link 2 /2007 03 TECHNOLOGY Rieter C 60 tarak makinası ile elde
Transkript
link 2 /2007 03 TECHNOLOGY Rieter C 60 tarak makinası ile elde
Rieter Spun Yarn Systems ‘in Müşteri Dergisidir Vol. 19 / No. 51 . Aralık 2007 / TR link 2 /2007 03 TECHNOLOGY Rieter C 60 tarak makinası ile elde edilen deneyimlerle ilgili haber 13 PRODUCT NEWS Yeni E 66 / E 76 penye makinaları ile tarama işleminde rekor 19 RIETER INSIDE ITMA Münih – Rieter için bir başarı 24 INFO Ludhiana, Hindistan`da Rishab İplik İşletmesinde 1 000. VISION SHIELD Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 İÇİNDEKİLER TECHNOLOGY 03 Rieter C 60 tarak makinası ile elde edilen deneyimlerle ilgili haber Bu makalede Endonezyalı bir müşterimiz ring iplik işletmesinde C 60 tarak makinası ile elde ettiği deneyimleri paylaşmaktadır. 07 Rieter – Nonwovenler (Dokusuz yüzeyler) için iş ortağınız 10 Dokuma ve kumaş tasarımında COM4® iplikleri Product news 13 Yeni E 66 / E 76 penye makinaları ile tarama işleminde rekor 74 kg/h – bir penye makinasında elde edilen en yüksek üretim. Bu Rieter`in yeni E 66/ E 76 penye makinaları için normal bir işlemdir. 15 Kaliteli iplik işletmeleri Rieter fitil makinalarına güveniyor RIETER Inside 16 Rieter iplik üretiminin tarihini yazıyor 19 ITMA Münih – Rieter için bir başarı Dört dünya rekoru ile Rieter ITMA 2007 Münih‘te “YENİLİKLERİN SERGİLENDİĞİ YER“ iddiasını gerçekleştirdi. Iplik üretimindeki yeni makinaların yanısıra, Spunjet nonwoven üretiminde de yenilikler sergilendi. Kapak: Rieter Spun Yarn Systems’in ITMA 2007 Münih`teki standı. Yayıncı: Spun Yarn Systems Marketing, Heiner Eberli Haber Müdürü: Rieter Textile Systems Marketing, Edda Walraf Copyright: © 2007 by Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.com Önceden izin almak kaydı ile alıntı yapılabilir. Tasarım ve Dizgi: Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik Baskı: Ringier Print s.r.o., Czech Republic INFO 23 Matesa, Türkiye`de başarılı bir iplik işletmesi 24 Ludhiana, Hindistan`da Rishab İplik İşletmesinde 1000. VISION SHIELD Hindistan`da VISION SHIELD (TVS) DIRECT için başarı. Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 TECHNOLOGY RIETER C 60 TARAK MAKİNASI İLE ELDE EDİLEN DENEYİMLERLE İLGİLİ HABER Bu makalede Endonezyalı bir müşteri olan T. Vijayakumar ring iplik eğirme işlemlerinde Rieter C 60 tarak makinasının kalitesi ve çalışma performansı hakkında elde ettiği deneyimleri aktarmaktadır. Rieter, bu ilgi çekici makale için T. Vijayakumar`a teşekkür etmektedir. Şekil. 1 PT Indahjaya Tekstil endüstrisindeki tarak makinaları iplik işletme müdürü T.Vijayakumar tarafından ayrıntılı bir şekilde test edilmiştir. TARAKLAMA – KALİTELİ İPLİKLER İÇİN ÖN KOŞUL. Taraklama,hem elyaf tutamlarının tek tek açılmasını hem de yabancı madde ve nepslerin uzaklaştırılmasını sağlayan en önemli prosestir. Taraklama işlemi ayrıca sonraki eğirme prosesleri için lifleri oryante etmektedir. Böyle bir hazırlığın ardından, sonraki eğirme prosesi aşamalarında yüksek verimlilik ve yüksek iplik kalitesi elde edilmektedir. Bu nedenle tekstil uzmanları aşağıdaki ifadelerinin doğruluğundan emindirler: “Tarak makinası iplik işletmesinin kalbidir” ve “İyi taraklama iyi eğirmedir”. Prosesin ekonomikliğine katkıda bulunması gereken yüksek tarak üretimi genellikle iplik kalitesinde kayıplara neden olmaktadır. Daha yüksek üretim hızı, taraklama prosesinin daha hassas olması ve daha iyi kalite elde edilmesi üzerine olumsuz bir etki yapma riski taşımaktadır. Taraklama prosesindeki en son teknolojik gelişmeler dikkat çekicidir. Modern makinalar, 1970`lerdeki 5–15 kg/saat`lik üretimle kıyaslandığında 60-220 kg/saat`lik üretim hızlarına ulaşmaktadır. Bu çalışma, üretim yapan bir iplik işletmesinin kalite standartları ile ilgilidir ve bu işletmede elde edilen sonuçların olası açıklamaları yapılmıştır. C 60 TARAK MAKİNASI İLE ELDE EDİLEN İPLİK SANDARTLARI. 2005`e kadar, bir yandan ince iplik nu- maraları için 1 1/8” pamuk ile 75-85 kg/saat`lik tarak üretimi, diğer taraftan en yüksek standartlarda iplik eğirmek (USTER Standartlarına gore %5`den daha düşük IPI değerlerinde ve Classimat hatalarında) birbiriyle bağdaşmazdı. Bu durum, aslında 40” (1 metre) genişliğindeki tarak yüzeyi ile elde edilen deneyimlerimize dayanmaktadır. Bu tarak makinaları ile istenilen iplik kalitesi elde edilirken maksimum 60-65 kg/saat`lik üretim yapılırdı. Örme kumaşlar için Ne 30 numaralı penye pamuk ipliklerinin üretiminde C 60 tarak makinası ile elde ettiğimiz deneyimlerimiz, 2005`e kadar elde ettiğimiz durumu değiştirdi. Tablo 1`de de açıkca görülebileceği gibi USTER IPI değerleri, USTER Standartlarının %5 eğrisinin altındadır. Tablo 1 ayrıca Haziran ve Ekim 2006`da iplik kalite verilerini göstermektedir. Bu dönem boyunca tarak makinaları 350 ton civarında üretimi aynı garnitur telleri ile gerçekleştirmiştir. AFIS ile ölçülen tarak şeritlerindeki nep oranı, bir iplik işletmesinde garnitur tellerinin bilenmesi ve değiştirilmesi kararının verilmesinde aydınlatıcı bir özellik olarak göz önünde bulundurulmaktadır. Bazı durumlarda yüksek neps içeriğine sahip ipliklerin, çok az neps içeren tarak şeritlerden ve düşük neps içeriğine sahip ipliklerin de yüksek miktarda neps içeren şeritlerden eğrildiği gözlenmiştir. Ancak, taraklama performansının neps azalması açısından analiz edilmesi genellikle faydalı olarak düşünülmektedir. 350 tondan daha fazla tarak şeridi üretmiş garnitur tellerine sahip bir tarak makinası için neps uzaklaştırma verimliliği yaklaşık %85 olarak hesaplanmıştır. Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 SİLİNDİR VE ŞAPKALAR. Tüm tekstil teknolojistleri, Tablo 1 Dönem VI. 06 VI. 06 VI. 06 X. 06 X. 06 X. 06 Test CA 19 CA 20 CA 21 CA 19 CA 20 CA 21 Numara (Ne) 30 30 30 30 30 30 İplik makinası MC 9 MC 9 MC 9 MC 36 MC 36 MC 36 Mukavemet (cN/tex) 16,25 16,09 16,96 15,51 16,39 16,48 Mukavemet (CV%) 6,1 7,4 6,4 5,6 6,1 8,2 Uzama (%) 5,09 5,04 5,33 5,58 5,55 5,7 Uzama (CV%) 5,6 6,6 5,7 5,7 6,2 5,8 CVm 11,2 11,3 11,2 11,5 11,1 11,1 İnce yer -30% 513 522 490 611 495 506 İnce yer -50% 0 0 0 0 0 0 Kalın yer +50% 6,8 4,5 3,3 10 6,3 6,8 Neps +200% 8,3 11,3 11 14 9 8,3 Tablo 1 Haziran ve Ekimde iplik kalite verilerinin gelişimi. HAM MADDE DETAYLARI. Tablo 1`de yer alan iplik değerleri, 1 1/8” ve 1 3/32” stapel uzunluklarındaki pamuklarla elde edilmiştir. Tablo 2`de gösterilen USTER HVI değerleri, toplamda 156 balya ile 3 partiden elde edilmiş ortalama değerlerdir. Pamukların hemen hepsinin saw-gin çırçı makinaları ile çırçeılandığını belirtilmekte yarar vardır. Saw-gin pamuk daha fazla neps ve tohum parçaları içermektedir; bu tohum parçalarının harman hallaçta uzaklaştırılması da çok zordur. Bu nedenle çoğunun taraklama işleminde uzaklaştırılması gereklidir. Ham maddedeki ortalama neps sayısı yaklaşık 300-350/g`dır. Tarak besleme ve dolayısıyla tarağa beslenen pamuktaki neps sayısı yaklaşık 390-450/g`dır. YÜKSEK TARAKLAMA VERİMLİLİĞİYLE BİRLİKTE DAHA İYİ KALİTE SAĞLAMA İÇİN SEÇENEKLER. Ta- Tablo 2 60-65 kg/saat üretimde tarak şeridinin USTER HVI değerleri. rak makinasındaki şapka, silindirler, brizör, ve sabit şapkalar tarak şeridinden elde edilen kalitenin sorumlusudur. Bu parçalara ilaveten, C 60 tarak makinasınin kendine özgün özellikleri şerit kalitesini arttırmaktadır. Aşağıdaki parçalar ve özellikler, yüksek tarak verimliliği yanında yüksek kalitenin sağlanmasının sebeplerinden sadece bir kısmıdır. şapkaların iplikte neps miktarının ve tohum parçalarının azaltılmasına yönelik önemli bir katkı sağladığı konusunda birleşmektedirler. Bu bilgiyle, kalitenin farkında olan teknisyenler, şapkaları silindir garnitürlerini değiştirme sıklığında değiştirmektedirler. Bu da şapkaların 500-600 ton hacminde pamuk işle dikten sonra değiştirilmesi demektir. 500 ton işlemiş silindir garnitürlerinde, genellikle hem silindir kaplamaları hem de şapkaların değiştirilmesindense yeni şapkalarla daha iyi iplik kalitesi sağlanmaktadır. Bu da şapkaların taraklama kalitesi için son derece önemli olduğunu göstermektedir. Neps azalma derecesi genellikle aşağıdaki faktörlere bağllıdır: 1. Garnitür keskinliği (şapkalar ve silindir) 2. Silindir ve şapkalar arasındaki mesafe 3. Garnitürün tellerinin sıklığı 4. Silindirin hızı 5. Şapkaların hızı 6. Silindire göre şapkaların hareketlerinin yönü 7. Silindir garnitur profili Üretim, aynı garnitür sıklığı, silindir ve şapkalar arasındaki aynı mesafe ile sadece şapkaların yüzey alanını %50 arttırarak, diğer tüm özellikler değişmeden arttırılabilir. Şapkaların yüzey alanı arttırıl- Tablo 2 Lot 9 Lot 12 Lot 13 ∅ MIC 4,15 4,01 4,08 4,08 +B 9,49 9,68 8,81 9,33 MAT 87,06 86,57 86,26 86,63 RD 71,36 70,74 71,35 71,15 Str 28,62 28,32 28,84 28,59 Len (inch) 1,14 1,15 1,16 1,15 Unf 81,59 81,19 82,03 81,61 SFI 10,49 10,43 9,37 10,10 Elg (%) 4,36 4,54 5,38 4,76 Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 mazsa, silindir ve şapkalar arasındaki aynı ayarlar ile daha yüksek üretim, silindir ve şapkaların çok daha hızlı yıpranmasıyla sonuçlanacaktır. Aynı zamanda kalite kaybının çok kısa zamanda gerçekleşmesi beklenmelidir. DOFFER. Doffer ve silindir arasındaki garnitur telle- rinin yerleşiminin, elyafın ayrılması üzerine belirgin bir etkisi yoktur, fakat taraklama üzerine vardır. Elyafı bir araya getirme ve sonuç olarak da bir tülbent oluşturmak için tek yoldur. Taraklama etkisi, silindir ve doffer arasında gerçekleşmektedir, çünkü ya silindir garniturleri yakalanan lifleri dofferin garnitürleri içine iletmekte ya da doffer garnitürleri lifleri silindir garnitürlerine doğru uzatmaktadır. Açılmamış lif topakları yavaşca açılırken ve şapkalar aracılığıyla bir sonraki pasaj sırasında ayrılırken nepsler burada da uzaklaştırılabilir. ENTEGRE BİLEME SİSTEMİ (IGS). Bu sistem, garnitürlerin kullanım ömrü boyunca silindir garnitürlerini 280-400 kez bileyerek sürekli olarak keskinleştirmektedir. Garnitürleri sürekli bileyerek ve keskin Şekil. 2 PT Indahjaya için tarak ayar levhası. tutarak, kullanım ömrünü arttırılmaktadır, çünkü garnitür uçlarının yüzey alanı üretim performanslarına kıyasla daha küçüktür. Bu durum, basit bir bilemenin gerçekleştirildiği konvansiyonel bilemeye terstir. Uçların genişletilmiş yüzey alanı iyi lif nüfuzunu engellemekte ve tarak garnitur telleri daha erken yenilenmek zorunda kalmaktadır. TARAK AYARI. Şekil. 2 yukarıda bahsedilen hacimler- de üretim yapan tarak makinalarının ayarını göstermektedir. Son taraklama bölgesinde sabit şapka ve silindir arasındaki 0,5 mm`lik bir açıklığın sadece şapka garnitürlerindeki yıpranmayı azaltmadığı ayrıca sabit şapkaların kullanım ömrünü arttırdığı belirgin hale gelmiştir. Bu ayarlarla sabit şapkaların kullanım ömrünün 250 tona kadar arttığı gözlenmiştir. Silindir ve doffer arasındaki 0,225 mm`lik bir açıklık, garnitur uçlarının hasar görmesini engeller ve sorunsuz bir lif transferi sağlar. Şapka tellerini hem zımpara kayışı hem de bileme taşı ile bilenirken, teller arasında ve içindeki varyasyonların çok az olduğu Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 Şekil. 3 C 60 tarak makinası çok düzgün şeritler üretmektedir. Tablo 3 Tarak garnitürü açıktır ve bu da þerit kalitesinin gelişimine katkıda bulunmuştur. GARNİTÜR DETAYLARI. Tüm tarak makinaları Graf garnitürleri ile donatılmıştır. Bu garnitürle ilgili daha fazla bilgi Tablo 3`de bulunabilir. KALİTE VERİLERİ – C 60 TARAK EKRANI. Şekil 3. şe- rit değişim yüzdesinin (%A) değişim sınırları içinde olduğunu açıkca göstermektedir. Kontrol dönemi (7 ay) boyunca tüm taraklardaki şerit ağırlığında çok az değişim olduğu saptanmıştır. SONUÇ. Rieter C 60 tarak makinaları, %5 USTER Kaynaklar: 1. Rieter documents from the RIETER SYMPOSIUM 2003 in INDONESIA 2. Faserdynamik in der sich drehenden Deckelkarde – ein kritischer Rückblick. C. A. Lawrence, A. Dehghani, M. Mahmoudi, B. Greenwood und C. Iype, Fakultät der Textilindustrie, Universität Leeds 3. Handbuch der Garnproduktion von Peter R. Lord von Textile Institute 4. C 60-Kardendisplay und C 60-Bedienungs anleitung – von Rieter Standartlarının altında IPI değerlerine sahip Ne 20 ile Ne 30 numara aralığında penye iplikler için 1 1/8” ve 1 3/32” staple uzunluğunda ve 3.8-4.7 mikroner indeks inceliğinde standart pamuktan 75-85 kg/saate şerit üretme kapasitesindedir. Rieter C 60 tarakları, diğer taraklar gibi aynı hassasiyette temizlenirse %98`den daha fazla bir randımanda çalışır. Rieter C 60 taraklarında üretilen şerit ağırlığındaki değişim %2`den daha az ve sabittir. Besleme silindiri fish-scale Brizör 1 Graf J2-500fV x 12g cs Brizör 2 n. a. Brizör 3 n. a. Silindir* Graf p 2030S x 0.4CS Şapka* RSTO F-55/O Doffer Graf M-5030 X 1.0R Alıcı silindir Graf H-35-30 X 1.0S * = yeni garniture tellleri takılmış, başlangıçtaki şapka ayarı 0.05 mm daha fazla açık Tarak parçaları KE 1. brizör bıçak KE 2. brizör Graf F 9A / 60“ KE 3. brizör Graf F 9A / 60“ 1. taşıyıcı ön taraklama Graf F 14A / 60“ 2. taşıyıcı ön taraklama bıçak 3. taşıyıcı ön taraklama Graf FD 32A / 60“ 4. taşıyıcı ön taraklama bıçak 5. taşıyıcı ön taraklama bıçak 6. taşıyıcı ön taraklama bıçak 7. taşıyıcı ön taraklama Graf FD 64A / 60“ Germe yayı 30° T. Vijayakumar İplik Fabrika Müdürü PT Indahjaya Textile Industry Tangerang, Endonezya Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 TECHNOLOGY RIETER – NONWOVENLAR İÇİN İŞ ORTAGINIZ Nonwoven sanayi için sunulan yenilikler ve entegre çözümlerle Rieter dinamik bir sanayiide müşterilerin zorlu beklentilerini karşılamaktadır. Sadece teknik alandaki yenilikler büyüme potansiyelini göstermez. Bir kez kullanılıp atılan ve hijyenik ürünlerin kullanımı tüketicilerin maaşlarına bağlıdır. Daha fazla güç harcayan yeni orta sınıf ve batıdaki gibi aynı kişisel konfora ihtiyaç duyanlar pazarın büyümesini zorlamaktadır. İKİ TEMEL PAZARDA BÜYÜME POTANSİYELİ. Non- woven pazarı, günümüzde yüksek büyüme potansiyeli ile gelişen bir pazar olarak düşünülmektedir. 2006`da dünya çapındaki tüketim 5.1 milyon ton tutarındadır ve önümüzdeki 5 yıl için yıllık %7.6 `lık bir büyüme beklenmektedir. nonwoven sanayii için en fazla büyüme beklentisi, demografik eğilimlerin Nonwoven tüketiminde artışa neden olduğu Latin Amerika, Doğu Avrupa, Çin ve Hindistan gibi gelişen ülkerde görülmektedir. Nonwoven pazarı açıkca iki büyük ürün grubuna ayrılmaktadır: • Çocuk bezleri gibi hijyen ve medikal alanlar için “bir kez kullanılan ürünler”in yığın üretimi • Filtrasyon, inşaat ve makina mühendisliğindeki uygulamalar için “dayanıklı ürünler”in niş üretimi Bir kez kullanılıp atılan ürün pazarı toplam nonwoven üretiminin %80`inden fazlası ile pazarının hakimi durumundadır. SPUNLACE TEKNOLOJİSİNDE RİETER`İN UZMANLIĞI. Şekil. 1 Rieter nonwovenların suyla karıştırılmasını geliştirdi. En son model : JETlace® 3000. GELECEĞİ OLAN GENÇ VE DİNAMİK SANAYİİ. Bildiği- miz gibi nonwoven sanayii genç bir endüstridir. Ilk günlerde, işin öncüleri mevcut dokuma veya örme uygulamalarını nonwovenlarla değiştirdi. Kişisel hijyen, temizlik ve daha kolay bebek bakımında sağlanan yararlar, nonwovenların başarılı gelişiminin temelidir. Günümüzde ve gelecekte bu teknolojinin dışında, yarar sağlamayan, en azından ekonomik olmayan, hiç bir uygulama veya üretim gerçekleştirilmeyecektir. Bu dinamizm, mühendislik ve sanayideki yenilikçi uygulamalar yanında yeni materyallerin, yeni teknoloji ve proseslerin kullanımına yansımaktadır. Rieter Perfojet, nonwoven kumaşın yüksek basınçlı düzelerden gelen su jetleri ile birleştirildiği Spunlace teknolojisinin gelişimine öncülük etmiştir. Rieter Perfojet, Avrupa`da ilk ticari Spunlace hattını 1984`te geliştirmiştir. Rieter, 150`den fazla faal durumdaki Spunlace hattıyla pazarın lideri durumdadır. JETlace® 3000, Spunlace nonwovenların yüksek verimlilik ve çok düşük üretim maliyetleri ile üretilmesini sağlayan, su ile birleştirme teknolojisinde dünya çapında en son teknoloji olarak kabul edilmektedir (Şekil. 1). Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 JETlace® 3000`in temel avantajları: • Benzersiz, patentli püskürtme düzeleri • Filtreleme prosesinin üstün etkinliği • Enerji tasarrufu da sağlayan gelişmiş birleştirme için patentli ızgaralar • Numune alma olanağı • Kolay bakım ve erişilebilirlik için kullanıcı dostu tasarım Rieter, Spunlace hatlarının temin edilmesinde ve dünya çapındaki müşterileri için çözümler bulunmasında genel yüklenici olarak hareket etmektedir. Rieter, komple ve entegre Spunlace hatları için tercih edilen bir sistem tedarikçisi olarak kabul edilmektedir. Özellikle çocuk bezi pazarı nonwoven sanayininin ilerleyerek büyümesine öncülük etmektedir. Bu pazarın gereksinimlerine bir cevap olarak, daha yüksek makina randımanı, daha hızlı üretime başlama ve daha düşük yatırımla, Rieter, su ile birleştirme makinası JETlace Essentiel ile yeni bir jenerasyon başlatmaktadır. Bu makina, hijyen ve medikal uygulamalarda ve çocuk bezleri için 2700 kg/saat`liğe kadar yüksek üretim kapasitesi ile 30-80 g/m2`lik ağırlıklarda Spunlace nonwoven üretimini gerçekleştirecek şekilde tasarlanmıştır. Rieter spunbond teknolojisinin avantajları: • Izotropik MD:CD oranı • Mükemmel üretim düzgünlüğü • Proses tutarlılığı • Yüksek kapasite: 5000 t/yıl/makina • Enerji tüketimi: <1 kWh/kg YENİ RIETER MELTBLOWN SİSTEMİ. Meltblown pro- sesi, toplam nonwoven üretiminin neredeyse %90‘nı oluşturan filtrasyon, absorpsiyon ve hijyen alanlarında kullanlır. Rieter, yeni bir meltblown teknolojisi geliştirmiştir. Benzersiz tasarımı ve kendine özgün özellikleri, nonwoven sanayiinde azalan temizlik süresi ve kurulum maliyetleri sayesinde maliyet tasarrufu sağlamaktadır. Meltblown sisteminin, SMS nonwovenların üretimi için Rieter spunbond kulelerinin arasına ideal bir biçimde entegre edilebilmesinin yanında, bu teknoloji, belirgin kalite avantajları da sunmaktadır: • Doğru gramajlar ve ağırlık dağılımları • Çok düzgün lif uzunlukları • Çok ince filamentler • Yüksek miktarda hammadde işleyebilme • Ham maddeye bağlı olmama • Mükemmel tekrarlanabilirlik SPUNJET® – NONWOVEN‘LARIN GELECEĞİ. Rieter SPUNBOND NONWOVEN ÜRETİMİNDE PERFOBONDTM 3000. 1999`da Rieter yönetim ekibi, ürün gamını ge- nişletme ve böylece nonwoven sanayinin sunduklarını çeşitlendirme stratejisini benimsemiştir. Rieter, spunbond teknolojisi alanında gelişmeleri başlatmış ve PERFObondTM 3000`u pazara sunmuştur. Bu yeni spunbond teknolojisi, düzgün, yüksek kaliteli dokusuz yüzeylerin (nonwoven) üretimini sağlamaktadır. Rieter makinalarının esnekliği, nonwovenların 300 kg/saat/m/eğirme birimi`ne kadar üretim miktarında 10-150 g/m2 ağırlıklarda üretilmesine olanak sağlamaktadır. Bu teknolojinin başarısı, düşük gramajlarda hijyen ve medikal uygulamalar için uygun nonwovenların üretildiği 6 adet tek manifold hatlı PERFObondTM 3000`satışı ile günümüze kadar yansımıştır. Bu ancak, PERFObondTM 3000`in arkasındaki aşağıda belirtilen temel düşünce sebebiyle mümkündür: "prosesin ve çevre koşullarının stabilitesi, gerçek üretim parametrelerinin kontrolü ve anahtar parçaların yüksek üretim standartları". için, yenilik çok önemlidir ve günlük olarak başarılması gereken bir meseledir. Spunbond ve Spunlace teknolojilerinin birleşimi, yeni dokusuz yüzeylerin (nonwovenların) pazara sunulması için tasarlanan bir geliştirme programının parçasıdır. SPUNjet®, birleştirilmiş teknolojinin ismidir ve amacı, müşterilere yeni satış olanakları açmaktır. Spunbond nonwoven yüzeylerin mukavemeti ile, Spunlace`in yumuşaklığını birleştirmektedir: yeni jenerasyon bir nonwoven. Rieter, SPUNjet® teknolojisinde dünya çapındaki uzman tek makina üreticisidir. Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 KOMPLE BİR CEVAP SUNAN SİSTEMLER. Günümüz- de nonwoven üreticileri, ham maddeden bitmiş ürüne kadar tek bir kaynaktan kapsamlı bir öneri beklemektedir. Bu beklenti, hem üretim sistemlerinin önerilmesini hem de projenin tüm yönlerinde kapsamlı servis hizmetiyle ilgilidir. NSC nonwoven‘la olan iş ortaklığı sayesinde, müşteriler, güçlerini en iyi oldukları noktalarda birleştiren iki uzmanın birlikte sundukları yeniliklerden faydalanmaktadır. Mevcut uygulamaların %80`i, tüm projeyi kapsayan tek bir bağlantı ile ve sonuç olarak da tüm çalışma aşamasında komple bir çözüm olarak bu yapısal araç kullanılarak gerçekleştirilebilir. Rieter, deneyimli bir sistem tedarikçisidir. Farklı taşeronların entegrasyonunu içeren işletmelerin büyük çoğunluğu, kısa stapel iplikçiliği alanında yer almaktadırlar. Bu deneyimlerle, Rieter Perfojet`in sistem önerilerini güçlendirmektedir. Üretim boyunca, satın alımdan önceki danışmanlıktan, işletme planlaması, pilot denemeleri ve finansal modellerden, yetkilendirme, eğitim ve satış sonrası servise kadar tüm aşamalarda müşteri yararı hedeflenmektedir. Finansal olarak ses getiren bir firma olarak, Rieter kendisini geniş çaplı projelerde güvenilir bir iş ortağı olarak önermektedir. ESNEK YENİLİK VE SİSTEM PERFORMANSI. Rieter müşterilerinin yenilikçi sistem performansından etkilenebilmeleri amaçlanmaktadır. Tüm Rieter ve NSC nonwoven teknolojilerini içeren Monbonnot`ta kurulu pilot tesis, bu nedenle sunulan kapsamlı servisin bir parçasıdır. Bu durum, proses ve teknolojilerin daha fazla gelişmesinde ve müşterilerle ürün geliştirmede kullanılmaktadır. nonwoven uzmanlarının deneyimleriyle ikiye katlanan geniş çaplı teknolojiler ve proseslerin farklı kombinasyonları, yeni, müşteriye özel çözümlerin gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. Rieter’in amacı, nonwoven sanayine doğru zamanda doğru ürünü tedarik etmektir –“tam zamanında pazara”. Rieter`in spunbond, Spunlace, meltblown ve şimdi de SPUNjet® teknolojisinin kapsamlı sunuşları, bu farklı teknolojilerin birleştirilebilme yetenekleriyle birleştiğinde firmayı ürün versiyonlarının geliştirilmesinde lider bir rol kazandırmaktadır. MÜŞTERİ ODAKLI, YENİLİKÇİ, ENTEGRE. Perfojet, 2000`de Rieter Grubun bir parçası olmuştur. Uyarlanan strateji, firmayı uzmanlıktan tüm modern teknolojiyi tedarik eden bir sistem tedarikçisine dönüştürmüştür. Bu güçlenmeler, mevcut ve zorlanan pazarda mevcut ve gelecekteki başarılar için mükemmel bir temeldir. Didier Vulliet Genel Müdür Rieter Perfojet Şekil. 2 PERFObondTM 3000 R`in gelişimi ile Rieter multi manifold teknolojileri sunmaktadır. 10 Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 TECHNOLOGY DOKUMA VE KUMAŞ TASARIMINDA COM4® İPLİKLERİ COM4® iplikleri, kompakt eğirme teknolojisinin geliştirilmesinden çok kısa bir süre sonra ekonomi ve kalite açısından yeni standartlar oluşturmuştur. çok çeşitli kumaşların üretiminde kullanmaktadırlar. Boss, Esprit, Olymp, Ralp Lauren, H&M, Eterna, Christian Fischbacher, Alberto gibi tanınmış isimlerburada sadece birkaç tanesi belirtilmiştir- kompakt ipliklerin özelliklerine itimat emişlerdir. 3,4 milyondan daha fazla sayıda Rieter COM4® ve Suesses kompakt iği artan bir trend ile dünya çapında kullanılmaktadır. Günümüzde en fazla kompakt iği Hindistan, Türkiye ve Pakistan`da kuruludur. COMFORSPIN® EN BAŞARILI KOMPAKT EĞİRME PROSESİDİR. Perfore (delikli) bir silindir ve kısmi va- kum özelliğindeki Rieter kompakt eğirme teknolojisi, COM4® ipliklerinin başarısının temelidir. Perfore silindir içindeki kısmi vakum sayesinde, beslenen lifler, emiş yarığının şekline uymakta ve böylece çıkış silindirleri ve çene arasında sıkıştırılmaktadır. Bu da küçük bir eğirme üçgeninin oluşmasına ve elyafın neredeyse tamamen iplik yapısına katılmasını sağlamaktadır. Bu nedenle bu iplikler düşük tüylülük ve mükemmel iplik mukavemeti göstermektedir. Bu özellikler, sonraki işlemler ve tekstil uygulamaları için pek çok avantaj sağlamaktadır. COM4® ipliklerinin, çok geniş bir uygulama alanı vardır. Teknoloji bileşenlerinin seçimi, iplik numarası ve iplik özellikleri açısından çok geniş bir yelpazede ham madde kullanımına olanak vermektedir. COM4® ipliklerinin özellikleri, ipliklerin doğal olarak dokumada kullanımına uygundur. Buna, ipliklerin yüksek mukavemetlerinin, düşük tüylülük ve mükemmel iplik düzgünlüklerinin özellikle olumlu etkisi vardır. Sonraki işlemlerde sürtünme mukavemetleri yüksektir ve daha az hav oluşturma eğilimindedirler. Son ürün, örneğin renkli kumaşlarda bir avantaj sağlayan belirgin bir kumaş yapısı sergilemektedir. ÇÖZGÜ HAZIRLIK DOKUMA İŞLEMLERİNİN RANDIMANINI BELİRLEMEKTEDİR. Dokuma işletmesinde Şekil.1 Perfore silindir, COM4® eğirme prosesinin kalbidir. DOKUMADA KOMPAKT İPLİKLERİN KULLANIMINDA GÜÇLÜ GELİŞİM. Dokuma işletmeleri, kompakt iplik- lerin doğal potansiyelini başlangıçta fark etmişler ve günümüzde, ince, yüksek kaliteli kumaşlar, şık gömlekler, spor giysiler ve jakarlı dokuma kumaşlar gibi çözgü hazırlık, kaliteli ipliklerin ekonomik olarak üretilmesinde ön koşulu oluşturmaktadır. Özellikle haşıllama, sonraki dokuma işlemlerinin verimliliğini ve dolayısıyla kumaş kalitesini belirlemektedir. “iyi haşıllama dokumanın yarısıdır” cümlesi bunu tam olarak özetlemektedir. Haşıllama, esasında kumaş üreticilerinin çözgü hazırlık aşamasında uygulamak istemediği bir prosestir. Haşıl önce ipliğe uygulanır ve daha sonra, terbiye işlemi öncesi büyük bir emek sarfedilerek kumaştan Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 Sağdaki resim COM4® ipliklerinin kullanımı lif uçuntusunu belirgin bir şekilde azaltmaktadır. Üstten altta: %100 haşıllı ring iplikler ; aynı haşıl miktarında COM4® ipliği; %90 haşıllı COM4® ipliği. uzaklaştırılır. Haşıllamada amaç, sonraki dokuma prosesi için çözgü ipliklerininin koruyucu bir kılıfla sarılmasını sağlamak ve birbirlerine karışmasını engellemektir. Dokuma sırasında, çözgü iplikleri, çözgü durdurma mekanizması, ağızlık açma için gücü telleri ve taraktan geçmektedir. Tarak, atkı sıklığına bağlı olarak, ipliğin aynı kısmına yüzlerce kez sürtünmektedir. COM4® İPLİKLERİN EKONOMİK HAŞILLANMASI. Ni- şasta, akrilik, PVA, CMC gibi gerekli haşıl maddesi miktarı ve oranı; iplik numarası, haşılın yoğunluğunu belirleyen çözgü ayarı, atkı atım metodu – mekikli, rapierli, mekikcikli veya hava – ve bunların yanı sıra dokuma deseni gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. İşletme çalışmalarının sonuçları, aynı bükümde COM4® iplikleri ile haşıl miktarının ring ipliklere göre %25-40 azaltılabildiğini göstermiştir. Haşıl maddesinin maliyetindeki azalma önemlidir. Ayrıca, maliyetleri daha da azaltan haşıl sökme için daha az güç sarfedilmesidir. COM4® ipliklerinin yüksek iplik mukavemeti, haşıllama işleminde kopuşları minimuma indirmekte ve böylece metrelerce çözgü ipliğinin haşıllanmamasına ve dokuma işlemlerinde daha fazla kopuşa neden olabilecek sönümleme hızı bölgesini azaltmaktadır. Haşıllama sırasında çözgü telleri arasında sadece birkaç lif köprüsü oluştuğundan, kurutma bölgesinde, ipliğin düşük tüylülüğü, çözgü iplik gruplarının tek tek ayrılmasına yardımcı olmaktadır. İpliklerin çevresindeki haşıl filmi bozulmadan kalmakta ve çözgü ipliği ideal olarak dokuma için hazırlanmaktadır. YÜKSEK RANDIMANLI DOKUMA. Haşıl dairesin- de gözlendiği gibi, COM4® iplikleri birbirine daha az yapışma eğilimindedir. Bu özellik, dokuma sırasında daha az sıklıkta kopuş olmasıyla sonuçlanan çözgü ipliklerinin birbirine yapışmasını önlemektedir. Hava jetli dokuma makinalarında, atkı eksikliği nedeniyle çözgü uçlarının yapışması sıklıkla kopuşlara neden olmaktadır. Diğer atkı atım yöntemleriyle, çözgü ipliğinin eksikliği nedeniyle çözgü tellerinin birleşmesi kopuşlara neden olabilir veya dokuma hatalarına neden olacak ipliklerin yanlış gruba karışması söz konusu olabilir. Daha az sayıdaki dokuma makinası duruşu, iyi kumaş kalitesi ve dokuma makinasınin yüksek verimliliği için ön koşuldur. İşletme uygulamalarından bir örnek, aynı iplik numarasındaki konvansiyonel ring ipliklerle kıyaslandığında, COM4® iplikleri ile her 100000 atkıdaki kopuş frekansının nasıl 4,5 kopuştan 3,0 kopuşa azaldığını göstermektedir. Bu örnekte her yıl dokuma makinasında 210 milyon atkı ve her dokuma makinasında 2200 ABD doları yıllık tasarruf sağlanmıştır. 11 12 Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 Resim Aşağıda atkısında COM4® ipliği bulunan kumaş, konvansiyonel ring ipliği içeren kumaşa göre belirgin biçimde daha düzgündür. KUMAŞ TASARIMINDA POTANSİYEL. Ring iplikler- le kıyaslandığında, kompakt ipliklerden yapılan kumaşlar, daha şeffaf ve düzgün görülmektedir. Aynı kumaş yapısında, COM4® ipliklerinden yapılan kumaşların görünüşü, ring ipliklerden yapılan kumaşlardan farklıdır. Bu durum müşterinin beklentilerini karşılayamayabilir, bu nedenle atkı ve çözgüde ayarlama yapılması önerilir. Kumaş tasarımcıları, yeni kumaş yapıları oluşturmada ve atkıda ring iplikler ile kompakt iplikleri birleştirmede yeni olanaklar sunmaktadırlar. COM4® ipliği, tasarımında belirgin keskin kontürlerin olmasına önem verildiği jakarlı dokumalar ve çözgü sıklığı yüksek kumaşlar için uygundur. Koyu ve açık renk ipliklerin yer aldığı renkli kumaşlarda, COM4® iplikler kullanıldığında şeritler çok daha belirgindir. Ring ipliklerle belirgin şeritler elde etmek için, dokuma hazırlık ve dokuma işleminde ilave çaba gerektiren, daha pahalı katlı ipliklerin şeritlerin kenarında kullanılması zorunludur. Her iki kumaştaki çözgü %100 polyester filamenttir. Her iki kumaştada atkı %100 penye pamuk ipliği olup numarası, Ne 50. üstteki iplik: konvansiyonel ring ipliği. Alttaki iplik: COM4® ipliği. COM4® İPLİKLERİ İLE İLAVE PAZAR OLANAKLARI. Dokumada COM4® ipliklerinin kullanılması, hem kalite ve hem de ticari açıdan, üretim prosesi boyunca ilerlemelerin sağlanmasında büyük olanak sunmaktadır. COM4® ipliklerinin kullanıcıları, yeni kumaş yapıları ve hatasız kumaş kalitesi ile pazardaki pozisyonları güçlendirmektedirler. COM4® iplikleri, sayfa 11`deki resimde de açıkca görüldüğü gibi, bir dokuma işletmesindeki lif uçuntusunu azaltmaktadır. Bu da personel ve havalandırma sistemi üzerindeki yükü azaltmaktadır. Temizleme aralıkları arttırılabilir. Dokuma dairesinde ve dokuma makinasınde düşük uçuntu oluşumu, daha düşük kumaş hatasına dolayısıyla artan kumaş kalitesiyle sonuçlanmaktadır. Dokuma işlemlerinde COM4® ipliklerin kullanımı, duruş frekansını ve dokuma personelinin iş yükünü azaltmaktadır. Dokuma makinası operatörlerine ilave makinalar tahsis edilebilir veya tasarruf edilen zaman dokuma makinası üzerinde kalite kontrol için kullanılabilir. Harald Schwippl Teknoloji Müdürü Uwe Nick Pazarlama Proje Müdürü Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 PRODUCT NEWS YENİ E 66 VE E 76 PENYE MAKİNALARI İLE TARAMA REKORU 74 kg/saat – bir penye makinasında şimdiye kadar gerçekleştirilen en yüksek üretimdir. Bu rakam, Rieter`in E 66 ve E 76 penye makinaları için standarttır. Rieter, son 5 yılda 4000`den fazla penye makinası tesis etmiştir. Bu rakam bile tek başına durumu açıkça ortaya koymaktadır. Kullanıcılar, üstün kaliteleri ve maksimum üretimde çok iyi çalışma özellikleri nedeniyle işletmede Rieter penye makinalarından emindirler. Pazardaki en ekonomik makinalardır. Bu makinalarla elde edilen deneyimler, yeni E 66 ve E 76 penye makinalarının gelişiminde baz olarak alınmıştır. Şekil. 1 C•A•P•D500 ile 74 kg/saat. Şekil. 2 440 kg/saat – ekonomik Rieter penye hattı. SAATTE 74 KG PENYE ŞERİDİ – YENİ BİR REKOR. E 76 `da 74 kg/saat ve E 66`da 72 kg/saat – bunlar yeni penye makinalarının randımanlı üretim performansı miktarlarıdır. 500 tarama/dk, 80 g/m`e kadar vatka ağırlığı ve çok iyi makina çalışma özelliği ile, çok sayıda penye makinası, işletme şartlarında müşterilerin tam memnuniyetiyle üretim yapmaktadır. Üretimdeki artış, hareket, tarama parçalarının yüklenmesi ve hava kılavuzluğu dikkate alınarak 500 tarama/dak. penye işlemi optimizasyonu C•A•P•D500. C•A•P•D500 – bilgisayar destekli proses geliştirmearacılığıyla gerçekleştirilmiştir. 440 KG/SAAT – OPTIMUM PENYE HATTI. Penye ma- kinasınin üretiminde artışın penye hattının büyüklüğü üzerine de etkisi vardır. 440 kg/saat penye şeridi üreten yeni penye hattı, 1 OMEGAlap E 5 ve 6 E 66 veya E 76 penye makinalarını içermektedir (Şekil. 2). UNIlap penye hazırlıkla birlikte, 300 kg/saat üretim yapan üretim hattı, 1 UNIlap E 32 ve 4 E 66 / E 76 penye makinası içermektedir. MAKSİMUM ÜRETİMDE ÜSTÜN KALİTE. UNIlap veya OMEGAlap`da üretilen vatkalar, yeni penye makinaleri için ideal besleme materyalidir. C•A•P•D500, elyafın maksimum hızda hassas bir şekilde taranmasını sağlamaktadır. Bu da mükemmel vatka kalitesiyle açıkça görülmektedir. Uzmanlar ayrıca tülbent uçlarındaki belirgin iyileşmeyi onaylamaktadır. Hassas tarama hareketi, mükemmel lif seçimi, yüksek bant düzgünlüğü ve iyi iplik kalitesi açısından yeni modellerde belirgindir. ENERJİ TASARRUFU – RIETER İÇİN ÖNCELİKLİ BİR KONU. İplik makinalarında düşük enerji tüketimi, yıl- lardır Rieter için öncelikli bir konu olmuştur. Pazara çıkan her yeni nesil penye makinası, önceki modelleriyle kıyaslandığında her bir kilogram penye bandı için göze çarpan bir enerji tasarrufu sağlamıştır. Yeni penye makinası ile %12,5‘luk bir tasarruf sağlanır (Şekil 3.) Hareket sırasının optimizasyonu, tarama parçalarının ağırlıklarında bir azalma ve üretimde artış bunu mümkün hale getirmiştir. 13 Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 110 100 kWh / kg penye şeridi [%] 14 -15 % 90 -5,5 % 80 Ana motor Kayış tahriki Çekim sistemi 70 C•A•P•D -5 % -12 % C•A•P•D+ C•A•P•D500 60 50 1988 1995 1999 2004 2007 E 7/6 E 60 E 62 E 65 E 66 Şekil. 3 1988`den beri Rieter penye makinaları ile enerji tasarrufu. Şekil. 4 Benzersiz otomatik vatka değişimi ve tülbent ekleme sistemi Tam otomatik ROBOlap sistemi aşağıda belirtildiği şekilde çalışmaktadır. Bir vatka boşalır boşalmaz makina durmaktadır. Borularda kalan tülbent emilir. Boş kovanlar daha sonra dolu vatkalarla değiştirilir. 8 vatkanın hepsinin uçları daha sonra ekleme için hazırlanır, yani inceltilir. Son olarak, ekleme tüm 8 tarama pozisyonunda birbiri ardınca gerçekleştirilir. Makina maksimum üretim hızına geçer. ROBOlap, manuel tülbent eklemeye kıyasla ekleme kalitesini belirgin biçimde geliştirmektedir. Bu durum, penye şeridi düzgünlüğünde açıkca görülmektedir. Aynı zamanda, randıman “yarı otomatik” E 66 penye makinasına kıyasla %2 kadar artmıştır. ROBOlap, penye makinası üzerinde operatör etkisini tamamen azaltmaktadır. Böylece kalifiye işletim personeli diğer görevlerini yapabilir. İSTENİLDİĞİ GİBİ YARI OTOMATİK YA DA TAM OTOMATİK VATKA DEĞİŞİMİ. Penye hazırlıktan penye BENZERSİZ OTOMATİK VATKA DEĞİŞİMİ. Yeni E 76 penye makinasınin tamamen otomatik ROBOlap vatka değiştirme ve ekleme sistemi günümüzde hala eşsiz bir sistemdir. Avrupa, uzak Batı, Güney Amerika, Çin ve şimdi de Hindistanda ki müşteriler, 10 yıldan daha fazla süredir bu tam otomatik sistemle çalışmaktadır. 1. adım: Elyaf ucunu yakalama ve çıkarma. 2. adım: Boş kovanı kovan kanalına geriye yatırma. 3. adım: Dolu kovanı çalışma pozisyonuna yerleştirme. 4. adım: Otomatik bağlama için vatkanın if ucunun hazırlanması. 5. adım: Hava bağlama sistemi ile vatka ucunun pnömatik olarak çıkarılması. 6. adım: Iki vatka ucunun birleştirilmesi. makinasına kadar vatkaların taşınması için yarı otomatik SERVOtrolley ve tam otomatik SERVOlap E 25 arasında bir seçim yapılabilir. SERVOtrolley sistemi, ileride tam otomatik E 76 penye makinalarının yarı otomatik SERVOtrolley vatka taşıma sistemleri içeren hatlara tesis edilmesi için ROBOlap makinaları için sonradan geliştirilmiştir. Rieter penye makinaları, yüksek performanslı tarama işleminde yıllardır kazanılan işletme deneyimleri ile son derece üstün teknolojiye dayanmaktadır. E 66 / E 76 penye makinaları, üstün kalite, düşük enerji tüketimi ve maksimum ekonomiklilik ile maksimum üretim geleneğini devam ettirmektedir. Anja Knick Penye makinası ürün müdürü Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 PRODUCT NEWS İPLİK İŞLETMELERİ RİETER FİTİL MAKİNALARINA GÜVENİRLER Rieter F 15 ve F 35 fitil makinaları sabit kalite standartlarını garanti etmektedir. model F 11 ve 2006`da mevcut F 15 modelinin tesisi ile zaten karşılanmaktadır. Setcore firmasının F 15 hakkında olumlu düşünmesine sebep olan özellikler; • Çekim sisteminde sabit, tekrarlanabilir çekim işlemi. • Optimum fitil gerginlik kontrolü, düzgün, homojen sarım oluşması. • Ergonomik takım değiştirme, dolu bobinlerin uzaklaştırılmasını personel için önemli ölçüde kolaylaştırma şeklinde sıralanabilir. MATESA GÜVENİNİ KALİTE VE OTOMASYONDAN KAZANMAKTADIR. Kahramanmaraş bölgesinde ünlü bir Türk müşterisi olan Matesa, 2006 yılında denim ipliklerin üretimi için işletmesini komple bir iplik tesisi ile genişletmiştir. Tüm aşamalarda Rieter makinaları kurulmuştur. Otomasyonun avantajları Matesa için önemli bir düşüncedir. Fitiller, tamamen otomatik F 35 fitil makinasında üretilmekte ve SERVOtrail fitil bobini taşıma sistemi aracılığıyla ring iplik işletmesine taşınmaktadır. İplik işletmesi müdürü Buket Celebi özellikle tamamen otomatik F 35 fitil makinasınin aşağıdaki özelliklerinden memnuniyetini ifade etmektedir: • Uzun dönemde bile, iğden iğe sabit kalite • Eğirme pozisyonuna serbest ulaşımı sağlayan kullanıcı dostu takım değiştirme tasarımı • Yaklaşık 2 dakikalık çok kısa takım değiştirme süresi • Verimli Rieter SERVOtrail fitil bobini taşıma sistemine bağlantı Matesa, Türkiye – SERVOtrail fitil bobini taşıma sistemi ile tam otomatik F 35 fitil makinası. Kaliteli iplik işletmeleri, kaliteli ipliklerinin optimum hazırlığı için Rieter fitil makinalarına güvenmektedirler. Dünya çapında 220`den fazla F 15/F 35 fitil makinası satılmıştır. İplik eğirme prosesinden önceki son hazırlık aşaması olarak, cer şeritlerinin optimum, hassas bir şekilde düzgün bir fitile dönüştürülmesini sağlamaktadırlar. İyi fitil kalitesi, iyi iplik kalitesinin ön koşuludur. Rieter fitil makinalarına olan yüksek talep, müşterilerimizin sistem kavramına verdiği önemi de yansıtmaktadır. Teknoloji, servis ve kalite açısından sorumluluk- veya “tek bir kaynaktan her şey”– üstün iplik kalitesinin başarılması ve elde edilmesi görevini kolaylaştırmaktadır. SETCORE EN ÜST KALİTEYE BÜYÜK ÖNEM VERMEKTEDİR. Setcore, Mısır`da ki lider tekstil firmaların- dan birisidir ve çok yüksek standartları olan kaliteli bir iplik işletmesidir. Firma, yıllardır Rieter makinalarına güvenmektedir ve her zaman ring iplik makinalarını en üst kalitedeki fitillerle beslemeye büyük önem göstermiştir. Yüksek standartları, bir önceki Anja Knick Fitil makinaları ürün müdürü 15 16 Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 Rieter Inside 1967 ITMA`SINDA. Eski Çekoslavakya`dan Elitex RIETER İPLİK ÜRETİMİNİN TARİHİNİ YAZIYOR firması tarafından ilk open end iplik makinası (BD 200) sergilenmiştir. Makina, 1807`de İngiltere`de, 1937`de Danimarka`da patenti alınan bir prosese dayanmaktadır. Elitex firması, 1967`de ilk ticari ölçekli OE rotor iplik makinasını sergilemiştir. Rieter makinaları daha sonra sürekli gelişme göstermiş bu teknik bilgiye dayanmaktadır. Tablo 1 Rieter rotor iplik makinasının 40 yılına bakış. 1967 ELITEX ilk BD 200`ü sundu 1971 INGOLSTADT`dan RK 10`u da içeren 11 iştirakçi tarafından 15 modelle Paris`te ITMA “OPEN END Fuarı” 1974 SUESSEN geliştirme sürecine adım atmaktadır 1975 INGOLSTADT`dan RU 11 ve RU 80 ile ITMA Milan 1978 INGOLSTADT`dan otomatik RU 11 Spincomat ile ATMA 1979 SUESSEN ile ortak olarak SCHLAFHORST`dan Autucoro otomatik bobinleyici 1983 Başlatıcı bobinler olmadan masura besleme özelliğine sahip RIETER makinasındaki Spincomat`ın daha fazla otomasyonu 1987 RIETER, INGOLSTADT`ı satın alır 1991 RIETER, ITMA Hanover`de AEROberaing içeren R1`i sergiler 1994 RIETER, BT 903 ve BT 905 open end iplik makinalarını ELITEX`den alır 1997 RIETER’iin R 20 makinası R 1 `in yerine geçer 2001 SUESSEN Grubun alınmasından sonra, RIETER ITMA Singapur`da R 40`ı sergiler. 2004 Yarı otomatik rotor iplik makinası RIETER BT 923`ün tanıtılması 2005 AEROpiecing`in tanıtılması. RIETER’in R 40`ı Singapur ITMA`da 350 m/dk`lık üretim hızında çalışır 2007 RIETER’in R 40`ı, 500 eğirme pozisyonu ile ITMA Münih`te yeni bir rekor kırmaktadır BU YENİ TEKNOLOJİ HEMEN ÖNEMLİ ÖLÇÜDE İLGİ ÇEKMİŞTİR. Makina batı Avrupa`dan gelmesine rağ- men, ITMA ziyaretçileri ve diğer makina üreticilerinin dikkati çekmiştir. Hemen sonraki yıllarda Japon, İtalyan ve Fransız üreticileri tarafından daha ileri düzeyde gelişmeler sergilenmiştir. Almanya`da Platt, Rieter ve Schubert&Salzer (”Ingoldstadt”), SKF, Zinser ve Suessen`den oluşan bir konsorsiyum eğirme teknolojisinin daha fazla gelişimi için birlikte çalıştılarve o tarihte indirekt rotor dişlisini geliştirdiler. SADECE 4 YIL SONRA. 1971`de Paris`te yapılan ITMA`da “open end teknolojisi” baskındı. Toplamda 11 firma 13 farklı makina sergilemiştir. Bu makinalar arasında Ingoldstadt tarafından sunulan kısa stapelli elyaflar için RK 10 makinası ve uzun stapelli lifler için RL 10 makinası de yer almaktaydı. Daha sonra çalışmalar 200 eğirme posiyonundan daha az sayıda eğirme kutusu içeren kısa makinalar üzerinde gerçekleştirilmiştir. 60 mm`lik rotor çapları, 35000 rpm`e kadar devir hızlarına olanak vermiştir. SUESSEN BAŞLANGIÇTAN BERİ İLGİLİYDİ. Suessen, o zamanlarda Schlafhorst ile ortak olarak, 1974`de ilk otomatik rotor iplik makinasıni geliştirmeye başlamıştır ITMA 1975 Milano`da 22 model sunan 15 üretici vardı. Eğilim, kısa elyaf iplikçiliği yönündeydi. INGOLSTADT`DAN EĞİLİM BELİRLEYEN OTOMASYON. 1978`de Greenville/USA ATME`de, Ingolstadt otomatik “RU-11 Spinncomat”ı sergilemiştir. Bunu 1979`da Schlafhorst/Suessen „Autocoro“ otomatik bobin makinasınin seri üretiminin başlaması takip etmiştir. Otomasyon başlangıçta bobin değişimini içermekteydi, daha sonra bunu boş masura beslemesi ve kopuşların bağlanması izledi. Rieter ile ortak olarak, Ingolstadt, RU 14 A makinasıni yeni bir ekleme sistemi ve 1991`de yeni bir sarım ünitesi ile donatmıştır. Bu da 1992 ATME`nin ilgi çekici olayı olan R1 rotor iplik makinasınin sunulmasıyla sonuçlanmıştır. Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 DEVRİM YARATAN EKLEME KALİTESİ. Bundan sonra, bu makina çok daha hızlı gelişmeler sergilemiştir. 2005`te AEROpiecing teknolojisi, bağlama kalitesi için bir dönüm noktası olmuştur: teknik inovasyonlar ve modern hassas kontrolü mühendisliği sayesinde, R 40 open end iplik makinasında tekrarlanabilir, iplik görünümündeki eklemelerin üretilmesi mümkün olmuştur. Bu kalite sadece sonraki işlemlerde daha az kopuş sağlamamakta fakat aynı zamanda örme ve dokuma kumaşların kalitesini de arttırmaktadır. Bu nedenle ComfoRo®, bu ürünler için bir marka adı olarak tanıtılmıştır. Elitex BD 200 üzerindeki ilk eğirme kutusu bir devrimi başlatmıştır. (Rieter Çek A.S. Müzesi). 15 YIL ÖNCE AEROBEARING, EĞİRME KUTUSUNDAN YAĞI UZAKLAŞTIRDI. R 1 open end iplik makinasın- RİETER TEKNİK BİLGİSİNİ MANUEL MAKİNALARDAN ALMAKTADIR. BD 200 serisinin eğirme kutuları, 1991`e kadar Çek Cumhuriyeti`nde Elitex tarafından yapılmıştır. Aynı dönmede Elitex, manuel olarak çalıştırılan rotor iplik makinalarında da yenilikler yapmıştır. 1994`de Rieter Elitex`i satın almıştır ve dolayısıyla firmanın BT 903 manuel rotor makinasını da almıştır ve dolayısı ile otomatik open end iplik makinasının esası bu makinaya dayanmaktadır. Elitex`den alınan rotor eğirme ile ilgili teknik bilgiler ve Ingolstadt (Schubert & Salzer) ve Suessen`de diğer başlıca rotor geliştiricilerinin kapasitesi artık Rieter`de toplanmıştır. Bu temele dayalı olarak yapılan gelişmeler, modern, ekonomik makina mühendisliği yanında teknolojide en son gelişmeleri sunmaktadır. MODULAR ROBOTLARIN 10 YILI. R 1 günümüzün son teknolojisiyle kıyaslandığında tamamen mekaniksel otomasyon özelliğindeydi. Ayarlanması zor ve önemli ölçüde bakım işçiliği gerektiriyordu. Daha başarılı bir model olan R 20, ilk modüler robot tasarımıyle 1997`de pazara girmiştir. Suessen, 2001`de Rieter tarafından satın alınmıştır. Aynı yılda, R 40 open end iplik makinası Singapur`da ki ITMA Asya fuarında sergilenmiştir. R 40, Suessen`in ileri otomasyonlu iplik eğirme teknolojisindeki en son gelişmeleri, Rieter R 20`nin makina konseptiyle birleştirmiştir. dan beri, Rieter, sistematik olarak eğirme kutularındaki rotor yataklarını yağ ve gres gerektirmeyen AERObearing ile donatmaktadır. Bu sağlam ve problemsiz yataklar, kutuların içinde aktif temizlik sağlamaktadır. Açık tasarımı sayesinde, AERObearing aynı zamanda diğer mühendislik yaklaşımlarına göre daha fazla enerji tasarrufunun elde edilmesini sağlamaktadır. Başlangıçtaki, ring iplikçiliğe göre neredeyse iki kat daha hızlı olan 31000 dev/dak. rotor hızıyla övünülmesi gereken bir devrimdi. 17 18 Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 Sağ resim R 1 eğirme kutusu, Rieter`in yüksek seviyedeki teknolojik bilgisini göstermiştir. Aşağıdaki resim SC-R eğirme kutusuyla Suessen, önceleri sadece rakiplerinin makinalarında mümkün olan teknolojiyi daha da geliştirmiştir. SÜREKLİ ENERJİ TASARRUFU. Enerji tasarrufu ve in- verterli daha etkili motorlar, son yıllarda makinaların enerji tüketimlerinde önemli düşüşler sağlamıştır. Buna ilaveten, eğirme teknolojisinde Rieter`in devam eden yeniliklerine dayanan verimlikte artış olmaktadır. Bu da hiçbir iplik kalitesinde kayıp olmadan, daha düşük iplik bükümünün daha yüksek eğirme hızlarında gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. Her bir eğirme pozisyonu için eğirme hızının enerji tüketimi ile birleşimi, üretilen her bir kg iplik için enerji tüketimini azaltmaktadır. DAHA FAZLA TASARRUF İÇİN OLANAK. Ekonomikliği sayesinde, rotor iplik eğirme prosesi, başlangıçtan beri Avrupa, ABD, Türkiye ve Güney Amerika`da hızlı bir şekilde yayılmıştır. Önceki USSR (Sovyet sos- yalist Rusya) ve müttefiklerinde, yüksek randımanlı rotor iplik eğirme prosesi, tekstillerin tedariğine katkıda bulunmuştur. Günümüzde, R 40`ın modern motorları, makinalarin 500 rotora kadar çalışmasına olanak vermektedir. Yarı otomatik BT 923, 360 rotor sunmaktadır. Rieter tarafından elde edilen pazar payı, yenilikçi ve işletmeyi kanıtlayan kavramları ortaya çıkarmaktadır. Uzmanlar, rotor eğirme için daha fazla ilerleme olacağını tahmin etmektedirler. Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger Rotor Ürün Müdürü Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 RIETER INSIDE ITMA MÜNİH-RIETER İÇİN BİR BAŞARI Dört dünya rekoru ile Rieter ITMA 2007 Münih`te “yeniliklerin sergilendiği yer” olma iddiasını yerine getirmiştir. üretim sırasında keskinleştiren dünyadaki tek tarak makinası yapmaktadır. Bu sistem garnitür tellerinin kullanım ömrünü arttırmakta ve sabit bir şerit kalitesi sağlamaktadır. Yeni E 66 penye makinası – veya otomatik versiyonu olan E 76- günlük işletme operasyonlarında 500 tarama/dk ile tekrar yeni standartlar oluşturmaktadır. Rieter, ayrıca üretilen her bir kilogram penye şeridi için daha düşük enerji tüketimi ve üstün lif seçimi sunmaktadır. En son versiyon open end iplik makinası R 40, 500 eğirme kutusu ve dört bağımsız robotu ile dünyadaki en uzun rotor iplik makinasıdir. Bu da küçük bir alanda düşük enerji tüketimi ile yüksek verimliliği garanti etmektedir. Aynı zamanda, iplik benzeri eklemeler benzersiz AEROpiecing sistemi ile üretilmektedir. Müşteriler, bu open end iplik makinasında verimli bir şekilde iplik eğirmekte ve mükemmel kaliteli iplikler üretmektedir. Rieter’in yeni K 45 COM4® iplik makinası 1632 iğ ile dünyadaki en uzun kompakt iplik makinasıdir. Aynı zamanda, şantuklu iplik, bükülü iplik, özlü iplik ve büküm ve numara varyasyonlu iplikler gibi modaya uygun ipliklerin üretilmesinde çok çeşitli seçenekler sunmaktadırlar. Daha fazla enerji tasarrufu da sağlanmaktadır. TEKNOLOJİK UZMANLIĞIN ETKİLEYİCİ SUNUMU. Rieter, teknik desteğe özel önem vermektedir. Proje verileri ve liften son ürüne kadar örneklerle, müşteriler Rieter`in sistem uzmanlığı ve ürün geliştirme, üretBakan Du Yuzhou, delegasyonu ve Rieter yönetimi fuarın ilk gününde. ITMA AVRUPA – TEKSTİL SANAYİ İÇİN CAZİBE MERKEZİ. Tekstil sanayi için ITMA`nın önemi, Münih`te bu olaya katılan çok sayıda katılımcı ve ziyaretçi tarafından gösterilmiştir. Lider bir sistem tedarikçisi, kısa elyaf iplikçiliği ve nonwoven hattının üretim parçalarının üreticisi olarak, Rieter dört standla ITMA fuarına katılmıştır. Bu standları ziyaret eden pek çok ziyaretçi, ilginç teknik tartışmalar, yeni projeler ve teklifler ile bu fuarı Rieter için başarılı hale getirmiştir. KISA STAPELLİ İPLİKLERİN EĞRİLMESİNDE DÖRT DÜNYA REKORU. 220 kg/saat`lik maksimum üretimi C 60 tarak makinası 220 kg/saate kadar üretim yapar. ile, son versiyon C 60 tarak makinası, dünyadaki en randımanlı makinadır. Aynı zamanda, entegre bileme sistemi (IGS),tarak makinasının garnitür tellerini 19 20 Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 İplikler ve SPUNjet®`in farklı bir yolla sunulması. Liften bitmiş giysiye kadar sistem uzmanlığı grafiksel olarak gösterilmiştir. Yeni K 45 COM4® iplik makinası, sadece 1632 iğlik rekor uzunluğunun etkisiyle değil, aynı Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 zamanda esneklik ve düşük enerji tüketimi ile de ikna edicidir. Üretim, teknoloji ve yönetim desteği sunan sistemler. Rieter yedek parça ve teknolojik komponentleri makina ve sistemlere uzun ve ekonomik bir kullanım sürecini garanti eder. Rieter sistemlerinde detaylı tanıtım ekranı. 21 22 Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 500 eğirme kutusuyla dünyanın en uzunopen end iplik makinası. me, sonraki işlemler ve pazarlamadaki desteklerinden emindirler. Bu ITMA`da Rieter, ürünlerinden üretilmiş kumaş örneklerini canlı modellerle etkileyici bir şekilde sergilemiştir. “RIETER SAYESİNDE KONFOR”. Her zaman olduğu gibi, Rieter sloganını özel bir gösteri ile şekillendirmiştir. Bu ITMA`da müşteriler teknik literatürlerin daha güvenli bir şekilde taşınması için Rieter’in hazırladığı “mobil” çantayı gördüklerinde çok şaşırdılar. “Rieter sayesinde konfor.” TEKERLEKLİ literatür çantasına büyük talep vardı. Standtta dostça, uzmanlarla bir resepsiyon. ÖNEMLİ MÜŞTERİLER RIETER`İ ZİYARET ETTİ. Pek çok müşterinin yanısıra, Rieter, standında, Çin ve Hindistan`dan yüksek kademedeki müşterilerini ağırladı ve Rieter ürünlerine gösterdikleri ilgi ile Rieter`i onurlandırdılar. Fuarın il günlerinde Çin`den Bakan Du Yuzhou ve delegasyonu ve fuarın son gününde Hindistan Finans Bakanı P. Chidambaram. Bu ziyaretler, bu ülkelerdeki çabamız ve başarımızın kanıtıdır. Yeni E 66 penye makinası 500 tarama/dk`da çalışmaktadır. NONWOVEN SANAYİİNDE YENİLİKLER. Rieter, SPUNjet® ile ilk kez nonwoven sektöründe yenilikçi bir gelişme sergiledi. SPUNjet®, spunbond tülbendinin- online- bir kalender ile değil su jetiyle fikse edildiği yeni proses kombinasyonudur. Bu gelişme tamamen yeni bir kalitede bir tülbent üretmektedir. COM4® prosesinde olduğu gibi, yeni uygulamalar adapte edilebilir ve maliyet tasarrufu yapılabilir. FABRİKA ZİYARETİ. Rieter Münih`e çok yakın olan Ingolstadt`daki Rieter işletmesine ziyaretin yapılabileceğini ilan etmiştir. Her gün bir otobüs Rieter müşterilerini yarım günlük ziyaret için Rieter’in Ingolstadt’aki işletmesine götürmüştür. Tüm müşterilerimize, iş ortaklarmıza, ilgili kuruluşlara, medyaya ve aynı zamanda inovasyona odaklanan bu ticaret fuarının organizatörlerine ziyaret için teşekkür ediyoruz. Edda Walraf Pazarlama Müdürü Rieter Textile Systems Rieter . LINK 51 . 2 / 2007 INFO MATESA, TÜRKİYE`DE BAŞARILI BİR İPLİK İŞLETMESİ LINK 50`de Türkiye`deki başarılı müşterilerimiz hakkında bir haber yapmıştık. Burada modern bir open end iplik işletmesi olan Matesa hakkında daha fazla resim bulabilirsiniz. Ne yazıkki, LINK 50`in 10. sayfasındaki resim yanlış bir baskı içermektedir. Gösterilen binalar Marteks`indir. Bu nedenle bu sayımızda Matesa`nın daha fazla resmini veriyoruz. Matesa, 2006`ın sonundan beri, 10 C 60 tarak makinası, 5 SB-D 40 cer makinası, 5 RSB-D 40 regüleli cer ve her 400 eğirme kutusu içeren 8 R 40 open end iplik makinası ile etkileyici bir OE rotor iplik işletmesine sahiptir. Ne 7-40 numara aralığında %100 pamuk ipliği üretilmektedir. Matesa’nın yeni ofis binaları. Yüksek kalite, modern denim ürünler Matesa`nın özel ürünleridir. 8 R 40 rotor iplik makinası yüksek verimlilikte mükemmel iplik kalitesi üretmektedir. 10 C 60 tarak makinası iplik işletmesini beslemektedir. Edda Walraf Pazarlama Müdürü Rieter Textile Systems 23 www.rieter.com info LUDHİANA, HİNDİSTAN`DA RİSHAB İPLİK İŞLETMESİNDE 1000. VISION SHIELD Oldukça rekabetçi Hindistan pazarında, yabancı maddeleri yakalamak ve uzaklaştırmak için bu yılın başında Nahar Grubun iplik işletmesine bir VISION SHIELD (TVS) DIRECT MPIX satılmıştır. Hızlı bir şekilde genişleyen bu üretici firma ihracat için özellikle yüksek kaliteli iplikler üretmektedir. İpliklerin kalitesi yabancı maddelerin güvenilir ve etkin bir şekilde uzaklaştımasına dayanmaktadır. 1000. VISION SHIELD`in Nahar İplik İşletmesine sunulması Bölgesel ve Avrupalı rakiplerine rağmen, Hindistan`daki bu ve diğer satışlar, sadece sıklıkla belirtilen yabancı maddeleri uzaklaştırmadaki etkinliği ile değil fakat aynı zamanda polipropileni uzaklaştırma özelliği ile de VISION SHIELD ‚in bir adım daha öteye gitme stratejisini doğrulamaktadır. Resmi teslim töreni, 2 Mayıs 2007`de Ludhiana`da Rishab İplik İşletmesinde yapılmıştır. Rieter heyetinin, SL. Sehgal, İdari Müdür Dinesh Oswal, Nahat Grubun Genel Müdürü tarafından karşılanmasından kısa bir süre sonra tören başladı. G. Balasubramanian, Rieter Hindistan Pazarlama, güvenleri ve böyle saygın bir yerde bu töreni gerçekleştirme fırsatı verdikleri için konuşmasında Nahar Grubu yönetimine teşekkür etti. Tören bölgesel Ticaret Müdürü Kurt Frei‘in, “Başarılı bir ürün başarılı bir müşteri gerektirir” başlıklı bir konuşmasıyla devam etti. Jossi firmasının CEO`u, Walter Kiechel kısaca firmasını tanıttı ve polipropilenin yakalanması ve uzaklaştırılması kapsamında ki gelecek gelişmeler hakkında dinleyicileri bilgilendirdi. Daha sonra tüm katılımcılar resmi jübile plaketinin verilme töreni için işletmedeki VISION SHIELD makinasınin yanına gittiler. 1 000th The Vision Shield for NAHAR SPINNING MILL LTD. India Rieter ve Jossi, Nahar Grubu`nun müdürünü o gece akşam yemeğine davet etti. Akşam yemeğinde Kurt Frei, Nahar yönetiminin tüm üyelerine orijinal bir İsviçre guguklu saat hediye etti ve saatle ilgili tarihi hikaye ile firmayı eğlendirdi. Silvano Rufo Bölge Pazarlama Müdürü