Yapı Kimyasalları Kataloğu
Transkript
Yapı Kimyasalları Kataloğu
2010 Yapı Kimyasalları Kataloğu Daima yanınızda. Daima çalışıyor. Daima en iyi. Binalar için en göz kamaştıran ürünleri yapmıyor olabiliriz. Ya da en çok görünenleri. Ancak on binlerce usta ve profesyonelin onayladığı gibi tüm tutku ve enerjisini yapı kimyasallarına adayan marka daima Kalekim’dir. Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu 1 İçindekiler 08 Genel Uygulama Bilgileri 81 Katkılar 102 Su İzolasyon Uygulamaları 13 Yapıştırıcılar 85 Mastik ve Köpükler 103 Su İzolasyon Çözümleri 33 Derz Dolgu Malzemeleri 91 Yüzey Temizlik ve Bakım Malzemeleri 104 Kalite Belgeleri 49 Su İzolasyon Malzemeleri 97 Endüstriyel Zemin Çözümleri 73 Yüzey Hazırlık Malzemeleri 100 Uygulama & Ürün Önerileri 2 Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu Kale Grubu 1957 yılında Çanakkale Seramik Fabrikaları A.Ş. Kale Grubu'nun sanayileşme felsefesinin temelini Kale Grubu 1962 yılında, seramik ihracatı ile başlattığı ile temelleri atılan Kale Grubu, Türkiye'de seramik oluşturan yatırım malı üretme faaliyeti, 1969 yılında ihracat hamlesini sürdürerek, bugün üretim yaptığı sektörünün kuruluşuna öncülük etmiş, bu alandaki Kalekalıp Makina ve Kalıp San. A.Ş.'nin kurulması belli başlı sektörlerdeki ürünleriyle dünyanın 5 yatırımları ile bir dünya devi haline gelmiştir. Zaman ile gerçekleşmiştir. Kalıp ve makine parça üretimi kıtasında 60 ülkeye ihracat yapar duruma gelmiştir. içerisinde makine ve parça imalatı, savunma, kimya, ile başlayan Kalekalıp, bugün doğalgaz ekipmanları elektrik malzemeleri, enerji, bilişim, nakliye, turizm imalatında ülke ekonomisine katkıda bulunmaktadır. Kale Grubu, bugün her biri kendi alanlarında lider ve gıda sektörlerinde yatırımlar yaparak büyüyen Kalekalıp bu alanda da Kale Grubu'nu dünya liderleri 24 şirkete ulaşmış, beş bini aşkın çalışanı, Türk Kale Grubu, General Electric, Siemens, Roca gibi arasına sokmayı hedeflemektedir. ekonomisine sağladığı milyarlarca dolar katma uluslararası şirketlerle ortaklıklar kurarak bir dünya değerle Türkiye'nin önemli sanayi kuruluşları şirketi olma yolunda önemli adımlar atmıştır. Bilgi Kalekalıp bünyesinde doğan daha sonra Tuzla çağı ile geleceği tarif etmeye başlayan dünyada Serbest Bölge'de faaliyet gösteren Kale Havacılık; söz sahibi olabilmek için enerji, bilişim ve robotik dünyanın en önemli projelerinden Müşterek Taarruz Kale Grubu, yarım asırdan bu yana sanayici kimliği otomasyon alanlarında şirketler kurarak geleceğe Uçağı F-35’in önemli bir parçası durumuna gelmiştir. ile topluma hizmet ederken, sosyal sorumluluklarının yatırım yapmıştır. Gövde, kanat ve kanatçık parçaları üreten Kale bilincinde olmuştur. Topluma hizmet konusunda, Havacılık, aynı zamanda F-35’in Motor Programı olan Kurucusu İbrahim Bodur'un ilke ve görüşlerini Türkiye'de karo seramik sektörünün kurulmasına F135 Programında da önemli bir rol oynamaktadır. benimseyen Kale Grubu, başta eğitim ve sağlık öncülük eden Kale Grubu, 1972 yılında kurulan Amerikan havacılık sektörünün öncü firmalarından olmak üzere kültür, sanat, bilim ve spor konularında Kalebodur Seramik Sanayi ile liderliğini sürdürmüş, Boeing ile uzun süreli işbirliği yapmış olan Kale topluma her zaman katkıda bulunmuş, bu katkılarını zaman içinde yapılan yatırımlarla tek bir alanda üretim Havacılık, uluslararası platformda Kale Grubu’nu sürekli hale getirmek üzere Dr. İbrahim Bodur yapan dünyanın en büyük seramik üreticisi konumuna başarıyla temsil etmektedir. Kaleseramik Eğitim Sağlık ve Sosyal Yardım Vakfı'nı gelmiştir. Seramik Sağlık Gereçleri yatırımları ile ürün arasındaki yerini almıştır. kurmuştur. Kale Grubu, doğa ve ekolojik çevreye gamını genişleten Kale Grubu, ıslak mekanlarda Çağdaş teknolojiyi her adımında takip eden Kale karşı sorumluluklarını da dünya standartlarında yerine komple çözümler sunmaya başlamıştır. Grubu, Türkiye'nin ilk ağır sanayi robotunun tasarımı getirmektedir. ve üretimi yapan Altınay ile 2001 yılında ortak Kale Grubu'nun seramik şirketlerine hammadde olarak, yeni ismi Kale Altınay olan bu şirket ile yeni ve ara madde üretmek üzere kurulan Kalemaden teknolojiler alanında geleceğe yatırım yapmıştır. ve Kalefrit, bugün kendi alanlarında Türkiye'nin ve Son yıllarda bilişim alanında da atılım yapan Kale Avrupa'nın en büyük üreticileri arasındadır. Grubu, Kaledata bünyesinde Kurumsal Kaynak Türkiye'de ilk dış cephe sıvası üreten Kaleterasit ve Planlaması (ERP) yazılımı geliştirmiş ve bunu Türk ilk seramik yapıştırıcısı üreticisi olan Kalekim'le daha sanayi şirketlerine uygulamaya başlamıştır. da büyüyen Kale Grubu, inşaat sektöründe pek çoğu aynı zamanda ürün adı haline gelen Çanakkale Seramik, Kalebodur, Kaleterasit ve Kalekim gibi markalar yaratmıştır. Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu 3 Kalekim Kaleterasit İşletmesi, İstanbul Kalekim İşletmesi, Isparta Kalekim İşletmesi, Mersin Kalekim İşletmesi, Yozgat Kalekim İşletmesi, Rusya Kale Grubu Şirketleri'nin Kurucusu Sn. Dr. İbrahim A.Ş. ile birlikte sektöre sunduğu Blue’Safe Mavi Kale Kalekim, yurtiçinde İstanbul, Isparta, Mersin ve Bodur tarafından 1973 yılında kurulan Kalekim A.Ş., markası, ısı yalıtımında pazar lideridir. Yozgat Orta Anadolu Tesisleri’nde üretim faaliyetlerini seramik yapıştırıcıları ve derz dolguları üretimiyle gerçekleştirmektedir. Aynı zamanda Kale Grubu’nun başladığı faaliyetlerine, bugün inşaat sektörünün Kalekim A.Ş., son dönemde su izolasyonu ilk yurtdışı yatırımı olan Kalekim Rusya Fabrikası, en önemli ihtiyaçlarından olan, her türlü yapı ürünlerinde gerçekleştirdiği önemli atılım ile bu Moskova Serpuhov bölgesinde 2008 yılında üretime kimyasallarını üreterek devam etmektedir. sektörde de pazar liderliğini hedeflemektedir. İç ve başlamıştır. Bugün Kalekim, yurtiçi ve yurtdışı toplam dış cephe boyaları ile dekoratif dış cephe sıvalarının altı fabrikasında seramik yapıştırıcıları, derz dolguları, Kalekim A.Ş, 1968 yılında kurulan ve Kale Grubu'nun markası Kale ise Türkiye'de sektörün ilk 5 markası su ve ısı yalıtım malzemeleri, mastikler, köpükler, sıva ve boya sektöründeki lider kuruluşlarından arasında yer almaktadır. yüzey hazırlık malzemeleri, seramik temizlik ve bakım Kaleterasit A.Ş. ile 2003 yılında birleşme kararı almıştır. malzemeleri, iç ve dış cephe boyaları ve dekoratif dış Kalekim üretim teknolojisine ve Ar-Ge faaliyetlerine cephe sıvaları üretmektedir. yaptığı dev yatırımlarla en yüksek kalitede ürünler Bu birleşmeden sonra Kaleterasit markalı dekoratif üretmektedir. Kazandığı tecrübelerle sektöründe Yurtiçindeki dört yapı kimyasalları fabrikası ve Rusya hazır renkli sıvalar ve Kalecolor markalı iç ve dış teknoloji ve Ar-Ge çalışmalarında büyük bir güç Tesisleri ile birlikte yıllık toplam 700 bin ton yapı cephe boyaları Kalekim A.Ş. ürün gamına katılmıştır. ve örnek şirket haline gelmiştir. Kalekim, gittiği kimyasalı üretim kapasitesine sahip olan Kalekim, 2010 yılında gerçekleştirilen kurumsal kimlik coğrafya neresi olursa olsun, bulunduğu bölgedeki İstanbul’da bulunan Kaleterasit işletmesinde ise yılda yenilenmesi çerçevesinde iç ve dış cephe boyaları hammaddeler ile Avrupa Kalite Standartlarına 60 bin ton boya ve 40 bin ton sıva üretebilmektedir. ile dekoratif dış cephe sıvalarının yeni markası Kale uygun, aynı kalite ve performansta ürünleri bütün olmuştur. fabrikalarında üretebilme düzeyine ulaşmıştır. ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, TSE ve Avrupa Kalekim Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolguları; Standartları'nda üretilen Kalekim ürünleri gerek üretim Türkiye Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolgu anında gerek uygulama ve sonrasında uzun yıllar pazarında %60’ın üzerinde pazar payıyla en çok kalitesini muhafaza eder. tercih edilen ve müşteri memnuniyetini sağlamış ürünlerdir. İş ortakları Dow Chemical ve Mardav Kalekim İşletmesi, İstanbul 4 Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu Dünya'da Kalekim — Afganistan — Filistin — Kırgızistan — Sırbistan — Almanya — Fransa — KKTC — Sierra Leone — Angola — Guadalope — Kongo — Sudan — Arnavutluk — Gürcistan — Kuveyt — Suriye — Azerbaycan — Hollanda — Libya — Suudi Arabistan — Bahreyn — Irak — Lübnan — Tacikistan — Belçika — İngiltere — Makedonya — Tanzanya — Beyaz Rusya — İran — Malta — Tayvan — Birleşik Arap Emirlikleri — İrlanda — Moldova — Türkmenistan — Bulgaristan — İsrail — Özbekistan — Ukrayna — Cezayir — İsveç — Romanya — Umman — Ekvator Ginesi — Katar — Rusya — Ürdün — Ermenistan — Kazakistan — Pakistan — Yemen — Etiyopya — Kenya — Senegal Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu 5 6 Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu Kalekim Kalite Politikamız Pazar ve rekabet koşullarına bağlı olarak müşterilerimizin ihtiyaç ve beklentilerini sürekli karşılamak; müşteri memnuniyetini sağlamak; kalite Logomuz, aşağıda belirtilen; çevreci ve insan sağlığı — Çevre kapsamındaki tüm yasal izin ve belgelerin yönetim sisteminin şartlarına uyma ve etkinliğinin düşünülerek tasarlanan teknolojik ürünlerimizi, alınması ve takip edilmesi, sürekli iyileştirilmesi firmamızın politikasıdır. firmamızın çevreci yaklaşımını ve bu doğrultudaki — Tüm çalışanlarımızın ve taşeronlarımızın çevre hizmetlerini betimlemektedir. yönetim sistemimiz hakkında düzenli olarak Vizyonumuz bilgilendirilmesi, Yeşile Dost Ürünlerimiz Yapı sektöründeki faaliyet alanımızda ulusal — Çalışmalarımızdan kaynaklanan çevre boyutetkilerimizin analiz edilmesi ve kontrol altında liderliğimizi sürdürürken; ülkemizin bulunduğu — Uygulama esnasında ve depolama sırasında tutulması, bölgede, bilgi ve teknoloji gücümüz ile daima en iyi tozumayan ürünler, — Doğal kaynakların etkin kullanımı için Enerji çözümler üreten bölgesel lider olacağız. — Islak hacimlerde küf oluşumunu engelleyen ürünler, Yönetimi faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi. — Geri dönüştürülmüş malzemelerin hammadde Misyonumuz olarak kullanıldığı ürünler, — Hafif ürünler. Faaliyet alanımızda, kurumsal sorumluluğumuzun bilinci ile profesyonel yeterliliğimizi işimize yansıtarak Çevreci Hizmetlerimiz daima kaliteli ve en iyi çözümleri yaratmak ve bizimle çalışan herkese değer katmak için varız. — Yeni oluşturulan ve kullanılan her ürün, hammadde ve proses için çevresel analizler yapılması, Değerlerimiz — Düzenli aralıklarla emisyon ve çevresel gürültü ölçümlerinin yaptırılması, Kurumsal Sorumluluk — Üretim sonucunda oluşan atık suyun arıtılması; — Dürüstlük kendi tesislerimizde aylık ve akredite laboratuvarlarda — Güven 3 aylık testlerin yaptırılması, — Saygı — Tehlikeli atıklarımızın ayrıştırılarak toplanması ve Profesyonel Yeterlilik lisanslı firmalar aracılığı ile bertaraf edilmesi, — Kararlılık — Geri kazanılabilir atıklarımızın ayrıştırılarak — Yaratıcılık toplanması ve lisanslı firmalara geri kazanıma — Ekip Çalışması gönderilmesi, — Sürekli Gelişim 7 Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu Kalekim Kalekim Kaletim Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolguları Jenerik Kalekim Bayi Çalışanları Kulübü olan Kaletim 2006 yı- Markası lında kurulmuştur. Kalekim, Kaletim ile müşterilerine hizmet veren bayi çalışanlarını, mesleki ve sektörel bil- Kalekim; Kale Grubu Şirketleri Kurucusu Sn. Dr. gilerle donatmayı; web tabanlı eğitim ve ödül prog- İbrahim Bodur tarafından 1973 yılında kurulun ramları, motivasyon toplantıları gibi uygulamalarla da Kalekim A.Ş.'nin yapı kimyasalları markasıdır. Kalekim; başarı ve satış performanslarını yükseltmeyi amaçla- kalitesine güvenilir, seramik ustasına sağladığı maktadır. uygulama kolaylığı ile zaman ve işçilik tasarrufu sağlayan ürünler üretir.. Kalekim Usta Kulübü Kalekim, 1990 yılında Türkiye çapında düzenlemeye başladığı usta seminerlerini, 2001 yılında Kalekim Usta Kulübü’nü kurarak kurumsal bir yapıya kavuşturmuştur. Marka ve fikir hakları patenti Kalekim A.Ş.'ye ait olan Usta Kulübü, bugün ulaşmış olduğu 44.000 üyesi ile Türkiye’nin alanındaki ilk ve en büyük kulübüdür. Kalekim Usta Kulübü; Ferdi Kaza Sigortası, Puan ve Hediye Sistemi gibi hizmetleri ile üye ustaların hayatını kolaylaştırır. Kalekim Usta Kulübü, sektöründeki uygulayıcıların beklenti ve ihtiyaçlarını karşılamayı, sürekli düzenlediği eğitimlerle kalite bilincini arttırmayı hedeflemektedir. 8 Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu Genel Uygulama Bilgileri Seramik kaplamanın uzun ömürlü ve sağlıklı verimi düşürecektir. Zorunlu hallerde ise, yüzey — Emici Yüzeyler: Su emme oranı yüksek olan olabilmesi için yüzeyin iyi incelenmesi ve gerekli nemlendirilmeli ya da daha iyi sonuç almak için yüzeylerdeki (alçı blok, alçı levha, gazbeton, ahşap iyileştirmelerin yapılması çok önemli bir unsurdur. Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu Astar vb.) uygulamalarda, harçtaki suyun çabuk kaybolup Gerekli inceleme ve iyileştirmeler, yüzeyin eski ya da kullanılmalıdır. Harç zemine daha kısa aralıklarla zayıf yapışmaya yol açmaması için yüzey emiciliği yeni olmasına göre farklılık göstermektedir. Bunlarla uygulanmalı ya da yağlama yöntemi ile yapıştırma Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu Astar ile birlikte, ortam koşullarına da dikkat etmek son işlemi yapılmalıdır. giderilmelidir. Yüzey İnceleme ve Yüzey Hazırlama — Seramik Kaplama Yapılmış Yüzeyler: Mevcut derece önemlidir. Ortam Koşulları kaplama malzemesi üzerine yeniden seramik — Yeni Yüzeyler: Yüzeyler (beton, sıva, şap gibi) uygulanacaksa önce kaplama çekiçle kontrol Çok soğuk, çok sıcak, rüzgarlı ve doğrudan güneşe sağlam, 3 - 4 haftalık kürünü almış olmalıdır. Kalıp edilmelidir. Sağlam olmayan, zayıf yapışmış maruz kalma gibi çalışma ortamı koşulları, mevsimsel ayırıcı yağ gibi tutunmayı önleyici maddeler seramikler varsa yapıştırılmalı ya da bunlar kaldırılarak ya da coğrafi özellikler nedeniyle değişiklikler temizlenmeli ve düzgün olmayan bölümlerde ise boşluk, TamirArt tamir harçları ile doldurulmalıdır. gösterebilir. TamirArt tamir harçları ile yüzey düzeltme işlemi yapılmalıdır. — Soğuk ortamlarda (+5°C altında) uygulama — Boyalı Yüzeyler: Boyalı yüzey üzerine seramik kaplanacaksa öncelikle yüzey kontrol edilmelidir. yapılması sakıncalıdır. Uygulama yapılabilmesi için — Eski Yüzeyler: Yapılacak uygulamanın sağlıklı Gevşek ve kabarmış bölgeler varsa kazınmalıdır. ortamın bu sıcaklığa ulaşması beklenmelidir. Bu olabilmesi için, yüzeylerin sağlamlığı itinayla Yapıştırıcının tutunma gücünün artırılması için yüzeyin sıcaklık, çimento bazlı harçların sağlıklı priz incelenmelidir. Çekiç, murç ya da çiviyle belli zımparalanması veya çentiklenmesi tavsiye edilir. alabileceği en düşük sıcaklıktır. aralıklarla kontrol edilen yüzey eğer kolay kazınıyorsa — Çok sıcak havalarda (+35°C üzerinde) uygulama sağlam yüzeye ulaşıncaya kadar kazınmalı; kırık, — Ahşap-OSB Yüzeyler: Sağlam olmayan parçalar yapılması da sakıncalıdır. Uygulama yapılabilmesi için çatlak ve zayıf yüzeyler TamirArt tamir harçları ile sabitlenmeli, kırık ve kopmuş olanlar değiştirilmelidir. ortamın uygun sıcaklığa düşmesi sağlanmalıdır onarılarak sağlamlaştırılmalıdır. Yataydaki yüzey Yüzey mutlaka Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu (+5°C - 35°C arası). En azından, yüzey ve seramik ve seviye bozuklukları Mastar10 tesviye şapı ile Astar ile astarlanmalıdır. Uygulamanın uzun ömürlü ıslatılarak yüksek sıcaklığın etkisinin azaltılmasına düzeltilmelidir. Eski yüzeylere uygulama olabilmesi için, yapıştırma işlemi, file ile yapılmalı ya çalışılmalıdır. öncesinde Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu da fileli TamirArt tamir harcı uygulamasından sonra — Rüzgar ve doğrudan güneş altında uygulama Astar uygulanması önerilir. Ayrıca uygulama öncesi yapılmalıdır. yapılması halinde, öngörülen çalışma süreleri yüzeydeki harç, yağ, kir vb. kalıntılar yapışmayı azalacağından böyle ortamlarda, çalışma yapılması olumsuz yönde etkileyeceğinden tamamen temizlenmelidir. Tarak Diş Ölçüsü Tablosu Karo Ebadı Önerilen Tarak Ölçüsü < 5 cm 3 mm 5-10 cm 4 mm 10-20 cm 6 mm 20-40 cm 8 mm > 40 cm 10 mm Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu Yapıştırma Yöntemleri 9 Daha sonra tutunmayı artırmak ve harcın kaplama — Kullanıma ara verdiğinizde, tekrar uygulamaya malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik başlamadan önce kaptaki harcı karıştırınız. Yapıştırma harçlarının uygulanmasında uluslararası üç veya tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi — Güneşe açık mekanlarda uygulama yaparken yöntem kullanılmaktadır. Burada esas amaç, kaplama sabitlenerek teraziye alınır. kaptaki harcı yüzey kurumalarına karşı korumak için malzemesinin arka yüzünün tamamının harçla kaplanarak boşluk kalmamasının sağlanmasıdır. Bu sıkça karıştırınız. C. Kombine Yöntemi yöntemlerde kullanılacak tarak tipi de bu konuda tamamlayıcı olmaktadır. — Kullanım süresi geçmiş ya da kabuklaşmış harcı atınız. Yeni hazırlanan taze harcı karıştırmayınız. Bu yöntem orta yatak harçlarında kullanılan bir — Çift bileşenli yapıştırıcılarla, büyük ebatlı kaplama yöntemdir. Büyük ebatlı kaplama malzemelerinin malzemelerini uygularken yataya doğru yapıştırma yapıştırılmasında, ağır yaya ve yük trafiğine maruz işlemi yapınız ve bitirilen sıra ilk mukavemetini zeminlerde, soğuk iklimli yerlerde, dış cephe almadan bir üst sıraya geçmeyiniz. Her 4-5 m’de bir Bu yöntem, ince yatak harçlarında küçük ve orta uygulamalarında bu yöntem kullanılmalıdır. Yapıştırma dikey ve yatay yönde genleşme derzi bırakınız. ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında harcı, hem taraklama yönteminde olduğu gibi zemine — TechnoFull Yapıştırma Harcı dışındaki ürünlerle kullanılan en yaygın yöntemdir. sürülüp tarakla çekilir hem de yağlama yönteminde büyük ebatlı veya ağır kaplama malzemelerini olduğu gibi kaplama malzemesinin arkasına ince bir uygularken kombine yapıştırma yöntemi kullanınız. Yapıştırma harcı, kaplama yapılacak yüzeye el malası tabaka halinde sürülür. Bu işlemler sonrası tutunmayı — Yapıştırma işlemi bittikten sonra, uygulama yapılan ile kuvvetlice bastırılarak yayıldıktan sonra karo artırmak ve harcın kaplama malzemesi arkasına daha mekanı en az 1 gün süre ile su ve dondan koruyunuz. ebadına göre seçilmiş olan uygun diş ebatlı taraklı iyi yayılması için lastik veya tahta çekiç yardımıyla mala ile 45° ile 60°’lik tutuş açısıyla taraklanır. kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır. Bu işlemler sonrası kaplama malzemesi taraklanmış Kombine yapıştırma yöntemi ile yapılan yüzeye kuvvetli bir şekilde bastırılarak yapıştırılır. uygulamalarda tüketim yaklaşık %30 oranında Ayrıca tutunmayı artırmak ve harcın kaplama artacaktır. A. Taraklama Yöntemi malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik sabitlenerek teraziye alınır. Çimento Esaslı Yapıştırma Harçları Uygulamasında Dikkat Edilecek Hususlar: B. Yağlama Yöntemi — Öncelikle tozun su üzerine eklenmesine ve ekleme ve tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi işleminin yavaş yavaş yapılmasına dikkat ediniz. Bu yöntem ince yatak harçlarında, küçük ve orta Aksi halde homojenliği sağlayamaz ve topaklaşmaları ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında engelleyemezsiniz. kullanılan bir yöntemdir. Yapıştırma harcı, kaplama — Yüzey hazırlama kriterlerine dikkat ediniz. malzemesinin arka yüzeyine köşe ve kenarlarda — Yapıştırmanın etkin olabilmesi için uygun boşluk kalmayacak şekilde düz el malası ile tabaka yapıştırma yöntemini kullanınız. halinde sürülür ve yüzeye yapıştırılır. 10 Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu Avrupa Birliği Kalite Standartları’nın Türkiye’de Öncü Markası: Kalekim TS EN 12004 Seramik Yapıştırıcı Standardı TS EN 12002 Çimento Esaslı Seramik Yapıştırıcı Esneklik Standardı Avrupa Birliği uyum yasaları çerçevesinde yenilenen Yapıştırıcıların esneklik sınıflarıyla ilgili gereklilikler, Bu tip gözeneksiz ürünleri uzun süreli ve sağlam yeni yapıştırıcı standardı TS EN 12004’e göre TS EN 12002 standardında tanımlanan test metodu yapıştırabilmek için özel yapıştırıcılar gerekmektedir. yapıştırıcılar, teknik performanslarına göre çeşitli ile belirlenmiştir. Yeni esneklik sınıflandırmasına Bu yapıştırıcıların aynı zamanda zemin ile seramikler sınıflara ayrılmıştır. Bu sınıflandırmalar sayesinde göre S1 şekil bozulabilirliliği 2,5 mm’den büyük arasındaki gerilimi tolere etmesi gerekir. ürünlerin sahip oldukları özellikler açısından olan yapıştırıcıları, S2 ise 5 mm’den büyük olanları birbirlerinden farklılaştırılması sağlanmıştır. Böylelikle betimlemektedir. genellikle yer kaplamalarında yüksek mukavemet, aşınma direnci, kimyasal dayanım gösterdikleri ve uzun süre kullanılabildikleri için tercih edilmektedir. doğru uygulama için doğru ürünün kullanılması Esnek yapıştırıcılar günlük koşullarda ortaya çıkan zemin ve kaplama malzemesi arasında oluşan açısından tüketicilerin seçimi kolaylaştırılmıştır. Kalekim, Türkiye’de ürünlerini TS EN 12002’ye göre gerilimi tolere etmektedir. Bu gerilimler taze TS EN 12004, yapıştırıcılar için belirlenmiş, belgelendiren ilk firma olmuştur. betonun büzülmesinden, titreşimden veya kaplama işlenebilirlik, kaymazlık, ıslanabilirlik, açık zaman mukavemeti ve farklı ortam şartlarında yapılan malzemesinin ve zeminin farkı ısı genleşmelerine Kısaltmaların Anlamları mukavemet testlerini tanımlar. TS EN 12004 sahip olmalarından kaynaklanabilir. Örnek olarak dış cephe uygulamaları verilebilir. Güneş ışığı yaz standardı, ürün özelliklerini tüm Avrupa’da kabul S1: Esnek aylarında seramiklerin yüzeyini 70 - 80°C’ye kadar gören tek bir standartta toplamıştır. S2: Çok Esnek yükseltebilir. Ani yağan bir yağmur bu sıcaklığı 20 - 25°C’ye kadar düşürebilir. Bu tip durumlarda Kalekim, Türkiye’de ürünlerini TS EN 12004’e göre seramik ile zemin arasındaki yapıştırıcının, oldukça belgelendiren ilk firma olmuştur. yüksek bir kesme mukavemetini tolere etmesi gerekir. Alttan ısıtmalı/ sistemler, bir başka uygulama Kısaltmaların Anlamları örneğidir. Bu tip uygulamalarda da yapıştırıcı belli bir miktar gerilimi tolere etmek zorunda kalır. C Çimento Esaslı D: Dispersiyon (Akrilik) Esaslı Özel katkılarla modifiye edilmiş S1 ve S2 sınıfı yüksek R: Reçine Esaslı *Standart veya esnek yapıştırıcılar, seramik ebadı ve performanslı seramik yapıştırıcıları zor yüzeylere 1: Standart Performanslı çeşidi, zemin özellikleri ve çalışma koşullarına göre yapışabildikleri ve gerilimlere karşı dayanıklı oldukları 2: Yüksek Performanslı tercih edilmektedir. Günümüzde düşük su emiciliğe için zor koşullara uzun süre dayanır ve güvenilir T: Kayma Özelliği Azaltılmış sahip ve düşük gözenekli seramiklerin kullanımı uygulama sağlar. E: Uzatılmış Çalışma Süresi artan bir trend izlemektedir. Bu tip seramikler F: Hızlı Priz Alan (sertleşen) Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu 11 Avrupa Birliği Kalite Standartları’nın Türkiye’de Öncü Markası: Kalekim 1053 Fayser C1T Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı 1051 Kalekim C1TE Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı 1052 KalekimBeyaz C1TE Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı 1070 KalekimTozumaz C1TE Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı 1055 GraniTech C2T Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı 1061 RapiTech C2FT Çimento esaslı, yüksek performanslı, hızlı sertleşen, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı 1066 TechnoFull C2FE Çimento esaslı, yüksek performanslı, hızlı sertleşen, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı 1054 TechnoFlex C2TE / S1 Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, esnek yapıştırma harcı 1060 TechnoMax 30 C2TE / S2 Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek yapıştırma harcı 1062 TechnoPool C2TE / S2 Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek yapıştırma harcı 1068 NanoLight C2TE / S2 Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek, yapıştırma harcı 1201 - 1205 Praticer D2TE Dispersiyon (akrilik) esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırıcı 1215 - 1230 SuperTech D2TE Dispersiyon (akrilik) esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırıcı 1411 TechnoPur R2T Reaksiyon reçine esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırıcı 2954 EpoTech + R2T Reaksiyon reçine esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırıcı TS EN 13888 Derz Dolgusu Standardı CE Belgesi Derz dolgular, Avrupa Standartları kapsamında Farklı tiplerdeki yapıştırıcılar ve derz dolgular CE işareti, ürünlerin amacına uygun kullanılması bu standart ile tanımlanmıştır. Kalekim derz dolgu uygulama esnasında ve nihai performansta belirleyici halinde insan can ve mal güvenliği, bitki ve hayvan ürünleri, TS EN 13888’e göre belgelendirilmiş olup bu değişikliklere neden olur. Yapıştırıcı ve derz dolguların varlığı ile çevreye zarar vermeyeceğini, diğer standartlara uygun olarak üretilmektedir. bu farklı özellikleri ile uygulama yüzeyi ve ortam bir ifadeyle ürünün güvenli bir ürün olduğunu koşulları (alçı yüzeyler, kuru veya rutubetli ortam, hızlı gösteren bir işarettir. Sanayi ürünlerinin ilgili teknik priz alma, sıcak-soğuk değişimi) arasındaki ilişki bu düzenlemelere uygun olarak üretildiklerini ve bu standartların kapsamı dışındadır. Kalekim, ürünün uygunluğun üretici ya da onaylanmış kuruluşlar CG: Çimento Esaslı Derz Dolgu uygulaması ve uygun kullanım koşulları açısından tarafından doğrulandığını ifade eder. CE Belgesi, RG: Reaksiyon Reçine Esaslı Derz Dolgu doğru bilgilendirmeyi yapmakta, uygulamacı da Avrupa Birliği gereksinimlerine uygunluğu gösterir. 1: Standart Performanslı ürünün kullanılacağı yüzey ve ortamın etkilerini Bu standart, EEA (Avrupa Ekonomik Alanı-European 2: Yüksek Performanslı dikkate alarak nitelikli ürünleri seçmektedir. Economical Area) içinde tüm inşaat malzemeleri için Kısaltmaların Anlamları bir zorunluluktur. 2000 Fuga CG1 Çimento esaslı, standart performanslı derz dolgu 2200 UltraFuga CG2 Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu 2300 - 2600 FugaFlex CG2 Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu 2900 FugaPool CG2 Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu 2955 FugaSim RG Reaksiyon reçine esaslı derz dolgu 2954 EpoTech + RG Reaksiyon reçine esaslı derz dolgu 12 Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları