmış olabilir. Bu tür problemler, kısa süreli püskürtme fasılaları sırasında tabancadan püskürtme havası geçmeye devam ettiğinde meydana gelebilir. Tabanca tetik kabzasını tamamen serbest bırakınız veya Gun-Delay süresini yükseltiniz. n Tabanca denetlemesinin doğru bir şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol ediniz. n Muhtemel diğer nedenler, B+ ,B- , C+ veya C- tol. alarm‘da görülen nedenler gibidir“ !"#mOWRATE!!! A, B veya C komponentlerin malzeme akış miktarı, Amaks, Bmaks veya Cmaks ölçüm hücresinin üst sınırından daha fazladır (5litre/dk). n Sevk miktarı azaltılmalıdır. n Meme aşınmış, hortumda veya başka yerlerde kaçak olabilir. 'UNCONTROL! A ölçüm hücresinden malzeme akıyor ve 50 saniye boyunca tabancanın açık olduğunu bildiren bir sinyal yok. n Sinyalin olmaması, tabanca denetlemesinin arızalı olduğuna veya denetleme ile iletişim olmadığına işaret eder. n Onarınız veya değiştiriniz 44 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu Elektronik dolabın içerisindeki arıza arama işlemi, uzman bir kişi (örneğin işletmenin elektrikçisi) tarafından yapılmalıdır! İkaz Kumanda cihazının iç kısmındaki elektrik şoku nedeniyle tehlike! Elektrik çarpması nedeniyle hayati tehlike. Kumanda cihazının, yalnız elektrik uzmanları tarafından veya bunların gözetimi altında kurulmasını ve onarılmasını sağlayınız. Kumanda cihazını, güvenlik talimatlarına, yangından korunma ve elektroteknik kurallara uygun olarak işletiniz. Etkin parçalarda çalışmaya başlamadan önce, parçaları gerilimsiz duruma getiriniz. 3)()??42 45 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 9.3 MUHTEMEL BAŞKA ARIZALAR Arıza Giderme Makine çalışmaya başlamıyor - Basınçlı hava hattına olan bağlantıyı kontrol ediniz Valfların hava beslemesine ilişkin makinenin manometresindeki basınç değerini kontrol ediniz. Gerilim beslemesini kontrol ediniz (kumanda paneli yanıyor mu?) Seçili valfları kontrol ediniz. Sigortaları kontrol ediniz. Makine işletimde olduğu halde (bir pompa çalışıyor) malzeme sevk edilmiyor. - Komponentlerin besleme hatlarını, filtreyi (tıkanma) ve emiş borularını (kaçak) kontrol ediniz. İlgili haznelerdeki komponentlerin seviyesini kontrol ediniz. Komponentlerin viskozitesini, buna bağlı olarak basınç düşüşünü kontrol ediniz. Makineden malzeme beslemesi yok, pompalar çalışmıyor. - Karıştırma borusunu ve besleme hortumlarını kontrol ediniz Tabancayı ve tabancanın filtresini kontrol ediniz Çalkalama işlemi uygulayarak veya manuel olarak hatları temizleyiniz. 2 komponent malzeme doğru tepki vermiyor - - Karıştırma oranı değerini kontrol ediniz. Emiş hatlarını (kaçak) kontrol ediniz. Akış ölçme sensörlerini kalibrasyon işlemi ile kontrol ediniz. Püskürtme işletimi sırasında, B‘nin A‘ya olan basınç farkı veya valfın açılma ayarı üzerinden sertleştirici dozaj valfının çalışma zamanlarını optimize ediniz (saniyede 0.5 - 3). Boyanın özelliklerini kontrol ediniz. Akış miktarı çok düşük. - Karıştırma borusunu ve besleme hortumlarını kontrol ediniz Tabancayı ve tabancanın filtresini kontrol ediniz Çalkalama işlemi uygulayarak veya manuel olarak hatları temizleyiniz. Besleme pompalarının basınçlarını yükseltiniz. Bir malzeme valfının havalandırma deliğinde kaçak olması nedeniyle kayıp. - Valf iğne contasını değiştiriniz, valf iğnesinin ve gövdesinin hasarlı olup olmadığını kontrol ediniz ve gerektiğinde tüm valfı değiştiriniz. Uzun süreli akım kesintisi - Makineyi çalkalamak için, çalkalama valflarını pnöm. valflar üzerinden manuel olarak açınız. Bir sigorta bozuk. LED yanıyor. - Devre dolabı planını dikkate alarak bir kablonun hasarlı olup olmadığını kontrol ediniz. Sigortaları değiştiriniz. Makineden malzeme beslemesi olmasına rağmen püskürtme örüntüsü yetersiz. - Akış miktarı çok fazla. - Besleme pompalarının basınçlarını yükseltiniz. Püskürtme havasını doğru ayarlayınız (yalnız AIRCOAT) Yüksek basınç filtreyi ve tabancanın filtresini kontrol ediniz. Tabanca memesini, daha uygun bir meme ile değiştiriniz (AIRLESS ve AIRCOAT) Bölüm havalarını doğru ayarlayınız (yalnız hava tabancaları) Ürünün viskozitesini kontrol ediniz ve ürünü boya üreticisinin talimatlarına uygun olarak inceltiniz. Karıştırma oranını kontrol ediniz. Tabanca memesini değiştiriniz (AIRLESS ve AIRCOAT) Hatlarda kaçak olup olmadığını kontrol ediniz. Tabanca ucunun açıklığını doğru ayarlayınız (yalnız hava tabancaları) Besleme pompalarının basınçlarını azaltınız. 46 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 10 AKSESUAR PARÇALARIN KURULUMU İkaz Kumanda cihazının iç kısmındaki elektrik şoku nedeniyle tehlike! Elektrik çarpması nedeniyle hayati tehlike. Kumanda cihazının, yalnız elektrik uzmanları tarafından veya bunların gözetimi altında kurulmasını ve onarılmasını sağlayınız. Kumanda cihazını, güvenlik talimatlarına, yangından korunma ve elektroteknik kurallara uygun olarak işletiniz. Etkin parçalarda çalışmaya başlamadan önce, parçaları gerilimsiz duruma getiriniz. 3)()??42 10.1 BOYA ÇOĞALTMA DONANIMI Temel olarak her makine istenen aksesuar ile sipariş edilir ve teslim edilir. Ek olarak bir Wagner teknisyeni tarafından bir boya çoğaltma donanımı kurulabilir. Kurulum sırasında ilgili montaj talimatı dikkate alınmalıdır. 10.2 AIRLESS TABANCA DENETLEMESI Airless tabanca denetlemesine ilişkin talimatlar Manuel Airless veya HVLP tabancaları için ardıl denetleme uygulanmalıdır. – Dişli çark ölçüm hücrelerinin blokajının denetlenebilmesi için, malzeme akışı endirek olarak sevk pompalarının hava tüketimi üzerinden kontrol edilebilir. – Bunun için çalışmaya başlama noktası ayarlanabilen bir akış denetçisinin kullanılması uygundur. Hava beslemesine, 2K makinesine (boya, sertleştirici ve çalkalama maddesi) ilişkin sevk pompaları haricinde başka hava tüketicileri (örneğin halka dolaşım hattı sistemleri için borular, karıştırıcı vs) bağlanmamalıdır. Akış denetçisi "? Pistonlu pompa/ Hava motoru Boya 4 Boya 3 Boya 2 Boya 1 Sertleştirici Çalkalama maddesi 47 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 2K makinesinin kumandasında ayarlama Ayarlama bölümünde Gun-Delay (alarm gecikmesi yaklaşık 20 saniye) değerini, püskürtme pompasının kapatılması sırasındaki alarmı engelleyecek şekilde ayarlayınız. 10.2.1AIRLESS TABANCA DENETLEMESINE ILIŞKIN KISA TANIMLAMA Patlama korumasına sahip olmayan akış denetçisinin ayarlanması Akış sensörü, makinenin kurulu olduğu yerde ekte sunulan IFM firmasının işletim kılavuzunda belirtildiği şekilde ayarlanmalıdır. Bu sırada normal işletimde sevk pompalarının maksimum akışı: Learn/Set tuşunu 5 saniye boyunca basılı tutunuz ve LED‘ler soldan sağa doğru yandığında (Hi-Teach) serbest bırakınız. Sevk pompaları çalışmadığında minimum akışı ayarlamak: Learn/Set tuşunu 10 saniye boyunca basılı tutunuz ve LED‘ler sağdan sola doğru yandığında (LO-Teach) serbest bırakınız. Ardından çalışmaya başlama zamanı ayarlanabilir (Öneri: 3): Mode/Enter tuşuna kısaca basınız. Ardından Learn/Set tuşuna basınız ve istenen çalışmaya başlama noktası gösterilinceye kadar tuşu basılı tutunuz. Son olarak onaylamak için tekrar Mode/Enter tuşuna kısaca basınız. Elektrik bağlantıları Elektrik şemasına bakınız Akış denetçisinin kurulumu: - Ekteki IFM firmasının işletim kılavuzunda belirtilen şekilde Yatay giden borularda cihazı mümkün olduğu kadar yandan monte ediniz. Dikey giden borularda cihazı meyilli kolona monte ediniz. Hatalı çalışmaların önlenmesi için, sensör ve dirsekler, valflar ve diğer nesneler arasındaki asgari mesafelere uyulmalıdır: - Giriş borusunun uzunluğu, boru çapının en az 5 katı kadar olmalıdır - Çıkış borusunun uzunluğu, boru çapının en az 3 katı kadar olmalıdır - Kavrama somununu ve bütün dişlileri gresleyiniz. Dikkat: Sensör ucuna gres ulaşmamalıdır! - Uygun adaptörü proses bağlantısına vidalayınız. - Akış denetçisini adaptörün üzerine yerleştiriniz ve kavrama somununu sıkınız (Tork maks 50Nm; 36.88 lbtf). - Sensörün dalma derinliği: En az 12mm; Boru hattında 0.47. Dikkat: Sensör ucu borunun duvarı ile temas etmemelidir. İkaz Cihazın yanlış kurulması ! Patlama tehlikesi ve cihazın hasar görme tehlikesi. Patlama korumasına sahip olmayan akış denetçisini patlama korumalı bölge dışına kurulmalıdır Bağlantı kablosunu düzenli bir şekilde döşeyiniz, sabitleyiniz ve takılmaya ve kirlenmeye koruyunuz. 3)()??42 48 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 10.3 ÇEŞITLI KARIŞTIRMA ORANI VERILERININ HESAPLANMASI Doğru karıştırma oranları girilebilmesi için üreticinin veri sayfalarının elde hazır bulunması çok önemlidir. Bazı boya üreticileri, karışımı ağırlık oranlarında ve bazıları da hacim-yüzdelik veya hacim oranlarında belirtmektedir. Dişli çark ölçüm hücreleri hacimsel olarak ölçüm yaptıkları için hacimsel verilere gerek duyulur. Gravimetrik karıştırma oranını hacimsel karıştırma oranına dönüştürme: Örnek: Ağırlık oranı komponent A ve Ağırlık oranı komponent" veya G+OMP! G+OMP" veya ağırlık Oranlar veya 10 : 1 Ağırlık uyarınca (A grav : B grav) A ve B komponentlerin yoğunluğu veya spesifik hacimleri bilinmelidir veya önceden belirlenmelidir. Yoğunluk Ağırlık 0! Hacim Hacim ! Ağırlık 0" ! " " GR CM GR CM GR CM GR CM +G , +G , Karıştırma oranı !GRAV -VOL!VOLÁ"VOL 0 "GRAV Á ! GR " GR -VOL Á GR GR CM 0 Á CM Diğer hacimsel karıştırma oranı verileri: 6.67 hacim oranı Komponent A hacim oranı Komponent" 3 komponenttin karıştırma oranı verileri: Müşterinin isteğine bağlı olarak aşağıda gösterilen karıştırma şekilleri ayarlanabilir: (A : B ) : C = Öncelikle A‘ya B ilave edilir ve ardından (A+B)‘ye C ilave edilir ve (A : C ) : B = Öncelikle A‘ya C ilave edilir ve ardından (A+C)‘ye B ilave edilir. Bu sırada, akışkan dolabı yapısının karıştırma şekline uygun olarak yapılmış olduğu önemlidir. 49 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 11 YEDEK PARÇALAR 11.1 YEDEK PARÇALAR NASIL SIPARIŞ EDILIR? Güvenli yedek parça teslimatı için aşağıdaki bilgiler gereklidir. Sipariş numarası, tanımlama ve adet sayısı Adet sayısı, listelerdeki „ad.“ sütunlarındaki rakamlarla aynı olmak zorunda değil. Adet bilgisi, genelde ilgili parçadan bir yapı grubunda kaç tane bulunduğunu bildirir. Sorunsuz bir işleyiş için aşağıdaki bilgiler gereklidir: - Fatura adresi Teslimat adresi Sorular için başvurulabilecek kişinin ismi Teslimat şekli (normal posta gönderisi, Hava yolu kargosu, kurye v.b.) Yedek parça listelerindeki işaretlemeler „K“ (işaretlemeler) sütunu ile ilgili açıklamalar aşağıdaki yedek parça listesinde verilmiştir. U Aşınan parçalar Bilgi: Bu parçalar garanti kapsamında değildir L Temel donanımına ait değildir, fakat özel aksesuar olarak temin edilebilir. İkaz Kurallara uygun olmayan bakım/onarım! Yaralanma tehlikesi ve cihaz hasarları. Onarım çalışmaları veya parçaların değiştirilmesi için yalnız özel eğitimli personel veya bir WAGNER Yetkili Servis‘i görevlendiriniz. Cihazdaki bütün çalışmalardan önce ve çalışmaya ara verildiğinde: - Enerji / basınçlı hava beslemesini devre dışı bırakınız. - Püskürtme tabancasındaki ve cihazdaki basıncı gideriniz. - Püskürtme tabancasını çalışmaya karşı emniyete alınız. Bütün çalışmalarda işletim ve servis kılavuzunu dikkate alınız. 3)()??42 50 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 11.2 GENEL BAKIŞ YEDEK PARÇALAR: Yedek parçalar, aşağıda gösterilen işletim kılavuzlarında ve yedek parça kataloglarında gösterilmektedir: Numara İşletim kılavuzları veya yedek parça kataloğu 0392 840 yedek parça kataloğu Flexcontrol plus (Almanca) 0392 841 yedek parça kataloğu Flexcontrol plus (İngilizce) 0389 865 Coriolis akış ölçer (Almanca) 51 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 12 TABLOLAR / PARAMETRELER 12.1 TABLO HORTUM KAPASITELERI Di = Hortumun iç çapı L = Hortum uzunluğu Vol = Hortumdaki malzeme hacmi $I , 6OL $I , ;MM= 6OL ;M= ;,= ;MM= ;M= ;,= 52 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 12.2 ValfNo. TABLO VALF NUMARALARI VE ADLARI Pnömatik hortum No. Tanımlama 1 1 A1 2 2 A2 3 3 A3 4 4 A4 5 5 A5 6 6 A6 7 7 A7 8 8 A8 9 9 A9 10 10 A10 11 11 A11 12 12 A12 26 26 Flush-v. A1 27 27 Flush-v. A2 28 28 Flush-v. A3 29 29 Flush-v. A4 31 31 B1 32 32 B2 33 33 B3 41 41 Flush-v. B1 42 42 Flush-v. B2 46 46 C1 K faktörü Valf-adları VOCdeğeri Devr. girme aralıkl. Sınır Varil büyüklüğ. Alarmdeğeri Malzeme basıncı Wagner ölçüm hücresinin K faktörü: 11000 (Fabrika ayarı) Coriolis akış ölçme sensörünün K faktörü: 60000 (Fabrika ayarı) 12.3 ReçeteNo. TABLO REÇETE NUMARALARI VE ADLARI Reçete-adları Karıştırma oranı A:B 1 :1 2 :1 3 :1 4 :1 5 :1 6 :1 7 :1 8 :1 9 :1 10 :1 11 :1 12 :1 Valf-ANo. Valf-BNo. R-R No. Son çalka. No. İşlen. sür. [ ] Son. R-R No. S. Son çalka. No. Karıştır. çalka. No. Malz. basıncı Çalış. Malz. basıncı Beslem. 53 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 12.4 TABLO ÇALKALAMA REÇETESI NUMARALARI VE ADLARI ALKALAMARE¥ETESINUMARALAR ALKALAMARE¥ETESIADLAR -AKSIMUM¥ALKALAMAADMSAY çalkalama adımları-N. çalkalama valfı No. Çalkalama miktarını birimi (ml / sek) Tabanca seçim (1 / 2 / 1+2) Tahliye valfı (on/off) 1 2 3 4 5 6 7 8 4EKRARLANAN¥ALKALAMAADMLAR / İşlem Son İşlem Miktar Tekrarlar 1. 2. ALKALAMARE¥ETESINUMARALAR ALKALAMARE¥ETESIADLAR -AKSIMUM¥ALKALAMAADMSAY çalkalama adımları-N. çalkalama valfı No. Çalkalama miktarını birimi (ml / sek) Tabanca seçim (1 / 2 / 1+2) Tahliye valfı (on/off) 1 2 3 4 5 6 7 8 4EKRARLANAN¥ALKALAMAADMLAR / İşlem Son İşlem Miktar Tekrarlar 1. 2. 54 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 12.4 TABLO SISTEM PARAMETRELERI Yüzey Parametre Servis Devreye girme aralıkları Sınır Yazdırma P-1 Akış ölçme sensörü B maks. 10‘000‘000.0 Akış ölçme sensörü C maks. 10‘000‘000.0 Çalışma istasyonu 1 - 99 Çalışma bitiminde basınç off / on Alarmda basınç off / on Çalkalamada basınç off / on Dil Tabanca sayısı P-4 P-5 Liter/ Kilo/ Gallon 2K / 3K 1/2 0/1/2 Tabanca seçim valfı off / on Tabanca çalkalama tertibatı off / on 1 + 2 / 1-->2 Tahliye valfı off / on Beslemek A 0 - 9‘999 Beslemek B 0 - 9‘999 Beslemek Tabanca 1 0 - 99‘999 Beslemek Tabanca 2 0 - 99‘999 % olarak tahliye valfı 1 beslemesi 0 - 100 % olarak tahliye valfı 2 beslemesi 0 - 100 Saniye olarak tahliye valfı çalkalaması 0 - 999.9 Saniye olarak tahliye valfı çalkalaması 0 - 999.9 QBcontrol Tolerans B +-% QCcontrol Tolerans C +-% P-6 Almanca Tabanca denetlemesi Sırayla ayrı ayrı ve birlikte beslemek/çalkalamak Notlar maks. 9‘999‘999‘999 maks. 10‘000‘000.0 2K veya 3K P-3 Müşteri ayarı Akış ölçme sensörü A Birim P-2 Alan maks. 99‘999 maks 9.9 maks. 99‘999 maks. 9.9 A min maks. 99‘999 B min maks. 99‘999 C min maks. 99‘999 55 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu Yüzey Parametre P-6 A maks maks. 99‘999 B maks maks. 99‘999 C maks maks. 99‘999 P-7 P-8 xxxx Servis şifresi xxxx Püskürtme havası Ek süre (sn) Valf çalışma fasılası (sn) Gun-Delay (sn) P-10 P-11 P-12 P-13 İşlenebilirlik süresi birimi Yazıcı / Modem 0.0 - 99.9 maks. 99.999 min / sek. 1-999min/10-999 s Uzaktan kumanda elektr/pneum/Robo Karıştırma şekli 3 komponent (A : B) : C / (A : C) : B Harici onaylama off / on Tetikleme modu off / on Coriolis off / on Kullanıcı sayısı 0-8 Reçete sayısı 1 - 12 Boya sayısı 1 - 12 Sertleştirici sayısı 1-3 C komponent sayısı 0-1 Çalkalama reçetesi sayısı 1 - 10 Miktar Çalkalama maddesi Boya 1-4 Miktar Çalkalama maddesi Sertleştirici 1-2 Hava çalkalaması numarası 0 / çalkalama valfıNo. Ön çalkalama off / on Karıştırıcı çalkalaması off / on Hava kabarcığı denetlemesi (HKD) HKD gecikmesi (sn) Notlar 0.0 - 99.9 Ek alarm Karıştırıcı çalkalama valfı numarası P-14 Müşteri ayarı Yönetici şifresi 2. arabirim P-9 Alan 0 / çalkalama valfıNo. off / on 0.0 - 10.0 Malzeme basıncı ayarlaması off / on 10V‘de malzeme basıncı 0 - 10 Fabrika ayarları, müşterinin ihtiyaçları dikkate alınarak yapılmaktadır ve protokol olarak makine ile birlikte teslim edilmektedir. 56 Baskı 07 /2005 FLEXCONTROL PLUS SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 İşletim Kılavuzu 12.4 BIR TABANCA ILE ÖN ÇALKAMAYA ILIŞKIN AÇIKLAMA Püskürtme hortumunu karıştırılmış malzeme ile doldurmak Boya değişikliği (basit çalkalama): Karıştırılmış malzeme R-R Çalkalamak A B Beslemek Beslemek Beslemek Karıştırılmış malzeme R1 R1 R2 R2 R2 R2 1. Durdurm 2. 22 3. Başlatmak Ayrı olarak karıştırma kadar A ve B doldurma Son çalkalama 1. Durdurm 2. Son çalkalama Boya değişikliği (yeni reçeteden çözelti ile ön çalkalama): Karıştırılmış malzeme R-R Çalkalamak R1 R1 !RDNDANÚN A ¥ALKAMA22 Beslemek R2 R2 B Beslemek Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 R2 1. Durdurm 2. 22 3. Başlatmak Son çalkalama: Karıştırılmış malzeme Son çalkalama R1 R1 !RDNDANÚN A Fasıla ¥ALKAMA22 Rx 1. Durdurm 2. Son çalkalama B Beslemek Beslemek Beslemek Karıştırılmış malzeme Rx Rx Rx Rx 1. Durdurm 2. 22XX 3. Başlatmak Karıştırıcı çalkalaması (harici statik karıştırıcı): 3. Son çalkalama Son çalkalama R1 3. Başlatmak Karıştırılmış malzeme R1 Karıştırıcı çalkala R1 1. Durdurm 2. Karıştırıcı çalkala Beslemek Karıştırılmış malzeme R1 R1 3. 22 4. Başlatma R-R Çalkala- !RDNDANÚN A ¥ALKAMA22 Beslemek mak R2 R2 R2 B Beslemek Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 R2 57 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 12.5 İKI TABANCA ILE ÖN ÇALKAMAYA ILIŞKIN AÇIKLAMA Boya değişikliği: Boya değişikliğinden önce: Reçete R1; Tabanca 1 ve 2 Boya değişikliğinden sonra: Reçete R2; Tabanca 1 ve 2 seçimi 1 seçimi 2 Karıştırılmış malzeme R-R Çalkalamak R1 R1 Karıştırılmış malzeme R1 R-R Çalkalamak R1 !RDNDANÚN ¥ALKAMA22 R2 Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 !RDNDANÚN ¥ALKAMA22 R2 Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 !RDNDANÚN ¥ALKAMA22 R2 Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 !RDNDANÚN ¥ALKAMA22 R2 Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 1. Durdurm 2. 22 3. Başlatmak Boya değişikliği: Boya değişikliğinden önce: Reçete R1; Tabanca 1 Boya değişikliğinden sonra: Reçete R2; Tabanca 1 seçimi 1 Karıştırılmış malzeme R-R Çalkalamak R1 R1 !RDNDANÚN ¥ALKAMA22 R2 seçimi 1.2 Durdurm 2. 22 3. Başlatmak Boya değişikliği: Boya değişikliğinden önce: Reçete R1; Tabanca 1 Boya değişikliğinden sonra: Reçete R2; Tabanca 1 ve 2 seçimi 1 seçimi 2 Karıştırılmış malzeme R-R Çalkalamak R1 R1 1. Durdurm 2. 22 3. Başlatmak 58 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu Boya değişikliği: Boya değişikliğinden önce: Reçete R1; Tabanca 1 ve 2 Boya değişikliğinden sonra: Reçete R2; Tabanca 1 seçimi 1 Karıştırılmış malzeme R1 seçimi 2 Karıştırılmış malzeme R1 R-R Çalkalamak R1 !RDNDANÚN ¥ALKAMA22 R2 Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 R-R Çalkalamak R1 1. Durdurm 2. 22 3. Başlatmak Daha sonra tabanca 2 seçilir (tabanca 1 seçilmemiş kalır) Dikkat: Çalkama maddesi Y ile ön çalkalama gerçekleşmez! seçimi Karıştırılmış malzeme Karıştırılmış malzeme Karıştırılmış malzeme 1 R2 R2 R2 Beslemek Karıştırılmış malzeme R2 R2 seçimi 2 1. Durdurm 2. Tabanca seçimi 1+2 3. Başlatmak 59 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu Durdurmak, çalkalamak ve başlatmak: Çalkalama öncesi: Reçete R1; Tabanca 1 ve 2 Çalkalama sonrası: Reçete R1; Tabanca 1 ve seçimi 1 seçimi 2 Karıştırılmış malzeme Son çalkalama R1 R1 Karıştırılmış malzeme Son çalkalama R1 R1 1. Durdurmak 2. Son çalkalama Fasıla Fasıla 3ON¥ALKALAMASONRAS Beslemek ÚN¥ALKALAMA R1 R1 Karıştırılmış malzeme 3ON¥ALKALAMASONRAS Beslemek ÚN¥ALKALAMA R1 R1 Karıştırılmış malzeme R1 R1 3. Başlatmak Durdurmak, çalkalamak ve başlatmak: Çalkalama öncesi: Reçete R1; Tabanca 1 ve 2 Çalkalama sonrası: Reçete R1; Tabanca 1 seçimi 1 seçimi 2 Karıştırılmış malzeme Son çalkalama R1 R1 Karıştırılmış malzeme Son çalkalama R1 R1 1.Durdurmak 2. Son çalkalama Fasıla 3ON¥ALKALAMASONRAS Beslemek ÚN¥ALKALAMA R1 R1 Karıştırılmış malzeme 3ON¥ALKALAMASONRAS ÚN¥ALKALAMA Beslemek R1 R1 Karıştırılmış malzeme 3ON¥ALKALAMASONRAS Beslemek ÚN¥ALKALAMA R1 R1 Karıştırılmış malzeme R1 Fasıla 3. Başlatmak Durdurmak, çalkalamak ve başlatmak: Çalkalama öncesi: Reçete R1; Tabanca 1 Çalkalama sonrası: Reçete R1; Tabanca 1 ve seçimi 1 Karıştırılmış malzeme Son çalkalama R1 R1 Fasıla seçimi 2 1.Durdurmak 2. Son çalkalama Fasıla R1 R1 3. Başlatmak 60 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu 13 DEVRE DOLABI PLANLARI Gerekli devre dolabı planları, makine ile birlikte ayrı olarak teslim edilir. .UMARA $EVREDOLABPLANLAR 0389 911 Pnömatik devre dolabı planı Flexcontrol Plus 0389 390 Devre dolabı planı Flexcontrol Plus 61 Baskı 07 /2005 SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830 FLEXCONTROL PLUS İşletim Kılavuzu $EUTSCHLAND *7!'.%2'MB( /TTO,ILIENTHAL3TR 0OSTFACH $-ARKDORF 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILSERVICESTANDARD WAGNERGROUPCOM 3CHWEIZ *7!'.%2!' )NDUSTRIESTRASSE 0OSTFACH #(!LTSTËTTEN 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILREPCH WAGNERGROUPCH "ELGIEN 7!'.%23PRAYTECH"ENELUX"6 6EILINGLAAN "7OLVERTEM 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILINFO WAGNERGROUPBE $ËNEMARK 7!'.%23PRAYTECH3CANDINAVIA!3 +ORNMARKSVEJ $+"RNDBY 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILWAGNER WAGNERGROUPDK %NGLAND 7!'.%23PRAYTECH5+,TD (ASLEMERE7AY 4RAMWAY)NDUSTRIAL%STATE '""ANBURY/8/./849 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILENQUIRY WAGNERSPRAYTECHCOUK &RANKREICH *7!'.%2&RANCE3!2, !VEDUER-AIn"0 &0ALAISEAU#EDEX (OLLAND 7!'.%2302!94%#("ENELUX"6 :ONNEBAAN .,%#5TRECHT 0/"OX "2-AARSSEN 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILINFO WAGNERGROUPNL )TALIEN 7!'.%2#/,/2!3RL 6IA&ERMI )"URAGODI-OLGORA-) *APAN 7!'.%23PRAYTECH,TD 3HINDEN.ISHIMACHI *$AITO3HI/SAKA 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILMARKETING WAGNERJAPANCOJP «STERREICH *7!'.%2'MB( /TTO,ILIENTHAL3TR 0OSTFACH $-ARKDORF 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILSERVICESTANDARD WAGNERGROUPCOM 3CHWEDEN 7!'.%236%2)'%!" -USKÚTGATAN 3(ELSINGBORG 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILMAILBOX WAGNERSE 3PANIEN 7!'.%23PRAYTECH)BERICA3! #TRA.+M %-OLINSDE2EI"ARCELONA 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILINFO WAGNERSPAINCOM 4SCHECHIEN 7!'.%2SRO .A"ELIDLE #0RAHA 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILWAGNERSRO TELECOMCZ 53! 7ALTER0ILOT.ORTH!MERICA #ONTINENTAL$RIVE #HESTERlELD-)53! 4ELEPHONE 4ELEFAX HTTPWWWWALTHERPILOTNACOM 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILDIVISIONBATIMENT WAGNERFRANCEFR 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILINFO WAGNERCOLORACOM 62 3IPARI.O 0392830 $EUTSCHLAND *7!'.%2'MB( /TTO,ILIENTHAL3TR 0OSTFACH $-ARKDORF 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILSERVICESTANDARD WAGNERGROUPCOM 3CHWEIZ *7!'.%2!' )NDUSTRIESTRASSE 0OSTFACH #(!LTSTËTTEN 4ELEPHONE 4ELEFAX %-AILREPCH WAGNERGROUPCH WWWWAGNERGROUPCOM