GSS KULLANIM KILAVUZU (User manual)
Transkript
GSS KULLANIM KILAVUZU (User manual)
GSS TM Gas Saver System Gas Spar System Gaz Tasarruf Sistemi en user manual de Bedienungsanleitung tr Kullanım Kılavuzu 2 English Page 3 Deutsch Seite 10 Türkçe Sayfa 17 3 ENGLISH Congratulations on your support by purchasing the GSS hose for the country's economy and the environment. The product you have purchased is to prevent every engage in MIG and TIG welding machines, the waste of expensive and harmful gases. The savings will vary depending on the work process, operations of the torch, tightness of the apparatus, quality of the regulator / flow meter itself. General Information The GSS is a Patented Gas Delivery Hose Incorporating a Start Flow Surge Limiter That Can Save 50% or More of MIG Shielding Gas Use and Improve Weld Start Quality. The Problem – An orifice or a needle valve are used to set and control gas flow. With Regulator / Flowmeters outlet pressures range from 25 to 80 psi. (2 to 5 bar.) Flowmeters used on pipelines allow pipeline pressure to exit the flow control valve when welding stops. A typical pipeline pressure is 50 psi(3.5 bar.). Flowgauge/Regulators operate by setting a pressure above a critical orifice. For most MIG shielding gas flow rates the pressure exiting the control orifice when welding stops will range from 40 to 70 psi. (2.6 - 4.7 bar.) However the pressure needed at the feeder can range 3 to 8 psi depending on torch length and restrictions that occur when welding. When welding stops, gas continues to flow though the orifice or needle valve and pressure in the gas delivery hose will rise to that of the regulator or pipeline. Therefore the pressure will be about 25/3 = 8 to 80/3 = 26 times the pressure needed to flow the desired amount of gas! For Flowgauge/Regulators 13 to 23 times what may be needed! Excess Shielding Gas is stored in the gas delivery hose due to this high pressure. Most of this excess gas is wasted every time the MIG torch switch is energized, even when just inching the wire. The excess can exceed the amount of gas used while welding! Inferior weld starts result 4 from the high gas surge flow pulling air into the shielding gas stream. How much excess gas can be stored in a 1/4 inch (6 mm) delivery hose? Up to 7 times the physical hose volume depending on pressures! The Solution - Our patented Gas Saver System (GSS) stores 80%+ less gas when welding stops. The GSS solves this excess stored gas problem by utilizing a custom, very heavy wall, gas delivery hose with less volume than conventional hoses and the use of a surge flow limiting orifice. The stored gas creates another problem as it exits the torch with a high surge flow at the weld start. Start gas flow rates far exceed the level that allows smooth Laminar flow. It creates Turbulent flow that pulls air into the shielding gas stream. The surge flow restrictor incorporated in the GSS not only adds to waste reduction, it improves weld starts. The start surge flow restrictor is sized so it does not limit normal gas flow settings. Superior Start Quality - Limiting start flow velocity to a rate that avoids excessive Turbulence is achieved while quickly providing enough extra gas to purge the torch nozzle and weld start area. This controlled surge flow rate eliminates moisture laden air from being mixed into the gas shield which results in excess spatter and possibly weld porosity. The patented GSS design maintains system pressure to retain Automatic Flow Compensation built into standard gas delivery systems since the introduction of MIG and TIG processes! If the pressure is lower than 25 psi (1.7 bar) this feature is lost! Retaining the high pressure also helps to quickly provide a controlled amount of extra gas at the weld start to purge air from the torch nozzle and weld start zone. Proof of Savings- A Manufacturer making truck boxes reported these test results. They used their standard gas delivery hose and welded 236 truck box doors with one cylinder of gas. With the GSS installed; same welding conditions and same flow rate they welded 632 of these doors with one cylinder! 5 Bottom Line - The patented GSS has no moving parts to wear or maintain or knobs to adjust. It does not control gas flow while welding. Welders appreciate the start benefits and are not irritated by restrictors that set flow or low pressure devices that cause flow variations while welding! If you desire to control the range of allowable flow settings see our separate patented Flow Rate Limiter device on our web site. The GSS is inexpensive with measured in weeks. Safety Notes Gas Saver System hose complies with the EU Restrictions on Hazardous Substances (RoHS.) It does not contain mercury, cadmium, hexavalent chrome, polybrominated biphenyls or polybrominated biphenyl esters. The hose can operate at a pressure exceeding a minimum of 2 2.07 MPa (21 kg/cm ) The intent is for the hose to be used to transport welding shielding gases consisting of either Argon, Helium, Carbon Dioxide or mixtures of these gases containing up to 15% Oxygen. The hose material is self-extinguishing, therefore, although it will burn in the presence of a flame, once the flame is removed it will self-extinguish. 6 Installation Note Installation instructions of the gas saver system. The GSS hose consists of the following components: 1- GSS hose, which can produce as the specific length you wish. 2- Connectors for connecting to the regulator (gas supply) (BWOR) 3- Connector side of the machine (SWR) 7 Machine side assembly The GSS has been delivered to you finish BWOR and SWR assembled. The product must in any case to be mounted in the vicinity of the gas valve. If the gas valve is located in the wire feeder, then the GSS should be placed there. By this way you can save the maximum gas. Let your welder or wire feeder about 5 cm from the classical hose off, and then the rest you can cut the classical hose. Feeder / Welder Max. 5 cm. 8 The SWR must be properly put into it in the shortened hose, and be securely mounted with a hose clamp. The side with the label "TO FEEDER" the GSS hose is the side to the welding machine and feeder. REGULATOR SIDE The GSS was provided for connection to the regulator, with BWOR assembled by you. Install the black intermediate hose with a hose clamp on the regulator. 9 If you have connected all the connections, please perform a leak test. You can use a spray, which are prepared for test trials. This test is recommended in certain intervals to perform to verify the tightness of the gas valve and burner. For smooth operation of the product, it is not from the regulator or the central gas supply system of the incoming gas pressure below 29 psi. Please protect this hose from high temperatures, and note that no tools or work pieces to fall on it. Please note that this hose is not suitable for kinked. Please replace any parts of this hose. Only the hose will not fulfill its purpose. It must be used in conjunction with these particular hose fittings. Product can be used safely for many years. THANK YOU for chosen us. 10 DEUTSCH Herzlichen Glückwunsch zu Ihrer Unterstützung, mit dem Kauf des GSS Schlauches für die Wirtschaft des Landes und der Umwelt. Das Produkt was Sie gekauft haben, wird bei jeder Tätigung, bei MIG-und WIG-Schweißgeräte, die Verschwendung von teuren und schädlichen Gasen verhindern. Das Ersparnis wird je nach Arbeitsvorgang, Betätigungen des Brenners, Dichtheit des Gerätes, Qualität des Regulators / Durchflussmesser sich variieren. Allgemeine Information Das GSS ist ein patentiertes Gas förderschlauch. Die anfänglich schwankende Strömungsrate wird beim MIG Schweißen begrenzt, und dadurch wird 50% oder mehr Gas gespart und die Qualität der Schweißverfahren am Anfang nimmt zu. Das Problem - Den Gasstrom zu regeln und zu kontrollieren, wird eine Öffnung oder ein Nadelventil eingesetzt. Das ausgangsdruck eines Regulator/Durchflussmesser ist zwischen 2-5 bar (25-80 psi). Typischer Druck ist 3,45 bar (50 psi.) Wenn das Schweißen unterbrochen wird, fließt das Gas weiterhin vom Regulator/Durchflussmesser zu dem Magnetventil. Während das Gas weiter fließt steigt der Druck. Deshalb entsteht 8 – 26-mal mehr Druck, als gebraucht wird. Beim Regulator kann es 13 – 23mal höher sein. Der Schlauch dehnt sich aus, und es wird mehr Gas im Schlauch gespeichert. Nach einer weile wenn die Dehnung endet, fängt der Druck an zu steigen. Der Schlauch wird nach der Ausdehnung auch langsam undicht. All dies führt zu Verschwendung, wenn der Brenner zum Schweißen oder für Draht zufuhr getätigt wird. Bei zu starker Strömung von Schutzgas verwirbelt sich das Gas und 11 es zieht Luft in das Schutzgasabdeckung hinein, und dies führt zu Poren in der Schweißnaht. Dieser Gas-Überschuss kann die Menge die für Schweißen gebraucht wird übersteigen. Also, wie viel Überschuss kann im ¼ Zoll (6,35mm) Schlauch gespeichert werden? Je nach Druck, siebenmal so viel wie die physische Volumen des Schlauches! Die Lösung - Das Patentierter Gas Sparer System (GSS) speichert bis zu 80% weniger Gas in sich, wenn das Schweißen unterbrochen wird. Das GSS löst dieses Problem mit dicke Wandstärke und kleinen Innendurchmesser. Und damit wird das Volumen gering gehalten so das auch zu keine Verwirbelung und Strömungsschwankung vorkommt, wie bei der traditionellen Schläuche. Durch das tätigen des Brenners, führt das angesammelte Gas auch zu einem anderen Probleme beim Schweiß beginn, weil es mit hoher Schwankung austretet. Das Anfangs Strömung ist sehr hoch, wie über das normal Niveau. Es entsteht turbulente, und es zieht von außen Luft in die Schutzgasströmung hinein. Im GSS befindet sich ein Durchflussregulierer, der die schwankende Strömung reguliert. Somit wird die Strömung auf das normale Niveau gehalten. Dies spart nicht nur das Gas, sondern es erhöht die Qualität der Schweißnaht am Anfang. Hoher Start Qualität - Für die ungewünschte Gasmenge an der Brennerdüse und Schweißpunkt, wird die Anfangsflussgeschwindigkeit begrenzte, und das Entstehen des Turbulenten verhindert. Die kontrollierte Flussmenge verhindert das Eindringen der feuchten Luft, und dadurch wird das potentielle Porosität, wie das Entstehende Grate verringert. Wenn der Druck niedriger wie 1,73 bar (25psi) ist, geht die Eigenschaft des Schlauches verloren. Beweis auf Ersparnis - Laut Testergebnisse eines LKW Kasten Hersteller, haben sie mit Standardgeräte und eine Gasflasche 236 Kasten hergestellt. Nach Verwendung von 12 GSS, steigt die Anzahl unter gleichen Bedingungen auf 632 Kästen. Mit einer Gasflasche wurde 2,68 fache mehr produziert. Fazit - Das patentierte GSS hat keine mechanische Teile, die verschleißen, weder Wartung braucht noch Bedienung für Einstellung. Es kontrolliert nicht den Gasstrom während des Schweißens. Die Schweißer werden die Qualität am Beginn des Schweißens schätzen, und sich auch nicht mehr während des Schweißverfahrens, über den schwankenden Gasstrom die über den Regulator fließt aufregen. Auf unsere Website, könne Sie über das Berechnungstabelle, die Tatsache sehen wie günstig das GSS Schlauch ist. Wie günstig das GSS Schlauch wird in Wochen gemessen sein. Sicherheitshinweise Gas Sparer System Schlauch entspricht der Restrictions on Hazardous Substances (RoHS.) Richtlinie. Es enthält kein Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom, polybromierte Biphenyle oder polybromierte Diphenylether. Der Schlauch kann bei einem Druck von mehr als 2 mindestens 2.07 MPa (21 kg/cm ) betrieben werden. Die Absicht des Schlauches ist, bei den Schutzgasschweißen verwendetes Argon, Helium, Kohlendioxid Gase oder Mischgase bis zu 15% Sauerstoff enthalten, zu transportieren. Das Material des Schlauches ist selbstlöschend, daher kann er sich auch selbst löschen, wenn es direkt einem brennenden Feuer unterstanden ist. 13 Installationshinweis Montageanleitung des Gas Sparer Systems. Das GSS Schlauch besteht aus folgenden Komponenten: 1- GSS Schlauch die spezifisch Länge nach Ihrem Wunsch hat. 2- Verbindungselemente zum Anschließen an das Regulator (Gas Versorgung) (BWOR) 3- Verbindungselement Maschinen Seite (SWR) Montage Maschinen Seite Die GSS wurde an Sie mit BWOR und SWR fertig montiert geliefert. Das Produkt muss auf jeden Fall, in der Nähe von dem Gasventil montiert werden. Wenn das Gasventil sich im 14 Drahtvorschubgerät befindet, dann sollte das GSS dort angebracht werden. Auf dieser Weise können Sie das maximale einsparen. Lassen Sie an Ihrem Schweißgerät oder Drahtvorschubgerät ca. 5 cm von dem Klassischen Schlauch dran, und den Rest können Sie abschneiden. Schweißgerät oder Drahtvorschubgerät Max. 5 cm. Die SWR muss richtig in den gekürzten Schlauch reingesteckt, und mit einer Schlauchschelle fest montiert werden. Die Seite mit dem Etikett “TO FEEDER” des GSS Schlauches, ist die Seite zum Schweißgerät bzw. Drahtvorschubgerät. 15 Regulator Seite Die GSS wurde für den Anschluss an den Regulator, mit BWOR fertig montiert an Sie geliefert. Verbinden Sie den schwarzen Zwischenschlauch, mit einer Schlauchschelle an dem Regulator. Wenn Sie alle Verbindungen angeschlossen haben, bitte führen Sie eine Dichtheitsprüfung durch. Sie können es mit einem Spray, die für Prüfungen hergestellt worden sind testen. Diesen Test empfehlen wir in bestimmten abständen durchzuführen, um die Dichtheit des Gasventiles und Brenners zu überprüfen. Für einen reibungslosen Betrieb des Produktes, darf von der Regler oder die zentrale Gasversorgungssystems des eingehenden Gasdrucks nicht unter 2 Bar liegen. Bitte schützen Sie diesen Schlauch vor hohe Temperaturen, und beachten Sie dass keine Werkzeug bzw. Werkstücke drauf fallen. Bitte beachten Sie noch drauf, dass dieser Schlauch nicht geknickt wird. Bitte ersetzen Sie 16 keine Teile an diesem Schlauch. Allein der Schlauch wird sein Zweck nicht erfüllen. Es muss in Verbindung mit diesem speziellen Schlaucharmaturen verwendet werden. Das Produkt kann sicher für viele Jahre verwendet werden. DANKE dass sich für uns entschieden haben. 17 TÜRKÇE GSS„ yi tercih ederek, ülke ekonomisine ve çevreye sağladığınız destekten ötürü sizi tebrik ederiz. Satın aldığınız ürün, MIG ve TIG kaynak makinalarının her tetiklemede boşa sarf ettiği pahalı ve zararlı gazları israf etmenizi engelleyecektir. Tasarruf oranı, yapılan iş, tetikleme sayısı, makinanızın sızdırmazlığı, regülatörünüzün kalitesi gibi etkenlere göre değişiklik gösterecektir. Genel Bilgi GSS patentli bir gaz hortum birleşimidir. MIG kaynağında başlangıç debisinin dalgalanmasını sınırlayarak %50 veya daha fazla gaz tasarrufu sağlar ve kaynak başlama kalitesini artırır. Problem – Bir delik veya bir iğne valf kullanılarak gaz debisi ayarlanır ve kontrol edilir. Debimetreli Regülatörlerin çıkış basınç aralıkları, 2-5 bar (25-80 psi) dır. Tipik bir boru hattı basıncı 50 psi. dir. Saatli Regülatörler bir orifis üzerindeki basınç ayarı ile çalışır. Kaynak durduğunda, en iyi MIG gaz akış oranı için kontrol orifisi 40 -70 psi aralığında çıkış basıncı verir. Bununla birlikte besleyicideki basınç ihtiyacı kaynak anındaki kısıtlamalar ve torç uzunluğuna bağlı olarak 3 – 8 psi olabilir. Kaynak durduğunda, orifis veya valf deliğinde gaz akışı devam edecektir ve hortum içindeki ve regülatör veya boru hattındaki basınç artacaktır. Bu nedenle basınç, ihtiyaç duyulan basınca göre 8 ile 26 kez fazla olacaktır. Saatli regülatörlerde, bu oran 13 – 23 kez fazla olabilir! Bu yüksek basınç nedeniyle “fazla koruyucu gaz” hortum içerisinde saklanır. Bu aşırı fazla gaz, her torç tetiklendiğinde ve hatta sadece tel sürüldüğünde bile israf edilir. Bu aşırı gaz oranı, 18 kaynak için kullanılan gaz miktarını dahi geçebilir! Kötü kaynak başlangıçlarının sebebi de yüksek gaz dalgalanmasının koruyucu gaz içerisine hava çekmesinden kaynaklanır. Peki, ¼ inch hortum içerisinde ne kadar aşırı gaz saklanır? Basınca bağlı olarak, hortumun fiziki çapının 7 katı kadar! Çözüm – Patentli Gaz Tasarruf Sistemimiz, (GSS ) kaynak durduğunda %80+ daha az gaz depolar. GSS, bu aşırı gaz depolama sorununu, yüksek et kalınlığı ile geleneksel hortumlardan daha az hacim ve akış dalgalanmalarını limitleyen orifisler kullanarak çözer. Biriken gaz, torçtan yüksek dalgalanma ile çıkarak kaynak başlangıcında başka bir problem yaratır. Başlangıç gaz oranı, düzgün laminar akış seviyesini hayli aşar. Bu türbülanslı akış, koruyucu gaz akımının içine hava çeker. GSS de bulunan dalgalı akış sınırlayıcısı sadece israfı engellemez, kaynak başlangıç kalitesini de artırır. Böylece, normal gaz akış sınırları değişmeden başlangıç dalgalı akış koruması sağlanır. Üstün Başlangıç Kalitesi – Sınırlı başlangıç akış hızı oranı aşırı türbülansı engelleyerek kısa sürede torç nozulu ve kaynak alanında istenmeyen ekstra gaz oluşumunu önler. Bu kontrollü dalgalı akış oranı var olan karışımdaki nem yüklü havayı ortadan kaldırarak muhtemel gözenek ve yoğun çapak oluşumunu önler. Patentli GSS tasarımı, MIG ve TIG proseslerinde sunulan Otomatik Debi Telafi parçalarının sistem basıncını korur! Eğer basınç 25 psi den düşükse bu özellik kaybolur! Alıkoyulan yüksek basınç kaynak başlangıcında, nozul ve kaynak bölgesinden istenmeyen havanın temizlenmesine de yardımcı olacaktır. Tasarrufun İspatı- Kamyon kasası imal eden bir üreticinin verdiği test sonuçlarına göre; Fabrikalarında kullandıkları standart ekipmanlar ile 1 gaz tüpü kullanarak 236 adet kasa kapağı üretiyorlardı. GSS kullanmaya başladıktan sonra, aynı şartlar altında ürettikleri kapak sayısı 632 ye çıktı! 1 tüp ile tam 2,68 kat daha fazla üretim. SONUÇ - Patentli GSS sisteminin mekanik, aşınmaya müsait parçaları veya bakım zorunluluğu veya ayar düğmeleri 19 yoktur. Kaynak süresince, gaz akışını kontrol etmez. Kaynakçılar kaynak başlangıcındaki faydaları takdir edecekler ve kaynak süresince regülatörlerde yer alan farklı debiler yüzünden veya debi sınırlaması yapmak zorunda kalmaktan sinirlenmeyeceklerdir! İnternet sayfamızda yer alan hesaplama tablosunu inceleyerek, GSS nin aslında ne kadar ucuz olduğunu görebilirsiniz. Güvenlik Açıklamaları Gaz Tasarruf Sistem hortumu EU Restrictions on Hazardous Substances (RoHS.) standardına uymaktadır. Bu ürün kurşun, kadmiyum, civa, hegzavalent, krom, polibromine biphenyl ve polibromine diphenyl eter maddeleri içermez. 2 Bu hortum minimum 2.07 MPa (21 kg/cm ) basınçta çalıştırılabilir. Bu hortumun amacı ark kaynağında kullanılan Argon, Helyum, Karbondioksit veya 15%‟e kadar oksijen içeren karışım gazların taşınmasıdır. Bu hortumun materyali kendini söndürebilir özelliktedir. Bu sayede hortum doğrudan ateşe maruz kalsa dahi, ateş kesildiğinde kendi kendisini söndürebilir. 20 Kurulum GSS Gaz tasarruf hortumu montaj yönergesi. GSS gaz tasarruf hortumu aşağıdaki parçalardan oluşur: 1- Tercihinize göre saptanmış uzunlukta özel GSS hortum. 2- Hortumu regülatöre (gaz kaynağına) bağlamaya yarayan bağlantı elemanı (BWOR) 3- Makine tarafı bağlantı elemanı (SWR) Montaj makine tarafı GSS, size BWOR ve SWR monte edilmiş halde teslim edilmiştir. Ürün mutlaka gaz valfine yakın bir noktadan bağlanmalıdır. Eğer valf tel sürme ünitesindeyse bağlantı bu üniteye yapılmalıdır. Bu şekilde maksimum tasarruf sağlayabilirsiniz. 21 Kaynak makinanızda veya tel sürme ünitenizde monteli bulunan klasik gaz hortumunuzu, makine tarafından max. 5 cm kalacak şekilde kesin. Klasik Gaz Hortumu Makine veya tel sürme ünitesi Max. 5 cm. SWR'yi bu hortumun içine, tamamen girecek şekilde sokup, kelepçe ile iyice sıkın. GSS, nin bu kısmında, “TO FEEDER” veya “MAKİNA YÖNÜ” yazılı etiket mevcuttur. 22 REGÜLATÖR TARAFI GSS, regülatör bağlantısı için BWOR ve ara bağlantı hortumu montajlı olarak sevk edilmiştir. Siyah ara bağlantı hortumunu regülatörünüze kelepçe ile bağlayın. Tüm bağlantıları tamamladıktan sonra mutlaka sızdırmazlık testi yapınız. Bu iş için üretilen spreyler veya sabun köpüğü ile bu testi yapabilirsiniz. Bu testi periyodik aralıklarla yapmanızı ve kaynak makinanızın gaz valfi ile torcunuzun gaz hortumunu kontrol ettirmenizi tavsiye ederiz. Ürünün sağlıklı çalışması için, regülatör veya merkezi gaz dağıtım siteminden gelen gaz basıncı 2 Bar'ın altına düşmemelidir. Hortumu yüksek ısıdan korumaya, üzerine parça düşürmemeye ve bükmemeye özen gösteriniz. Size teslim edilen bağlantı parçalarını kesinlikle başka parçalar ile değiştirmeyiniz. Hortum tek başına tasarruf sağlayamaz. Bu özel bağlantı parçaları hortum ile birlikte mutlaka kullanılmalıdır. Ürünümüzü uzun yıllar boyunca güvenle kullanabilirsiniz. 23 ER-CE LTD. ŞTİ. 1471. Sokak No: 91/B İvedik OSB / ANKARA / TÜRKİYE Tel : +90 (312) 395 58 01 Fax : +90 (312) 395 58 05 Teknik Destek: 0541-395 58 02